一种拼板涂胶一体化装置的制作方法

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1.本实用新型涉及木材生产加工技术领域，具体是指一种拼板涂胶一体化装置。

背景技术：

2.在大型木质家具的制作过程中，采用一整张木板完成大型制作是不切实际的，因此经常需要对木板进行拼接，在拼板时，需要对连接处进行涂胶，将两块板拼接成一体，然而传统的涂胶机只适合对板面进行涂胶，不适用于对木板棱边拼接处的涂胶，连接处涂胶还需要手工操作，费时费力。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种方便对木板拼接棱边刷胶，并完成拼板连接的一种拼板涂胶一体化装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种拼板涂胶一体化装置，包括机座，所述机座上表面居中设有沾胶槽，所述机座上对应沾胶槽连接有刷胶机构，所述机座上位于沾胶槽的两侧对称设有送料机构，所述送料机构由阵列分布的传输辊组成，所述机座内设有驱动传输辊转动的动力单元，所述送料机构的两侧对称设有立板，所述立板的对立面上通过伸缩气缸连接有限位板，所述限位板远离刷胶机构的一端连接有压紧机构。
5.进一步的，所述刷胶机构包括设于所述沾胶槽内的刷胶辊，所述刷胶辊对称设有两组，两组所述刷胶辊通过支撑架与嵌入在机座内的升降气缸顶部连接。
6.进一步的，所述限位板远离伸缩气缸的侧面上连接有夹持辊。
7.进一步的，所述压紧机构包括连接在限位板上的压紧气缸，所述压紧气缸的端部活动连接有助力板。
8.进一步的，所述助力板的一端与一侧压紧气缸端部转动连接，所述助力板的另一端与另一侧压紧气缸端部卡扣连接。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：
10.利用送料机构可以对木板进行对向输送，在输送的过程中可以利用设有夹紧辊的限位板对木板提供限位保护作用，沾胶槽的设置方便刷胶机构沾胶、刷胶，以及回收低落的胶液，避免胶液浪费，刷胶辊设置两组，在升降气缸的作用下，可以分别对两个需要拼接的木板进行刷胶，可以极大的提高木板的拼接强度，在限位板的外侧端部设连接设置压紧机构，可以利用压紧机构对刷胶后的木板提供外力作用，保持夹紧接触状态，从而能更好的完成两个木板的拼接。
附图说明
11.图1是一种拼板涂胶一体化装置结构示意图。
12.图2是一种拼板涂胶一体化装置俯视结构示意图。
13.如图所示：1、机座，2、沾胶槽，3、传输辊，4、立板，5、伸缩气缸，6、限位板，7、刷胶辊，8、支撑架，9、升降气缸，10、夹持辊，11、压紧气缸，12、助力板。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合图1-2所示，一种拼板涂胶一体化装置，包括机座1，所述机座1上表面居中设有沾胶槽2，所述机座1上对应沾胶槽2连接有刷胶机构，沾胶槽2的设置方便刷胶机构沾胶、刷胶，以及回收低落的胶液，避免胶液浪费，所述刷胶机构包括设于所述沾胶槽2内的刷胶辊7，所述刷胶辊7对称设有两组，两组所述刷胶辊7通过支撑架8与嵌入在机座1内的升降气缸9顶部连接，利用两组刷胶辊7可以分别对需要拼接的木板进行刷胶，从而能更好的实现两块木板的拼接，所述机座1上位于沾胶槽2的两侧对称设有送料机构，所述送料机构由阵列分布的传输辊3组成，所述机座1内设有驱动传输辊3转动的动力单元，所述送料机构的两侧对称设有立板4，所述立板4的对立面上通过伸缩气缸5连接有限位板6，所述限位板6远离伸缩气缸5的侧面上连接有夹持辊10，利用送料机构可以对木板进行对向输送，在输送的过程中可以利用设有夹紧辊10的限位板6对木板提供限位保护作用，从而提供稳定的定向输送，实现位置对应拼接，避免错位，所述限位板6远离刷胶机构的一端连接有压紧机构，所述压紧机构包括连接在限位板6上的压紧气缸11，所述压紧气缸11的端部活动连接有助力板12，利用压紧机构对刷胶后的木板提供外力作用，保持夹紧接触状态，从而能更好的完成两个木板的拼接，所述助力板12的一端与一侧压紧气缸11端部转动连接，所述助力板12的另一端与另一侧压紧气缸11端部卡扣连接，可以方便翻转助力板12，避免助力板12影响木板向装置投放。
16.本实用新型在具体实施时，将助力板12的一端利用卡扣关系与一侧压紧气缸11分离，利用另一端与压紧气缸11的转动连接关系进行转动，然后即可装填需要拼接的木板，木板放置好后，利用伸缩气缸5驱动限位板6，使夹持辊10贴合木板，完成对木板的限位，避免木板倾斜错位，之后即可通过传输辊3将两块木板对应输送，送至沾胶槽2上方短暂停止，利用升降气缸9驱动刷胶辊7对木板拼接处进行刷胶，再此过程中，将两侧的助力板12重新完成卡扣状态，待刷胶完成后利用压紧气缸11辅助木板在传输辊3上传输，完成两块木板的对接，并持续保持压紧状态，直至粘接稳固。
17.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种拼板涂胶一体化装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上表面居中设有沾胶槽(2)，所述机座(1)上对应沾胶槽(2)连接有刷胶机构，所述机座(1)上位于沾胶槽(2)的两侧对称设有送料机构，所述送料机构由阵列分布的传输辊(3)组成，所述送料机构的两侧对称设有立板(4)，所述立板(4)的对立面上通过伸缩气缸(5)连接有限位板(6)，所述限位板(6)远离刷胶机构的一端连接有压紧机构。2.根据权利要求1所述的一种拼板涂胶一体化装置，其特征在于：所述刷胶机构包括设于所述沾胶槽(2)内的刷胶辊(7)，所述刷胶辊(7)对称设有两组，两组所述刷胶辊(7)通过支撑架(8)与嵌入在机座(1)内的升降气缸(9)顶部连接。3.根据权利要求1所述的一种拼板涂胶一体化装置，其特征在于：所述限位板(6)远离伸缩气缸(5)的侧面上连接有夹持辊(10)。4.根据权利要求1所述的一种拼板涂胶一体化装置，其特征在于：所述压紧机构包括连接在限位板(6)上的压紧气缸(11)，所述压紧气缸(11)的端部活动连接有助力板(12)。5.根据权利要求4所述的一种拼板涂胶一体化装置，其特征在于：所述助力板(12)的一端与一侧压紧气缸(11)端部转动连接，所述助力板(12)的另一端与另一侧压紧气缸(11)端部卡扣连接。

技术总结

本实用新型公开了一种拼板涂胶一体化装置，包括机座，所述机座上表面居中设有沾胶槽，所述机座上对应沾胶槽连接有刷胶机构，所述机座上位于沾胶槽的两侧对称设有送料机构，所述送料机构由阵列分布的传输辊组成，所述机座内设有驱动传输辊转动的动力单元，所述送料机构的两侧对称设有立板，所述立板的对立面上通过伸缩气缸连接有限位板，所述限位板远离刷胶机构的一端连接有压紧机构。本实用新型与现有技术相比的优点在于：方便对木板拼接棱边刷胶，并完成拼板连接，有效提高拼板效率。有效提高拼板效率。有效提高拼板效率。