蒸发冷却器的安装结构的制作方法

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1.本实用新型涉及转炉炼钢领域，特别涉及一种蒸发冷却器的安装结构。

背景技术：

2.转炉干法除尘技术具有除尘效率高、节水效果好、能源转换效率高、运行费用低、能源消耗少、占地面积小，便于管理和维护等优点，有望实现转炉无能炼钢的目标，在国际上被认定为今后的发展方向。
3.蒸发冷却器是转炉干法除尘系统中的关键设备，主要是对烟气进行降温、调质和粗除尘的过程，其运行状况直接影响后面的电除尘器的除尘效率。蒸发冷却器通常固定在楼板上，其直径可达5.6米，总高接近30米，有十层楼高。但是蒸发冷却器的工作温度有550度左右，高温使蒸发冷却器的体积膨胀，并且由于自身和建筑结构也会发生震动和侧移，都将可能导致蒸发冷却器与楼板的连接结构发生断裂，十分危险。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蒸发冷却器的安装结构，能够避免蒸发冷却器与楼板的连接结构发生断裂。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种蒸发冷却器的安装结构，该蒸发冷却器的安装结构包括：第一楼板，所述第一楼板上设有第一安装孔；第二楼板，位于所述第一楼板的下方，所述第二楼板上设有第二安装孔；蒸发冷却器，其上端的开口为进气口，其下端的开口为出气口，所述蒸发冷却器穿设于所述第一安装孔内，且所述第一安装孔的孔径大于所述蒸发冷却器的外径，以使所述蒸发冷却器与所述第一楼板之间具有间隔，所述蒸发冷却器还穿设于所述第二安装孔内，并与所述第二楼板相连；安装套，套设于所述蒸发冷却器，并与所述蒸发冷却器相连；活动组件，包括：连接部，间隔地设于所述第一楼板的上方，并连接于所述安装套的外侧，所述连接部沿所述安装套的周向间隔地设有两个；封盖，其包括顶板和侧板，所述顶板盖合在两所述连接部和所述安装套的顶部；所述侧板连接于所述顶板的下方，并位于所述连接部的外侧；所述顶板、所述侧板、所述安装套及两所述连接部之间形成一活动空间；固定部，所述固定部的下端与所述第一楼板相连，所述固定部的上端位于所述活动空间内，且所述固定部的位于所述活动空间内的部分与所述顶板、所述侧板、所述蒸发冷却器及两所述连接部之间均具有间隔；其中，所述活动组件设有多组，并环绕所述安装套呈周向间隔地设置。
7.本技术一些实施例，所述安装套位于所述蒸发冷却器与所述第一楼板之间的间隔的正上方，且所述安装套的外径大于所述第一安装孔的孔径。
8.本技术一些实施例，所述活动组件还包括连接在所述固定部与所述第一楼板之间的连接板。
9.本技术一些实施例，所述连接板与所述第一楼板可拆卸地连接。
10.本技术一些实施例，所述固定部与两所述连接部之间的间隔均大于30mm。
11.本技术一些实施例，所述活动组件设有四组；所述活动组件和所述蒸发冷却器的中轴线间的连线与相邻的所述活动组件和所述蒸发冷却器的中轴线间的连线的夹角为90度。
12.本技术一些实施例，所述安装套采用“h”形钢制成，其具有上下相对的第一上槽口和第一下槽口；所述连接部采用“h”形钢制成，其具有上下相对的第二上槽口和第二下槽口；所述侧板设有四个，并在所述顶板的下方围合形成矩形框结构，四个所述侧板依次分别为第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板；所述第一侧板位于所述连接部位于所述连接部的外侧，并与所述顶板、所述安装套及两所述连接部之间形成所述活动空间；所述第二侧板上具有第二缺口，并通过所述第二缺口伸入其中一所述连接部的第二上槽口和所述安装套的第一上槽口，且所述第二侧板连接该所述连接部和所述安装套；所述第三侧板伸入所述安装套的第一上槽口，并与所述安装套相连；所述第四侧板上具有第四缺口，并通过所述第四缺口伸入所述安装套的第一上槽口和另一所述连接部的第二上槽口，且所述第四侧板连接所述安装套和该所述连接部。
13.本技术一些实施例，所述顶板间隔地设于所述连接部的上方；所述固定部的顶部位于所述连接部的上方，并间隔地位于所述顶板的下方。
14.本技术一些实施例，所述第一侧板的底部低于所述第二侧板、第三侧板和第四侧板，且所述第一侧板的底部靠近所述第一楼板。
15.本技术一些实施例，所述蒸发冷却器的安装结构还包括加强筋组，所述加强筋组包括多个加强筋，且所述加强筋组位于所述安装套的第一上槽口内；所述加强筋组设有多组，并一一对应地正对于所述活动组件。
16.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
17.本实用新型实施例的一种蒸发冷却器的安装结构中，利用蒸发冷却器与第一楼板之间具有间隔，使得蒸发冷却器受热膨胀或发生震动时能够在第一安装孔内活动。利用蒸发冷却器与第二楼板相连以固定蒸发冷却器，且蒸发冷却器与第二楼板的连接处靠近出气口，流动到蒸发冷却器与第二楼板连接处的气体是经降温冷却后的，能够避免蒸发冷却器在与第二楼板连接处发生受热膨胀。再利用固定部在活动空间内与顶板、侧板、安装套及两连接部均具有间隔，且连接部与第一楼板之间也具有间隔，进而不会阻碍蒸发冷却器在第一安装孔内上下活动或水平活动。并且，固定部能够限制蒸发冷却器活动范围，以避免蒸发冷却器的空间位置不致出现大的位移以致影响其正常工作。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例的蒸发冷却器的安装结构的立体图。
19.图2是图1中的第一楼板、安装套和活动组件的立体图。
20.图3是图2中的在另一角度下的立体图。
21.图4是图2中的a区域的放大结构示意图。
22.图5是图4中去掉封盖后的结构示意图。
23.图6是图4的剖视图。
24.图7是图4中的封盖的结构示意图。
25.附图标记说明如下：11、第一楼板；111、第一安装孔；12、第二楼板；2、蒸发冷却器；21、筒体；211、进气口；22、连通段；23、出气段；231、出气口；3、固定支座；4、安装套；41、第一上槽口；42、第一下槽口；5、活动组件；500、活动空间；51、连接部；511、第二上槽口；512、第二下槽口；52、固定部；53、封盖；531、顶板；532、侧板；5321、第一侧板；5322、第二侧板；5323、第三侧板；5324、第四侧板；5302、第二缺口；5303、第三缺口；5304、第四缺口；54、连接板；55、加强筋组；551、加强筋。
具体实施方式
26.尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。
27.由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
28.在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
29.以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。
30.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种蒸发冷却器2的安装结构，该蒸发冷却器2安装在楼板上。具体地，楼板包括第一楼板11和位于第一楼板11下方的第二楼板12。第一楼板11上设有第一安装孔111，该蒸发冷却器2的上端穿设于第一安装孔111内，且第一安装孔111的孔径大于蒸发冷却器2的外径，使蒸发冷却器2与第一楼板11之间具有间隔，蒸发冷却器2能够在第一安装孔111内活动。蒸发冷却器2的下端还穿设于第二安装孔内，并通过一套设在蒸发冷却器2上呈环形的固定支座3与第二楼板12相连，即蒸发冷却器2的下端通过固定支座3固定在第二楼板12上，因此第二安装孔的孔径可以大致与蒸发冷却器2的外径相当，也可以大于蒸发冷却器2的外径。
31.需要说明的是，由于蒸发冷却器2的总高接近30米，因此在第一楼板11和第二楼板12之间还可以有多个楼板，位于第一楼板11和第二楼板12之间的楼板上也具有供蒸发冷却器2穿过的安装孔。
32.在其他一些实施例中，第一安装孔111和第二安装孔也可以不是同轴布置的，蒸发冷却器2具有一定的斜角安装在第一安装孔111和第二安装孔内。
33.仍请参阅图1，在一些实施例中，蒸发冷却器2包括筒体21、连通段22和出气段23。筒体21沿竖向延伸，筒体21顶部的开口作为进气口211，筒体21的上端可活动地穿设于第一安装孔111内，即第一安装孔111的孔径大于筒体21的外径。筒体21的下端穿设于第二安装孔内，并通过固定支架固定在第二楼板12上。连通段22大概呈锥形，其管径由上至下逐渐缩小。连通段22的上端连通筒体21的下端，出气段23呈“u”形弯折，其管径大致与连通段22的
下端相当，出气段23的一端连通连通段22的下端，出气段23的另一端端部的开口作为出气口231。
34.请参阅图2，该蒸发冷却器2的安装结构主要还包括安装套4和活动组件5。安装套4呈环形，安装套4套设于蒸发冷却器2，并与蒸发冷却器2相连。
35.请参阅图3，在一些实施例中，安装套4位于蒸发冷却器2与第一楼板11之间的间隔的正上方，且安装套4的外径大于第一安装孔111的孔径，安装套4遮挡住第一安装孔111的正上方，防止灰尘或杂物进入蒸发冷却器2与第一楼板11之间的间隙中，导致蒸发冷却器2在第一安装孔111内被卡住。
36.主要参阅图4至图6，活动组件5设有多组，并环绕安装套4呈周向间隔地设置。活动组件5包括连接部51、固定部52、封盖53。连接部51间隔地设于第一楼板11的上方，并连接于安装套4的外侧，连接部51沿安装套4的周向间隔地设有两个。固定部52设于第一楼板11的上方，固定部52的下端与第一楼板11相连，固定部52的上端伸入两连接部51之间的间隔中，并且固定部52与两连接部51之间具有间隔，同时固定部52与安装套4之间也具有间隔。
37.在高温烟气从筒体21顶部的进气口211进入时，由于套设在筒体21上的安装套4与固定部52之间具有间隔，进而不会影响筒体21受热膨胀。当蒸发冷却器2发生震动时，由于连接部51与下方的第一楼板11之间具有间隔，同时两连接部51与固定部52之间也具有间隔，进而不会影响蒸发冷却器2在第一安装孔111内上下活动或水平活动。并且，固定部52能够限制蒸发冷却器2活动范围，当蒸发冷却器2发生位移使连接部51或安装套4与固定部52相接触时，能够通过固定部52将作用力传递给第一楼板11，而第一楼板11刚度非常大，因此能够保证蒸发冷却器2的空间位置不致出现大的位移，保证蒸发冷却器2能够正常工作。
38.在一些实施例中，固定部52与两连接部51之间的间隔均大于30mm，以确保蒸发冷却器2有足够的活动空间500。
39.封盖53，其包括顶板531和侧板532，顶板531盖合在两连接部51和安装套4的顶部。侧板532连接于顶板531的下方，并位于连接部51的外侧。顶板531、侧板532、安装套4及两连接部51之间形成一活动空间500。固定部52的上端位于活动空间500内，且固定部52的位于活动空间500内的部分与顶板531、侧板532、蒸发冷却器2及两连接部51之间均具有间隔，从而在不影响蒸发冷却器2在第一安装孔111内上下活动或水平活动，并能够通过顶板531和侧板532防止灰尘或杂物进入固定部52周围预留的间隙中，可有效防止固定部52周围预留的间隙不被意外填塞，保证塔体设备正常工作，从而消除安全隐患。
40.在一些实施例中，活动组件5还包括连接在固定部52与第一楼板11之间的连接板54，固定部52可以先焊接在连接板54上，连接板54再安装在第一楼板11上，以方便将固定部52和第一楼板11连接。
41.在一些实施例中，连接板54与第一楼板11可拆卸地连接，例如可以采用螺栓连接，以便于安装和拆卸。
42.请参阅图2，在一些实施例中，活动组件5设有四组。活动组件5和筒体21的中轴线间的连线与相邻的活动组件5和筒体21的中轴线间的连线的夹角为90度。利用四组活动组件5能够在节约材料的情况下，较好地限位蒸发冷却器2在水平方向上发生的位移。
43.主要参阅图5至图7，并结合图2，在一些实施例中，安装套4采用“h”形钢制成，其具有上下相对的第一上槽口41和第一下槽口42。连接部51采用“h”形钢制成，其具有上下相对
的第二上槽口511和第二下槽口512，“h”形具有良好的结构强度。
44.封盖53顶板531下方的侧板532设有四个，依次分别为第一侧板5321、第二侧板5322、第三侧板5323和第四侧板5324，且第一侧板5321、第二侧板5322、第三侧板5323和第四侧板5324，在顶板531的下方围合形成矩形框结构。
45.第一侧板5321位于连接部51位于连接部51的外侧，活动空间500形成于第一侧板5321、顶板531、安装套4及两连接部51之间。第二侧板5322上具有第二缺口5302，并通过第二缺口5302卡接在安装套4上，从而第二侧板5322能够伸入其中一连接部51的第二上槽口511和安装套4的第一上槽口41，且第二侧板5322可以采用焊接连接在该连接部51和安装套4，通过第二侧板5322和“h”形结构的安装套4、连接部51进行连接，增大了连接面积，从而能够更牢固地安装封盖53。
46.第三侧板5323伸入安装套4的第一上槽口41，并与安装套4相连。第四侧板5324上具有第四缺口5304，并通过第四缺口5304卡接在安装套4上，从而第四侧板5324能够伸入安装套4的第一上槽口41和另一连接部51的第二上槽口511，且第四侧板5324也可以采用焊接连接安装套4和该连接部51，同样也可以通过第四侧板5324和“h”形结构的安装套4、连接部51进行连接，增大了连接面积，从而能够更牢固地安装封盖53。
47.在一些实施例中，顶板531间隔地设于连接部51的上方。固定部52的顶部位于连接部51的上方，并间隔地位于顶板531的下方，固定部52布置更高的高度，能够更好地防止蒸发冷却器2向上移动时，固定部52脱离出活动空间500。
48.在一些实施例中，固定部52也可以采用“h”形钢制成。
49.在一些实施例中，第一侧板5321的底部低于第二侧板5322、第三侧板5323和第四侧板5324，且第一侧板5321底部靠近第一楼板11，以更好地防止灰尘或者杂物进入活动空间500内堵塞固定部52周围预留的间隙。
50.请参阅图5，在一些实施例中，蒸发冷却器2的安装结构还包括加强筋组55，加强筋组55包括多个加强筋551，且加强筋组55位于安装套4的第一上槽口41内。加强筋组55设有多组，并一一对应地正对于活动组件5。其中，正对于一组活动组件5中的第三侧板5323的加强筋551有两个，第三侧板5323上设有两第三缺口5303，第三侧板5323通过第三缺口5303一一对应地卡接在第三侧板5323上，并且第三侧板5323也可以焊接在加强筋551上，进一步更牢固地固定住封盖53。由于安装套4上的连接部51是受力的位置，因而通过设置多个加强筋组55能够加强安装套4的结构强度，避免安装套4发生形变。
51.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果。
52.本实用新型实施例的蒸发冷却器2的安装结构中，利用蒸发冷却器2与第一楼板11之间具有间隔，使得蒸发冷却器2受热膨胀或发生震动时能够在第一安装孔111内活动。利用蒸发冷却器2与第二楼板12相连以固定蒸发冷却器2，且蒸发冷却器2与第二楼板12的连接处靠近出气口231，流动到蒸发冷却器2与第二楼板12连接处的气体是经降温冷却后的，能够避免蒸发冷却器2在与第二楼板12连接处发生受热膨胀。再利用固定部52在活动空间500内与顶板531、侧板532、安装套4及两连接部51均具有间隔，且连接部51与第一楼板11之间也具有间隔，进而不会阻碍蒸发冷却器2在第一安装孔111内上下活动或水平活动。并且，固定部52能够限制蒸发冷却器2活动范围，以避免蒸发冷却器2的空间位置不致出现大的位移以致影响其正常工作。
53.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种蒸发冷却器的安装结构，其特征在于，包括：第一楼板，所述第一楼板上设有第一安装孔；第二楼板，位于所述第一楼板的下方，所述第二楼板上设有第二安装孔；蒸发冷却器，其上端的开口为进气口，其下端的开口为出气口，所述蒸发冷却器穿设于所述第一安装孔内，且所述第一安装孔的孔径大于所述蒸发冷却器的外径，以使所述蒸发冷却器与所述第一楼板之间具有间隔，所述蒸发冷却器还穿设于所述第二安装孔内，并与所述第二楼板相连；安装套，套设于所述蒸发冷却器，并与所述蒸发冷却器相连；活动组件，包括：连接部，间隔地设于所述第一楼板的上方，并连接于所述安装套的外侧，所述连接部沿所述安装套的周向间隔地设有两个；封盖，其包括顶板和侧板，所述顶板盖合在两所述连接部和所述安装套的顶部；所述侧板连接于所述顶板的下方，并位于所述连接部的外侧；所述顶板、所述侧板、所述安装套及两所述连接部之间形成一活动空间；固定部，所述固定部的下端与所述第一楼板相连，所述固定部的上端位于所述活动空间内，且所述固定部的位于所述活动空间内的部分与所述顶板、所述侧板、所述蒸发冷却器及两所述连接部之间均具有间隔；其中，所述活动组件设有多组，并环绕所述安装套呈周向间隔地设置。2.如权利要求1所述的蒸发冷却器的安装结构，其特征在于，所述安装套位于所述蒸发冷却器与所述第一楼板之间的间隔的正上方，且所述安装套的外径大于所述第一安装孔的孔径。3.如权利要求1所述的蒸发冷却器的安装结构，其特征在于，所述活动组件还包括连接在所述固定部与所述第一楼板之间的连接板。4.如权利要求3所述的蒸发冷却器的安装结构，其特征在于，所述连接板与所述第一楼板可拆卸地连接。5.如权利要求4所述的蒸发冷却器的安装结构，其特征在于，所述固定部与两所述连接部之间的间隔均大于30mm。6.如权利要求1所述的蒸发冷却器的安装结构，其特征在于，所述活动组件设有四组；所述活动组件和所述蒸发冷却器的中轴线间的连线与相邻的所述活动组件和所述蒸发冷却器的中轴线间的连线的夹角为90度。7.如权利要求1所述的蒸发冷却器的安装结构，其特征在于，所述安装套采用“h”形钢制成，其具有上下相对的第一上槽口和第一下槽口；所述连接部采用“h”形钢制成，其具有上下相对的第二上槽口和第二下槽口；所述侧板设有四个，并在所述顶板的下方围合形成矩形框结构，四个所述侧板依次分别为第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板；所述第一侧板位于所述连接部位于所述连接部的外侧，并与所述顶板、所述安装套及两所述连接部之间形成所述活动空间；所述第二侧板上具有第二缺口，并通过所述第二缺口伸入其中一所述连接部的第二上槽口和所述安装套的第一上槽口，且所述第二侧板连接该所述连接部和所述安装套；
所述第三侧板伸入所述安装套的第一上槽口，并与所述安装套相连；所述第四侧板上具有第四缺口，并通过所述第四缺口伸入所述安装套的第一上槽口和另一所述连接部的第二上槽口，且所述第四侧板连接所述安装套和该所述连接部。8.如权利要求7所述的蒸发冷却器的安装结构，其特征在于，所述顶板间隔地设于所述连接部的上方；所述固定部的顶部位于所述连接部的上方，并间隔地位于所述顶板的下方。9.如权利要求7所述的蒸发冷却器的安装结构，其特征在于，所述第一侧板的底部低于所述第二侧板、第三侧板和第四侧板，且所述第一侧板的底部靠近所述第一楼板。10.如权利要求7所述的蒸发冷却器的安装结构，其特征在于，所述蒸发冷却器的安装结构还包括加强筋组，所述加强筋组包括多个加强筋，且所述加强筋组位于所述安装套的第一上槽口内；所述加强筋组设有多组，并一一对应地正对于所述活动组件。

技术总结

本实用新型涉及一种蒸发冷却器的安装结构，包括第一楼板、第二楼板、蒸发冷却器、安装套和活动组件。蒸发冷却器可活动地穿设于第一楼板上的第一安装孔内，蒸发冷却器还穿设于第二楼板的第二安装孔内，并与第二楼板相连。安装套套设于蒸发冷却器，并与蒸发冷却器相连。活动组件包括连接部、封盖和固定部。连接部间隔地设于第一楼板的上方，并连接于安装套的外侧，连接部沿安装套的周向间隔地设有两个。封盖包括顶板和侧板，且顶板、侧板、安装套及两连接部之间形成一活动空间。固定部的下端与第一楼板相连，固定部的上端位于活动空间内，且固定部与顶板、侧板、蒸发冷却器及两连接部之间均具有间隔。其中，多组活动组件环绕安装套设置。置。置。