一种空分生产冷能回收机构的制作方法

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1.本实用新型涉及空分生产冷能回收技术领域，具体为一种空分生产冷能回收机构。

背景技术：

2.空分装置是用来把空气中的各组份气体分离，分别生产空气组分的氧气、氮气，氩气等等气体的一套工业设备装置。最常用的空气分离方法是低温精馏法分离。低温分离方法通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，经过低温精馏根据不同沸点而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备，广泛应用于传统的冶金、新型煤化工、大型氮肥、专业气体供应等领域。空分装置在工作过程中一般都是先通过降温单元将空气的温度降低并转换成液态空气，之后再通过精馏塔对液态空气进行分离，精馏塔的内部一般都是低温液态空气，所以在工作过程中精馏塔会向外界发散许多低温，现有的空分装置只是任由这个冷能发散，并不能对其进行回收利用，对能源的浪费较多，不便于对环境的保护，降低了实用性。

技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种空分生产冷能回收机构，具备能对冷能进行回收利用的优点，解决了精馏塔的内部一般都是低温液态空气，所以在工作过程中精馏塔会向外界发散许多低温的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种空分生产冷能回收机构，包括降温器，所述降温器的右侧设置有精馏塔本体，所述精馏塔本体的左侧设置有回收装置，所述回收装置包括开设在精馏塔本体内部的收集仓，所述精馏塔本体的左侧设置有收集箱，所述收集箱的右侧连通有进气管，所述进气管与收集仓连通，所述进气管的内部固定连接有抽风机，所述收集箱的内部固定连接有空压机，所述降温器的表面固定连接有回收环，所述回收环的内部开设有蓄能仓，所述回收环的底部固定连接有与蓄能仓连通的涡流管，所述空压机的出风口连通有风管，所述风管与涡流管的进风口连通，所述蓄能仓的内部固定连接有向内延伸至降温器内部的传导环。
5.所述精馏塔本体的顶部开设有进气口，所述进气口与收集仓连通，所述进气口的内部固定连接有防尘网。
6.所述回收环的顶部固定连接有气压控制阀，所述气压控制阀与蓄能仓连通。
7.所述风管的表面套设有稳定套，所述稳定套的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆与降温器固定连接。
8.所述收集箱的材质为保温材料，例如矿物棉、岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉以及石棉。
9.所述传导环的数量为若干个，且均布在蓄能仓的内部，所述传导环的材质为导热材料。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置降温器、精馏塔本体和回收装置的相互配合使用，解决了精馏塔的内部一般都是低温液态空气，所以在工作过程中精馏塔会向外界发散许多低温的问题，本装置具有能对冷能进行回收利用的优点，以此节约能源，方便对环境进行保护。
12.2、本实用新型通过设置进气口和防尘网，使本装置具有保证气压的优点，可保证收集仓内部的气压，同时可通过防尘网防止灰尘进入。
13.3、本实用新型通过设置气压控制阀，使本装置具有保证蓄能仓内部气压的优点，避免蓄能仓内部的气压过高从而发生炸裂的情况发生。
14.4、本实用新型通过设置稳定套和支撑杆，使本装置具有支撑风管的优点，可保证风管的稳定性，避免风管在长时间使用过程中发生弯曲现象。
15.5、本实用新型通过设置材质为保温材料的收集箱，使本装置具有聚能的优点，可将冷能限制在收集箱的内部，避免在回收过程中有所发散。
16.6、本实用新型通过设置传导环的数量和材质，使本装置具有保证换能效率的优点，可提高冷能传导的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a的放大图；
19.图3为本实用新型图1中b的放大图；
20.图4为本实用新型图1中c的放大图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1至图4所示，本实施例一种空分生产冷能回收机构，包括降温器1，降温器1的右侧设置有精馏塔本体2，精馏塔本体2的左侧设置有回收装置3，回收装置3包括开设在精馏塔本体2内部的收集仓31，精馏塔本体2的左侧设置有收集箱32，收集箱32的前端铰接有开合门，收集箱32的右侧连通有进气管33，进气管33与收集仓31连通，进气管33的内部固定连接有抽风机34，收集箱32的内部固定连接有空压机35，降温器1的表面固定连接有回收环36，回收环36的内部开设有蓄能仓37，回收环36的底部固定连接有与蓄能仓37连通的涡流管38，涡流管38的冷端出气口与蓄能仓37连通，涡流管38的热端出口朝向底部设置，空压机35的出风口连通有风管39，风管39与涡流管38的进风口连通，蓄能仓37的内部固定连接有向内延伸至降温器1内部的传导环310。
23.参考图3，精馏塔本体2的顶部开设有进气口4，进气口4与收集仓31连通，进气口4的内部固定连接有防尘网5。
24.本实施例通过设置进气口4和防尘网5，使本装置具有保证气压的优点，可保证收集仓31内部的气压，同时可通过防尘网5防止灰尘进入。
25.参考图1，回收环36的顶部固定连接有气压控制阀6，气压控制阀6与蓄能仓37连通。
26.本实施例通过设置气压控制阀6，使本装置具有保证蓄能仓37内部气压的优点，避
免蓄能仓37内部的气压过高从而发生炸裂的情况发生。
27.参考图4，风管39的表面套设有稳定套7，稳定套7的底部固定连接有支撑杆8，支撑杆8与降温器1固定连接。
28.本实施例通过设置稳定套7和支撑杆8，使本装置具有支撑风管39的优点，可保证风管39的稳定性，避免风管39在长时间使用过程中发生弯曲现象。
29.参考图1和图2，收集箱32的材质为保温材料，例如矿物棉、岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉以及石棉。
30.本实施例通过设置材质为保温材料的收集箱32，使本装置具有聚能的优点，可将冷能限制在收集箱32的内部，避免在回收过程中有所发散。
31.参考图1，传导环310的数量为若干个，且均布在蓄能仓37的内部，传导环310的材质为导热材料。
32.本实施例通过设置传导环310的数量和材质，使本装置具有保证换能效率的优点，可提高冷能传导的效率。
33.当降温器1和精馏塔本体2开始工作的时候，通过收集仓31收集从精馏塔本体2内部发散出来的冷能，之后由进气管33通过抽风机34将冷能抽至收集箱32的内部，之后通过空压机35将收集箱32内部的冷能吸收并增压，之后通过风管39将增压之后的空气传输给涡流管38，通过涡流管38对加压之后的冷能进行分流降温，从而使热量通过涡流管38的热端出口朝向底部吹出，冷空气则通过涡流管38的冷端出气排入回收环36内部的蓄能仓37内，通过传导环310将蓄能仓37内部的冷能传导至降温器1的内部，以此完成对冷能的回收利用。

技术特征：

1.一种空分生产冷能回收机构，包括降温器（1），其特征在于：所述降温器（1）的右侧设置有精馏塔本体（2），所述精馏塔本体（2）的左侧设置有回收装置（3），所述回收装置（3）包括开设在精馏塔本体（2）内部的收集仓（31），所述精馏塔本体（2）的左侧设置有收集箱（32），所述收集箱（32）的右侧连通有进气管（33），所述进气管（33）与收集仓（31）连通，所述进气管（33）的内部固定连接有抽风机（34），所述收集箱（32）的内部固定连接有空压机（35），所述降温器（1）的表面固定连接有回收环（36），所述回收环（36）的内部开设有蓄能仓（37），所述回收环（36）的底部固定连接有与蓄能仓（37）连通的涡流管（38），所述空压机（35）的出风口连通有风管（39），所述风管（39）与涡流管（38）的进风口连通，所述蓄能仓（37）的内部固定连接有向内延伸至降温器（1）内部的传导环（310）。2.根据权利要求1所述的一种空分生产冷能回收机构，其特征在于：所述精馏塔本体（2）的顶部开设有进气口（4），所述进气口（4）与收集仓（31）连通，所述进气口（4）的内部固定连接有防尘网（5）。3.根据权利要求2所述的一种空分生产冷能回收机构，其特征在于：所述回收环（36）的顶部固定连接有气压控制阀（6），所述气压控制阀（6）与蓄能仓（37）连通。4.根据权利要求3所述的一种空分生产冷能回收机构，其特征在于：所述风管（39）的表面套设有稳定套（7），所述稳定套（7）的底部固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）与降温器（1）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种空分生产冷能回收机构，其特征在于：所述传导环（310）的数量为若干个，且均布在蓄能仓（37）的内部，所述传导环（310）为导热材料。

技术总结

本实用新型公开了一种空分生产冷能回收机构，包括降温器，所述降温器的右侧设置有精馏塔本体，所述精馏塔本体的左侧设置有回收装置，所述回收装置包括开设在精馏塔本体内部的收集仓，所述精馏塔本体的左侧设置有收集箱，所述收集箱的右侧连通有进气管，所述进气管与收集仓连通，所述进气管的内部固定连接有抽风机，所述收集箱的内部固定连接有空压机。本实用新型通过设置降温器、精馏塔本体和回收装置的相互配合使用，解决了精馏塔的内部一般都是低温液态空气，所以在工作过程中精馏塔会向外界发散许多低温的问题，本装置具有能对冷能进行回收利用的优点，以此节约能源，方便对环境进行保护。进行保护。进行保护。