一种装配方便的打火机的制作方法

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1.本实用新型涉及打火机领域，具体涉及一种装配方便的打火机。

背景技术：

2.现有打火机包括芯体、可拆卸地套置在芯体上的管壳以及夹设在芯体和管壳间的功能板，所述芯体的顶部设有点火组件和输气组件，燃料腔内的可燃气体通过输气组件向外输送并与点火组件产生的火星接触后形成火焰。所述管壳上设有开口，所述开口的外端口周缘通过缩口形成限位边。
3.安装时，首先，将功能板插入套管内，使得功能板自内向外嵌入开口并搭接在所述限位边上，之后，将芯体插入套管，使得功能板被夹持在芯体和限位边间。安装到位后，所述功能板外侧壁位于所述限位边内区域通过开口向外敞露。这种结构的打火机存在以下缺陷：由于开口内侧壁与功能板周壁间存在装配间隙，导致功能板和开口间插接不可靠，功能板会因芯体摩擦推挤或外界震动而发生偏移的情况，使得功能板外侧壁上的预设展示区域与开口间发生错位的情况，导致产品因装配不合格而出现返工的情况，影响装配效率。

技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种装配方便的打火机，在功能板的周缘上设置扣件，使得功能板能通过插置扣接方式装配在安装腔内，既确保功能板装配精度，还提升装配效率。
5.本实用新型通过以下方式实现：一种装配方便的打火机，包括机体以及安装在机体外侧壁上的功能板，所述机体的外侧壁上设有腔口向外敞露的安装腔，所述功能板周缘设有扣件，安装时，功能板自外向内穿越腔口并通过扣件卡置定位在所述安装腔内，以使功能板外侧壁通过腔口外露。功能板自外向内穿越腔口并通过扣件卡置定位在安装腔内，既能利用扣件与安装腔卡置定位，防止功能板发生脱离安装腔的情况，确保扣接可靠性，还能利用扣件对功能板起到卡置定位作用，确保功能板上的预设展示区域与腔口对齐，防止功能板发生偏移的情况，避免拆卸返工的情况，通过减少返工产品数量来提升装配效率。
6.作为优选，所述安装腔的周壁上设有供扣件插置的隐藏槽，扣件与隐藏槽的槽壁紧密贴合，以使功能板的外侧壁通过腔口整体外露。隐藏槽为扣件提供插置空间，扣件插入隐藏槽并与对应槽壁紧密贴合，既能防止功能板脱离安装腔，还能对功能板起到定位作用，使得功能板在安装腔内悬置并确保外侧壁能通过腔口整体外露。
7.作为优选，所述功能板的外侧壁周缘轮廓与所述腔口的周缘轮廓相同，安装时，功能板斜向下插入腔口后通过竖置归正驱使扣件穿越腔口并卡入隐藏槽，以减小功能板周缘与腔口周缘间缝隙。所述功能板的宽度和宽度分别与腔口的宽度和长度相同，既确保功能板能自外向内插入安装腔并牢固扣接，还确保功能板外侧壁能通过腔口整体外露，提升装饰效果。安装时，功能板先将一端插入安装腔，再将另一端用力扣入安装腔，使得扣件插置在对应的隐藏槽内，确保功能板与机体牢固安装。
8.作为优选，所述功能板的厚度与所述安装腔的深度匹配，安装到位后，所述功能板外侧壁与腔口周缘齐平衔接。功能板内侧壁与安装腔底壁贴合，以使功能板外侧壁与机体外侧壁位于腔口周缘区域齐平衔接，提升美观性。
9.作为优选，所述机体包括芯体以及可拆卸地套置在芯体上的套管，所述套管的外侧壁上设有贯通孔，芯体插入套管并与所述贯通孔围合形成所述安装腔。芯体插入套管并与贯通孔围合形成安装腔，套管和芯体互为独立加工后装配，既方便生产，还能有效提升装配效率。
10.作为优选，所述芯体设有燃料腔，所述芯体的顶部设有点火组件和输气组件，燃料腔内的可燃气体通过输气组件向外输送并与点火组件产生的火星接触后形成火焰。通过配合使用点火组件和输气组件来形成持续燃烧的火焰，确保使用便利性。
11.作为优选，所述隐藏槽呈环状，且由所述贯通孔周壁通过凹陷形成。隐藏槽沿贯通孔的周壁开设，以满足具有不同扣件位置的功能板进行扣接定位，提升安装腔的通用性，方便装配。
12.作为优选，所述扣件由所述功能板的周缘内侧通过隆起延伸形成，所述扣件至少为两个且分置在功能板的周缘上。扣件与功能板为一体成型，既方便加工，还能确保扣件与功能板间的连接可靠性，保证功能板能通过扣件牢固卡置在安装腔内。
13.作为优选，所述扣件为四个且分置设置在功能板的周缘上。通过增加扣件数量来确保功能板各区域的防脱性能，确保功能板外侧壁与腔口周缘平整衔接。
14.作为优选，所述扣件分置在功能板的底缘和顶缘上，在安装时，功能板先将带有扣件的底缘插入安装腔内对应的隐藏槽内，再通过竖置归正来将顶缘的扣件插入安装腔内对应的隐藏槽内，既有效减少扣接施力次数，方便装配，还能确保功能板被精确地扣接定位，提升装配精度。
15.作为优选，所述扣件延伸端的外缘上设有圆角，所述隐藏槽的槽壁轮廓与所述圆角轮廓匹配，以使扣件紧密插置在所述隐藏槽内，通过设置圆角来确保扣件前缘能与隐藏槽内对应壁面紧密贴合，进而提升对功能板的定位可靠性。
16.作为优选，所述扣件延伸端的内缘上设有引导角，功能板通过引导角与腔口周缘抵触并使得扣件通过形变避让穿越腔口后插置在所述隐藏槽内。引导角能将功能板插入安装腔时的水平作用力转化为驱使腔口周缘或扣件变形退让的竖向作用力，以使扣件穿越腔口并卡置在对应隐藏槽内，方便装配功能板。
17.作为优选，所述功能板的外侧壁形成展示面，安装到位后，所述功能板被卡置定位在安装腔内，以使展示面通过所述腔口向外敞露。展示面通过腔口向外展示，通过更换功能板来替换展示面内容，提升展示便利性。
18.本实用新型的有益效果：功能板自外向内穿越腔口并通过扣件卡置定位在安装腔内，既能利用扣件与安装腔卡置定位，防止功能板发生脱离安装腔的情况，确保扣接可靠性，还能利用扣件对功能板起到卡置定位作用，确保功能板上的预设展示区域与腔口对齐，防止功能板发生偏移的情况，避免拆卸返工的情况，通过减少返工产品数量来提升装配效率。
附图说明
19.图1为所述打火机与功能板的装配结构示意图；
20.图2为所述打火机的局部剖视结构示意图；
21.图3为所述打火机的拆解结构示意图；
22.图中：1、机体，2、功能板，3、安装腔，4、扣件，5、隐藏槽，6、芯体，7、套管，8、贯通孔，9、圆角，10、展示面。
具体实施方式
23.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
24.如图1所示的一种装配方便的打火机，由机体1以及安装在机体1外侧壁上的功能板2组成，所述机体1的外侧壁上设有腔口向外敞露的安装腔3，所述功能板2周缘设有扣件4，安装时，功能板2自外向内穿越腔口并通过扣件4卡置定位在所述安装腔3内，以使功能板2外侧壁通过腔口外露。在机体1外侧壁上设置安装腔3，功能板2自外向内插置在安装腔3内并通过扣件4扣接定位，既确保功能板2被精确安装，通过减少返工产品数量来提升装配效率，还提升连接可靠性，防止功能板2发生脱离安装腔3的情况，有效提升使用体验。
25.在实际操作中，所述芯体6设有燃料腔，所述芯体6的顶部设有点火组件和输气组件，燃料腔内的可燃气体通过输气组件向外输送并与点火组件产生的火星接触后形成火焰。输气组件能在被触发时将燃料腔内的可燃气体持续外排，点火组件能对输气组件外排的可燃气体点燃，以形成持续燃烧的火焰。
26.在实际操作中，所述安装腔3的周壁上设有供扣件4插置的隐藏槽5(如图2所示)，扣件4与隐藏槽5的槽壁紧密贴合，以使功能板2的外侧壁通过腔口整体外露。具体地，所述扣件4由所述功能板2的周缘内侧通过隆起延伸形成，所述扣件4至少为两个且分置在功能板2的周缘上，优选方案，所述扣件4为四个且分置在所述功能板2的顶缘和底缘上。
27.在安装时，如图3所示，首先，将芯体6沿管套轴线插接，以使芯体6外侧壁和贯通孔8围合形成所述安装腔3；之后，功能板2以倾斜姿态将底缘插置斜向下穿越腔口并插置在位于安装腔3周缘底部的隐藏槽5内；最后，功能板2以其底缘为中心进行竖置归正，位于功能板2顶缘的扣件4在于腔口顶缘抵触形变后插入安装腔3并扣接在对应的隐藏槽5内。
28.安装到位后，所述扣件4均扣接在对应的隐藏槽5内，所述功能板2的外侧壁通过腔口整体外露并与腔口周缘平整衔接。所述扣件4的端面与隐藏槽5的壁面贴合，对功能板2起到竖向定位作用，确保功能板2外侧壁的顶缘和底缘分别与腔口的顶缘和底缘等高对齐，确保功能板2外侧壁整体外露。所述扣件4外侧壁既与所述芯体6的外侧壁互为平行设置，还与隐藏槽5的对应壁面贴合，所述功能板2的内侧壁与芯体6外侧壁紧密贴合，使得功能板2沿其轴线方向被纵向夹持定位，确保功能板2不会发生脱离安装腔3的情况。
29.在实际操作中，所述功能板2的外侧壁周缘轮廓与所述腔口的周缘轮廓相同，具体地，功能板2处于竖置姿态时的宽度和高度分别与腔口的宽度和高度对应，既方便功能板2能顺利地自外向内穿越腔口，还确保功能板2外侧壁能通过腔口整体外露，确保展示面10被有效外露展示，又能保证扣件4完整插置在对应的隐藏腔内，有效提升扣件4的扣接可靠性，通过防止扣件4通过功能板2与腔口间缝隙外露而影响美观性。此外，功能板2宽度与腔口宽
度匹配，安装到位后，功能板2周缘侧部与腔口侧部紧密贴合，对功能板2起到横向定位的作用。
30.在实际操作中，所述功能板2的厚度与所述安装腔3的深度匹配，所述功能板2的厚度与所述芯体6外侧壁到所述腔口间距离相同，安装到位后，功能板2内侧壁在于芯体6外侧壁紧密贴合，确保所述功能板2外侧壁与腔口周缘齐平衔接。
31.在实际操作中，所述机体1包括芯体6以及可拆卸地套置在芯体6上的套管7，所述套管7的外侧壁上设有贯通孔8，芯体6插入套管7并与所述贯通孔8围合形成所述安装腔3。所述套管7内设有柱状的管腔，所述管腔的径向截面轮廓与所述芯体6的径向截面轮廓匹配，使得芯体6能紧密插置在套管7内并确保安装腔3的腔壁轮廓保持恒定，进而对功能板2起到可靠定位的作用。
32.在实际操作中，所述隐藏槽5呈环状，且由所述贯通孔8周壁通过凹陷形成。通过开设环状隐藏槽5来方便各类具有差异化扣件4位置的功能板2进行扣接定位，提升隐藏槽5的通用性。
33.在实际操作中，所述扣件4延伸端的外缘上设有圆角9，所述隐藏槽5的槽壁轮廓与所述圆角9轮廓匹配，以使扣件4紧密插置在所述隐藏槽5内，通过设置圆角9来提升隐藏槽5槽壁与扣件4匹配贴合，有效提升对功能板2的定位性能。此外，所述扣件4延伸端的内缘上设有引导角，功能板2通过引导角与腔口周缘抵触并使得扣件4通过形变避让穿越腔口后插置在所述隐藏槽5内，所述引导角能将功能板2扣入安装腔3时受到纵向作用力转化为驱使扣件4形变的竖向作用力，使得扣件4在形变穿越腔口后通过复位扣接在对应的隐藏槽5内，既方便装配，还提升扣接可靠性。
34.在实际操作中，所述功能板2的外侧壁形成展示面10，安装到位后，所述功能板2被卡置定位在安装腔3内，以使展示面10通过所述腔口向外敞露。此外，所述功能板2还可以设置具有镜面效果的展示面10等，也应视为本实用新型的具体实施例。

技术特征：

1.一种装配方便的打火机，包括机体(1)以及安装在机体(1)外侧壁上的功能板(2)，其特征在于，所述机体(1)的外侧壁上设有腔口向外敞露的安装腔(3)，所述功能板(2)周缘设有扣件(4)，安装时，功能板(2)自外向内穿越腔口并通过扣件(4)卡置定位在所述安装腔(3)内，以使功能板(2)外侧壁通过腔口外露。2.根据权利要求1所述的一种装配方便的打火机，其特征在于，所述安装腔(3)的周壁上设有供扣件(4)插置的隐藏槽(5)，扣件(4)与隐藏槽(5)的槽壁紧密贴合，以使功能板(2)的外侧壁通过腔口整体外露。3.根据权利要求2所述的一种装配方便的打火机，其特征在于，所述功能板(2)的外侧壁周缘轮廓与所述腔口的周缘轮廓相同，安装时，功能板(2)斜向下插入腔口后通过竖置归正驱使扣件(4)穿越腔口并卡入隐藏槽(5)，以减小功能板(2)周缘与腔口周缘间缝隙。4.根据权利要求2所述的一种装配方便的打火机，其特征在于，所述功能板(2)的厚度与所述安装腔(3)的深度匹配，安装到位后，所述功能板(2)外侧壁与腔口周缘齐平衔接。5.根据权利要求2所述的一种装配方便的打火机，其特征在于，所述机体(1)包括芯体(6)以及可拆卸地套置在芯体(6)上的套管(7)，所述套管(7)的外侧壁上设有贯通孔(8)，芯体(6)插入套管(7)并与所述贯通孔(8)围合形成所述安装腔(3)。6.根据权利要求5所述的一种装配方便的打火机，其特征在于，所述芯体(6)设有燃料腔，所述芯体(6)的顶部设有点火组件和输气组件，燃料腔内的可燃气体通过输气组件向外输送并与点火组件产生的火星接触后形成火焰；或者，所述隐藏槽(5)呈环状，且由所述贯通孔(8)周壁通过凹陷形成。7.根据权利要求2-6任一项所述的一种装配方便的打火机，其特征在于，所述扣件(4)由所述功能板(2)的周缘内侧通过隆起延伸形成，所述扣件(4)至少为两个且分置在功能板(2)的周缘上。8.根据权利要求7所述的一种装配方便的打火机，其特征在于，所述扣件(4)为四个且分置设置在功能板(2)的周缘上；或者，所述扣件(4)分置在功能板(2)的底缘和顶缘上。9.根据权利要求7所述的一种装配方便的打火机，其特征在于，所述扣件(4)延伸端的外缘上设有圆角(9)，所述隐藏槽(5)的槽壁轮廓与所述圆角(9)轮廓匹配，以使扣件(4)紧密插置在所述隐藏槽(5)内；或者，所述扣件(4)延伸端的内缘上设有引导角，功能板(2)通过引导角与腔口周缘抵触并使得扣件(4)通过形变避让穿越腔口后插置在所述隐藏槽(5)内。10.根据权利要求1-6任一项所述的一种装配方便的打火机，其特征在于，所述功能板(2)的外侧壁形成展示面(10)，安装到位后，所述功能板(2)被卡置定位在安装腔(3)内，以使展示面(10)通过所述腔口向外敞露。

技术总结

本实用新型涉及一种装配方便的打火机。现有打火机的功能板安装精度欠佳。本实用新型包括机体以及安装在机体外侧壁上的功能板，所述机体的外侧壁上设有腔口向外敞露的安装腔，所述功能板周缘设有扣件，安装时，功能板自外向内穿越腔口并通过扣件卡置定位在所述安装腔内，以使功能板外侧壁通过腔口外露。功能板自外向内穿越腔口并通过扣件卡置定位在安装腔内，既能利用扣件与安装腔卡置定位，防止功能板发生脱离安装腔的情况，确保扣接可靠性，还能利用扣件对功能板起到卡置定位作用，确保功能板上的预设展示区域与腔口对齐，防止功能板发生偏移的情况，避免拆卸返工的情况，通过减少返工产品数量来提升装配效率。少返工产品数量来提升装配效率。少返工产品数量来提升装配效率。