发酵床清灰装置及发酵床的制作方法

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1.本实用新型属于发酵床技术领域，具体涉及一种发酵床清灰装置、以及包含上述清灰装置的发酵床。

背景技术：

2.由于发酵床独特的功能需求，设备总体结构尺寸较大，为节省空间、方便制作及运输，发酵床采用分段设计，由多台设备（见图5）横向拼装、纵向叠加安装布置（见图6）。发酵床分为三层，下两层为下层发酵设备，其上部设计隔板装置，用于阻挡上层设备的落灰及闭风。物料发酵过程中设备隔板容易积灰，受设备高度及维护空间限制，隔板积灰难以清理；同时设备隔板面积大，积灰清理工作量大，人工维护清理成本高。
3.传统的发酵床，采用无隔板或整体式隔板。采用无隔板结构，上下联通状态，导致风网配置效果较差。采用整体式隔板结构，整体固定，隔板面积大，积灰清理工作量大，人工维护清理成本高。

技术实现要素：

4.本实用新型的第一个目的是提供一种发酵床清灰装置，用以解决现有发酵床采用整体式隔板结构清灰不便的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，发酵床清灰装置，包括：
6.隔板，包括拼接设置的隔板组件，所述隔板组件转动设置在发酵床上；
7.翻转装置，设置在发酵床上，所述翻转装置包括相连接的驱动机构和摇杆连杆机构，所述摇杆连杆机构与对应所述隔板组件的转动轴相连接。
8.本实用新型隔板为拼接结构，物料发酵过程中，多段隔板组件水平设置并拼接成完整的隔板，使发酵床内部形成封闭的空间。当需要清理时，驱动机构输出作用力，通过摇杆连杆机构使对应的隔板组件翻转一定的角度，实现自动清灰的功能。
9.为解决摇杆连杆机构具体结构的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述摇杆连杆机构包括长连杆、以及长连杆上设置的一个主动摇杆、若干个从动摇杆；
10.所述主动摇杆一端与所述驱动机构相连接，所述主动摇杆另一端与对应的所述隔板组件相连接；
11.所述从动摇杆与对应的所述隔板组件相连接。
12.为解决隔板组件安装的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述隔板组件上设置转动件，所述发酵床上设置带座轴承；所述转动件设置在所述带座轴承上。
13.为解决隔板组件密封的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述隔板组件组件上设置第一密封件、第二密封件，第一密封件用于隔板组件之间的密封，第二密封件用于所述隔板组件与所述发酵床之间的密封。
14.为解决密封效果不理想的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第一密封件、第二密封件的横截面为h形。
15.本实用新型的第二个目的是提供一种发酵床，包括上层发酵设备、下层发酵设备、上述任一项所述的发酵床清灰装置，所述发酵床清灰装置设置在所述上层发酵设备与下层发酵设备之间。
16.本实用新型主要用于发酵床设备中，在发酵床工作状态下自动调整隔板保持水平，起到隔绝闭风及接收上部设备落下的物料的作用；在设备清理维护时自动调整隔板倾斜一定角度，使隔板上部落料自动掉入下层发酵设备中。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例1发酵床清灰装置的结构示意图（隔板组件水平）；
18.图2是本实用新型实施例1发酵床清灰装置的结构示意图（隔板组件倾斜）；
19.图3是本实用新型实施例1发酵床清灰装置的隔板组件的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例2单个发酵设备的结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例2发酵床的结构示意图；
22.图6是本实用新型实施例2发酵床的结构示意图。
具体实施方式
23.实施例1
24.如图1-3所示，发酵床清灰装置，包括隔板1和翻转装置2。
25.隔板1包括拼接设置的隔板组件10，隔板组件10转动设置在发酵床上。
26.在进一步的实施例中，隔板组件10上设置转动件100，发酵床上设置带座轴承102；转动件100设置在带座轴承102上。隔板组件通过带座轴承安装在发酵设备顶部，隔板组件轴端可以设计成方形，从动摇杆开方孔，转动件轴端与主动摇杆为方轴头与方孔配合。隔板与转动件采用螺栓连接。
27.翻转装置2设置在发酵床上，翻转装置2包括相连接的驱动机构20和摇杆连杆机构21，摇杆连杆机构21与对应隔板组件1的转动轴相连接。
28.在进一步的实施例中，摇杆连杆机构21包括长连杆210、一个主动摇杆211、若干个从动摇杆212。
29.主动摇杆211中部转动设置在长连杆上210一端。主动摇杆211一端与驱动机构20相连接，主动摇杆211另一端与对应的隔板组件10相连接。
30.从动摇杆212一端转动设置在长连杆上210上，从动摇杆212另一端通过螺栓固定在对应隔板组件10的轴端。
31.在进一步的实施例中，隔板组件上设置第一密封件101、第二密封件。第一密封件101用于隔板组件之间的密封。第二密封件用于隔板组件与发酵床之间的密封。
32.在进一步的实施例中，第一密封件、第二密封件的横截面相同，均为h形。
33.在进一步的实施例中，隔板两侧的第一密封件101形状不同，左侧的第一密封件101横截面为h形，右侧的第一密封件101为一字形。当隔板水平设置时，一字形第一密封件与h形第一密封件搭接设置，保证密封效果。
34.在进一步的实施例中，驱动机构20为气缸，气缸与主动摇杆211端部转动连接。连杆将主动摇杆及所有从动摇杆另一端连接，形成四杆机构。
35.在发酵床工作状态下自动调整隔板保持水平，起到隔绝闭风及接收上部设备落下的物料的作用；在设备清理维护时自动调整隔板倾斜一定角度，使隔板上部落料自动掉入下层发酵设备中。
36.实施例2
37.如图4-6所示，发酵床3，包括上层发酵设备31、中层发酵设备32、下层发酵设备33。上层发酵设备31与中层发酵设备32之间、中层发酵设备32与下层发酵设备33之间均设置实施例1发酵床清灰装置30。
38.发酵床工作时，气缸自动缩回，主动摇杆与气缸连接点以转动件为圆心进行旋转至最低点，转动件也跟随主动摇杆进行旋转，隔板同时跟随转动件旋转至水平状态，多个隔板组成一个水平平面进行隔绝闭风及接收上部设备的落料。
39.发酵床清理维护时，气缸自动伸出，主动摇杆与气缸连接点以转动件为圆心进行旋转至最高点，转动件也跟随主动摇杆进行旋转，多个隔板同时跟随转动件旋转至设定的倾角状态，隔板上面的物料自动落入设备中。
40.以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.发酵床清灰装置，其特征是，包括：隔板，包括拼接设置的隔板组件，所述隔板组件转动设置在发酵床上；翻转装置，设置在发酵床上，所述翻转装置包括相连接的驱动机构和摇杆连杆机构，所述摇杆连杆机构与对应所述隔板组件的转动轴相连接。2.根据权利要求1所述的清灰装置，其特征是，所述摇杆连杆机构包括长连杆、以及长连杆上设置的一个主动摇杆、若干个从动摇杆；所述主动摇杆一端与所述驱动机构相连接，所述主动摇杆另一端与对应的所述隔板组件相连接；所述从动摇杆与对应的所述隔板组件相连接。3.根据权利要求2所述的清灰装置，其特征是，所述隔板组件上设置转动件，所述发酵床上设置带座轴承；所述转动件设置在所述带座轴承上。4.根据权利要求3所述的清灰装置，其特征是，所述隔板组件组件上设置第一密封件、第二密封件，第一密封件用于隔板组件之间的密封，第二密封件用于所述隔板组件与所述发酵床之间的密封。5.根据权利要求4所述的清灰装置，其特征是，所述第一密封件、第二密封件的横截面为h形。6.发酵床，其特征是，包括上层发酵设备、下层发酵设备、权利要求1-5任一项所述的发酵床清灰装置，所述发酵床清灰装置设置在所述上层发酵设备与下层发酵设备之间。

技术总结

本实用新型属于发酵床技术领域。发酵床清灰装置，包括：隔板，包括拼接设置的隔板组件，所述隔板组件转动设置在发酵床上；翻转装置，设置在发酵床上，所述翻转装置包括相连接的驱动机构和摇杆连杆机构，所述摇杆连杆机构与对应所述隔板组件的转动轴相连接。一种发酵床，包括发酵床清灰装置。本实用新型用以解决现有发酵床采用整体式隔板结构清灰不便的技术问题。题。题。