一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型模具的制作方法

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1.本实用新型涉及管材生产技术领域，具体涉及一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型模具。

背景技术：

2.聚乙烯缠绕结构壁管是目前已经普遍使用的雨、污排水管，该类管材由于采用了不同的结构壁设计形式，具备节约原材料、高环刚度、长使用年限、质量稳定可靠、连接方便、密闭性好等优势，聚乙烯缠绕结构壁管一般通过模具注塑成型。针对现有技术存在以下问题：
3.1、常见的管道模具不具备便捷脱模的功能，脱模的过程中，还需操作者对模具进行拆卸处理，脱模的效率较低，且对体力的消耗也较大；
4.2、常见的管道模具不具备快速成型的功能，注塑完成后，还需等待铸液自然冷却，等待时间较长，影响管道的生产效率。

技术实现要素：

5.本实用新型提供一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型模具，包括成型处理框，所述成型处理框的正面固定安装有控制器主体，所述成型处理框的外壁上焊接有支撑底座，所述成型处理框内腔的拐角处焊接有加固件，所述成型处理框的内腔中设置有便捷脱模机构和快速成型机构。
8.所述便捷脱模机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在成型处理框内壁的两侧，所述电动伸缩杆的移动端固定安装有拼接壳体模具，两个所述拼接壳体模具之间活动连接，所述成型处理框的顶部焊接有抬升架，所述抬升架的顶部设置有钢索提升结构。
9.所述快速成型机构包括降温仓，所述降温仓内壁的左侧固定连接有弯管，两个所述弯管之间固定连接有空心不锈钢板，所述空心不锈钢板的两侧均固定安装有半导体制冷器，所述降温仓的左侧螺纹连接有陶瓷纤维过滤球。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述钢索提升结构包括钢索主体，所述钢索主体的底部与降温仓的顶部固定连接，所述降温仓的底部固定安装有柱状模具。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述拼接壳体模具的内部固定安装有磁力块一，所述拼接壳体模具内腔的底部开设有契合槽，所述柱状模具的底部固定安装有磁力块二，所述磁力块二活动连接在契合槽的内腔中。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述降温仓的左侧螺纹连接有输气管，所述输气管远离降温仓的一端与柱状模具的顶部螺纹连接，位于底部的所述弯管的中部设置有风机主体。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：位于底部的所述弯管的底部固定连接有引流气管，所述引流气管的底部与降温仓内壁的底部固定连接，所述降温仓内腔的底部开设有散热槽。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述柱状模具的内部开设有进气腔、排气腔和降温腔，所述进气腔、排气腔均延伸至柱状模具的顶部，所述输气管的内腔与进气腔之间相互连通，所述进气腔、排气腔之间通过降温腔相互连通。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述柱状模具的内部开设有减重腔，所述柱状模具的内部焊接有位于减重腔内腔中的内撑架。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型模具，采用钢索提升结构、钢索主体、拼接壳体模具、电动伸缩杆和柱状模具的结合，控制钢索提升结构工作，来对钢索主体进行收卷，进而促使柱状模具的高度被提升并从拼接壳体模具的内腔中移出，然后控制两个电动伸缩杆同时收缩，促使两个拼接壳体模具之间相互远离，即解除对成型管道的封闭状态，实现便捷脱模的功能，避免需操作者对模具进行拆卸处理的问题，提升脱模的效率，增加本装置的便捷性。
18.2、本实用新型提供一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型模具，采用空心不锈钢板、半导体制冷器、风机主体、输气管和降温腔的结合，控制半导体制冷器工作对空心不锈钢板内腔中的空气进行降温，控制风机主体工作抽取空心不锈钢板内的低温空气，然后由输气管输送至进气腔的内腔中，低温空气会随之通过降温腔的内腔流动，通过对柱状模具整体进行降温，实现对铸液进行快速降温的功能，缩短铸液冷却成型的时间，提升管材的生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型成型处理框的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的结构a处放大示意图；
22.图4为本实用新型降温仓的内部结构示意图；
23.图5为本实用新型柱状模具的剖视结构示意图。
24.图中：1、成型处理框；11、加固件；2、支撑底座；3、控制器主体；
25.4、便捷脱模机构；41、电动伸缩杆；42、拼接壳体模具；421、磁力块一；422、契合槽；423、磁力块二；43、抬升架；44、钢索提升结构；45、钢索主体；46、柱状模具；
26.5、快速成型机构；51、降温仓；52、弯管；53、空心不锈钢板；54、半导体制冷器；55、陶瓷纤维过滤球；56、输气管；57、风机主体；58、引流气管；59、散热槽；591、进气腔；592、排气腔；593、降温腔；594、减重腔；595、内撑架。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-5所示，本实用新型提供了一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型模具，包括成
型处理框1，成型处理框1的正面固定安装有控制器主体3，成型处理框1的外壁上焊接有支撑底座2，成型处理框1内腔的拐角处焊接有加固件11，成型处理框1的内腔中设置有便捷脱模机构4和快速成型机构5，便捷脱模机构4包括电动伸缩杆41，电动伸缩杆41固定安装在成型处理框1内壁的两侧，电动伸缩杆41的移动端固定安装有拼接壳体模具42，两个拼接壳体模具42之间活动连接，成型处理框1的顶部焊接有抬升架43，抬升架43的顶部设置有钢索提升结构44，快速成型机构5包括降温仓51，降温仓51内壁的左侧固定连接有弯管52，两个弯管52之间固定连接有空心不锈钢板53，空心不锈钢板53的两侧均固定安装有半导体制冷器54，降温仓51的左侧螺纹连接有陶瓷纤维过滤球55，控制钢索提升结构44工作，来对钢索主体45进行收卷，进而促使柱状模具46的高度被提升并从拼接壳体模具42的内腔中移出，然后控制两个电动伸缩杆41同时收缩，促使两个拼接壳体模具42之间相互远离，即解除对成型管道的封闭状态，实现便捷脱模的功能，通过加固件11的设计，提升成型处理框1的稳固性，控制器主体3用于控制本装置的电力组件进行工作。
30.实施例2
31.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，钢索提升结构44包括钢索主体45，钢索主体45的底部与降温仓51的顶部固定连接，降温仓51的底部固定安装有柱状模具46，拼接壳体模具42的内部固定安装有磁力块一421，拼接壳体模具42内腔的底部开设有契合槽422，柱状模具46的底部固定安装有磁力块二423，磁力块二423活动连接在契合槽422的内腔中，通过磁力块一421和磁力块二423之间的磁力，可使磁力块二423顺利移动至契合槽422内，提升柱状模具46在拼接壳体模具42内腔中的稳定性，保障管材的质量。
32.实施例3
33.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，降温仓51的左侧螺纹连接有输气管56，输气管56远离降温仓51的一端与柱状模具46的顶部螺纹连接，位于底部的弯管52的中部设置有风机主体57，位于底部的弯管52的底部固定连接有引流气管58，引流气管58的底部与降温仓51内壁的底部固定连接，降温仓51内腔的底部开设有散热槽59，柱状模具46的内部开设有进气腔591、排气腔592和降温腔593，进气腔591、排气腔592均延伸至柱状模具46的顶部，输气管56的内腔与进气腔591之间相互连通，进气腔591、排气腔592之间通过降温腔593相互连通，柱状模具46的内部开设有减重腔594，柱状模具46的内部焊接有位于减重腔594内腔中的内撑架595，控制半导体制冷器54工作对空心不锈钢板53内腔中的空气进行降温，控制风机主体57工作抽取空心不锈钢板53内的低温空气，然后由输气管56输送至进气腔591的内腔中，低温空气会随之通过降温腔593的内腔流动，通过对柱状模具46整体进行降温，实现对铸液进行快速降温的功能，通过陶瓷纤维过滤球55的设计，可对空气进行过滤处理，通过引流气管58的设计，可将风机主体57吹出的部分空气导向散热槽59内，然后通过散热槽59的顶部吹向半导体制冷器54，对其进行散热保护处理，延长半导体制冷器54的使用寿命，通过内撑架595的设计，提升柱状模具46的结构稳定性。
34.下面具体说一下该聚乙烯缠绕结构壁管复合成型模具的工作原理。
35.如图1-5所示，使用时，向拼接壳体模具42和柱状模具46所形成的环形腔内注入铸液，然后控制半导体制冷器54工作对空心不锈钢板53内的空气进行降温，同时控制风机主
体57工作抽取空心不锈钢板53内的低温空气，输送至降温腔593内，实现对铸液进行快速降温的功能，铸液成型后，控制钢索提升结构44对钢索主体45进行收卷，促使柱状模具46从拼接壳体模具42的内腔中移出，然后控制两个电动伸缩杆41同时收缩使两个拼接壳体模具42之间相互远离，即完成便捷脱模的处理。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型模具，包括成型处理框(1)，所述成型处理框(1)的正面固定安装有控制器主体(3)，其特征在于：所述成型处理框(1)的外壁上焊接有支撑底座(2)，所述成型处理框(1)内腔的拐角处焊接有加固件(11)，所述成型处理框(1)的内腔中设置有便捷脱模机构(4)和快速成型机构(5)；所述便捷脱模机构(4)包括电动伸缩杆(41)，所述电动伸缩杆(41)固定安装在成型处理框(1)内壁的两侧，所述电动伸缩杆(41)的移动端固定安装有拼接壳体模具(42)，两个所述拼接壳体模具(42)之间活动连接，所述成型处理框(1)的顶部焊接有抬升架(43)，所述抬升架(43)的顶部设置有钢索提升结构(44)；所述快速成型机构(5)包括降温仓(51)，所述降温仓(51)内壁的左侧固定连接有弯管(52)，两个所述弯管(52)之间固定连接有空心不锈钢板(53)，所述空心不锈钢板(53)的两侧均固定安装有半导体制冷器(54)，所述降温仓(51)的左侧螺纹连接有陶瓷纤维过滤球(55)。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型模具，其特征在于：所述钢索提升结构(44)包括钢索主体(45)，所述钢索主体(45)的底部与降温仓(51)的顶部固定连接，所述降温仓(51)的底部固定安装有柱状模具(46)。3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型模具，其特征在于：所述拼接壳体模具(42)的内部固定安装有磁力块一(421)，所述拼接壳体模具(42)内腔的底部开设有契合槽(422)，所述柱状模具(46)的底部固定安装有磁力块二(423)，所述磁力块二(423)活动连接在契合槽(422)的内腔中。4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型模具，其特征在于：所述降温仓(51)的左侧螺纹连接有输气管(56)，所述输气管(56)远离降温仓(51)的一端与柱状模具(46)的顶部螺纹连接，位于底部的所述弯管(52)的中部设置有风机主体(57)。5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型模具，其特征在于：位于底部的所述弯管(52)的底部固定连接有引流气管(58)，所述引流气管(58)的底部与降温仓(51)内壁的底部固定连接，所述降温仓(51)内腔的底部开设有散热槽(59)。6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型模具，其特征在于：所述柱状模具(46)的内部开设有进气腔(591)、排气腔(592)和降温腔(593)，所述进气腔(591)、排气腔(592)均延伸至柱状模具(46)的顶部，所述输气管(56)的内腔与进气腔(591)之间相互连通，所述进气腔(591)、排气腔(592)之间通过降温腔(593)相互连通。7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型模具，其特征在于：所述柱状模具(46)的内部开设有减重腔(594)，所述柱状模具(46)的内部焊接有位于减重腔(594)内腔中的内撑架(595)。

技术总结

本实用新型公开了一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型模具，涉及管材生产技术领域，包括成型处理框，所述成型处理框的正面固定安装有控制器主体，所述成型处理框的外壁上焊接有支撑底座，所述成型处理框内腔的拐角处焊接有加固件，所述成型处理框的内腔中设置有便捷脱模机构和快速成型机构，所述便捷脱模机构包括电动伸缩杆。本实用新型通过控制钢索提升结构工作，来对钢索主体进行收卷，进而促使柱状模具的高度被提升并从拼接壳体模具的内腔中移出，然后控制两个电动伸缩杆同时收缩，促使两个拼接壳体模具之间相互远离，即解除对成型管道的封闭状态，实现便捷脱模的功能，避免需操作者对模具进行拆卸处理的问题，提升脱模的效率。提升脱模的效率。提升脱模的效率。