一种电工圆铝杆生产送料设备的制作方法

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1.本实用新型涉及圆铝杆生产送料技术领域，具体为一种电工圆铝杆生产送料设备。

背景技术：

2.电工铝杆是半制品，但它是电工铝导体制品的质量中心，电工铝杆的生产是整个电工铝导体生产质量保证体系的中心，电工铝杆的性能主要决定于成分及其工艺处理，但其质量和对后续拉线生产的影响主要取决于连铸连轧，由此引起的问题要占到整个生产的八分之八十至百分之九十。
3.目前市场上存在着各种各样的电工圆铝杆生产送料设备，但是普遍存在实用性低的缺点，现有的电工圆铝杆生产送料设备通常采用传输带运输的方式，在进行运输的时候由于电工圆铝杆的形状普遍是圆柱体，所述在传输的时候由于震动会导致铝杆本体滚动从而影响铝杆的正常运输，而且生产出来的铝杆外表面普遍会有一些凸起点，影响后期的加工处理。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电工圆铝杆生产送料设备，具备实用性高等优点，解决了由于电工圆铝杆的形状普遍是圆柱体，所述在传输的时候由于震动会导致铝杆本体滚动从而影响铝杆的正常运输的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电工圆铝杆生产送料设备，包括操作台，所述操作台的上表面固定连有导向架，所述操作台的下表面固定连接有脚架，所述操作台的上表面固连接有导向机构，所述操作台的上表面固定连接有打磨机构；
6.所述导向机构包括固定连接在操作台上表面的驱动电机，所述操作台的上表面固定连接有安装箱，所述驱动电机输出轴的外侧固定连接有第一齿盘，所述第一齿盘的外侧啮合有第二齿盘，所述第二齿盘的内部固定连接有轴杆，所述轴杆的外侧固定连接有第一旋转盘，所述安装箱的前后两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽的内部均活动连接有移动块，两个所述移动块相对的一侧均固定连接有安装座，所述安装座的内部活动连接有驱动杆，所述驱动杆的外侧固定连接有第二旋转盘，所述安装座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有弹簧。
7.进一步，所述弹簧的数量为两个，所述弹簧固定连接在安装箱内腔的顶壁。
8.进一步，所述轴杆的后端贯穿并延伸至安装箱的内部，所述第一旋转盘与第二旋转盘相对的一侧之间活动连接有铝杆本体。
9.进一步，所述第一旋转盘的大小与第二旋转盘的大小相等，所述安装箱的形状为左右两侧均缺失的长方体。
10.进一步，所述打磨机构包括固定连接在操作台上表面的箱体，所述箱体内腔的底壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴的外侧固定连接有第一，所述第一
的外侧活动连接有皮带，所述皮带的内部传动连接有第二，所述第二轮的内部固定连接有打磨圈。
11.进一步，所述打磨机构还包括活动连接在第二外侧的稳固盘，所述稳固盘固定连接在箱体的内部。
12.进一步，所述打磨圈的内部活动连接有铝杆本体，所述箱体的形状为左右两侧均缺失的长方体。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该电工圆铝杆生产送料设备，通过驱动电机旋转带动第一旋转盘旋转，然后可以通过不同的铝杆本体的口径调节第一旋转盘与第二旋转盘之间的距离，且由于弹簧的弹力作用，第一旋转盘在旋转的过程当中带动铝杆本体向右移动，即适用于不同口径铝杆的传输，同时提高了传输时候的稳定性。
15.2、该电工圆铝杆生产送料设备，通过旋转电机的输出轴旋转带动外侧的第一旋转，且第一在旋转的过程当中带动外侧的皮带旋转，由于传动的作用皮带在旋转的过程当中带动内部的第二旋转，然后通过第二带动内部的打磨圈旋转，即打磨圈在旋转的过程当对铝杆本体外侧进行打磨加工处理。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型导向机构示意图；
18.图3为本实用新型打磨机构示意图。
19.图中：1操作台、2导向架、3脚架、4导向机构、401驱动电机、402安装箱、403第一齿盘、404第二齿盘、405轴杆、406第一旋转盘、407移动槽、408移动块、409安装座、410驱动杆、411第二旋转盘、412支撑架、413弹簧、5打磨机构、501箱体、502旋转电机、503第一、504皮带、505第二、506打磨圈、507稳固盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实施例中的一种电工圆铝杆生产送料设备，包括操作台1，操作台1的上表面固定连有导向架2，操作台1的下表面固定连接有脚架3，操作台1的上表面固连接有导向机构4，操作台1的上表面固定连接有打磨机构5。
22.请参阅图2，为了起到便于传输的作用，本实施例中的导向机构4包括固定连接在操作台1上表面的驱动电机401，操作台1的上表面固定连接有安装箱402，轴杆405的外侧活动连接在有两个定位块，两个定位块分别固定连接在安装箱402内腔的前后两侧壁，驱动电机401输出轴的外侧固定连接有第一齿盘403，第一齿盘403的外侧啮合有第二齿盘404，通过啮合的作用第一齿盘403在旋转的时候带动外侧的第二齿盘404旋转，第二齿盘404的内部固定连接有轴杆405，轴杆405的外侧固定连接有第一旋转盘406，安装箱402的前后两侧
均开设有移动槽407，两个移动槽407的内部均活动连接有移动块408，两个移动块408相对的一侧均固定连接有安装座409，安装座409的内部活动连接有驱动杆410，驱动杆410的外侧固定连接有第二旋转盘411，铝杆本体移动至第一旋转盘406与第二旋转盘411之间时，铝杆本体将第二旋转盘411向上顶起，从而带动两个安装座409向上移动，即可通过不同的铝杆本体的口径调节第一旋转盘406与第二旋转盘411之间的距离，安装座409的上表面固定连接有支撑架412，支撑架412的上表面固定连接有弹簧413。
23.弹簧413的数量为两个，弹簧413固定连接在安装箱402内腔的顶壁，轴杆405的后端贯穿并延伸至安装箱402的内部，第一旋转盘406与第二旋转盘411相对的一侧之间活动连接有铝杆本体，第一旋转盘406的大小与第二旋转盘411的大小相等，安装箱402的形状为左右两侧均缺失的长方体。
24.所以上述的导向机构4，通过弹簧413的挤压作用，第一旋转盘406在旋转的过程当中带动铝杆本体向右移动，同时铝杆本体带动第二旋转盘411旋转。
25.请参阅图3，为了打磨铝杆本体的外表面，本实施例中的打磨机构5包括固定连接在操作台1上表面的箱体501，箱体501内腔的底壁固定连接有旋转电机502，旋转电机502输出轴的外侧固定连接有第一503，第一503的外侧活动连接有皮带504，通过传动的作用皮带504在旋转的过程当中带动内部的第二505旋转，皮带504的内部传动连接有第二505，第二轮505的内部固定连接有打磨圈506，打磨圈506与导向架2位于同一高度。
26.打磨机构5还包括活动连接在第二505外侧的稳固盘507，第二505卡接在稳固盘507的内部，且在稳固盘507的内部旋转，稳固盘507固定连接在箱体501的内部，打磨圈506的内部活动连接有铝杆本体，箱体501的形状为左右两侧均缺失的长方体。
27.由此可见上述的打磨机构5，通过第二505带动内部的打磨圈506旋转，即打磨圈506在旋转的过程当对铝杆本体外侧进行打磨加工处理。
28.上述实施例的工作原理为：
29.(1)在对铝杆本体进行传输的时候首先将铝杆本体从安装箱402的左侧插入，打开驱动电机401的电动开关，驱动电机401的输出轴旋转带动第一齿盘403旋转，通过啮合的作用第一齿盘403在旋转的时候带动外侧的第二齿盘404旋转，第二齿盘404在旋转的时候带动内部的轴杆405旋转，且轴杆405在旋转的过程当中带动外侧的第一旋转盘406旋转，此时将左侧的铝杆本体卷入第一旋转盘406与第二旋转盘411之间，且通过铝杆本体的口径调节第一旋转盘406与第二旋转盘411之间的距离，当铝杆本体移动至第一旋转盘406与第二旋转盘411之间时，铝杆本体将第二旋转盘411向上顶起，从而带动两个安装座409向上移动，此时两个安装座409相背一侧的移动块408在移动槽407的内部移动，同时安装座409向上移动时将上表面的弹簧413进行压缩，即可通过不同的铝杆本体的口径调节第一旋转盘406与第二旋转盘411之间的距离，通过弹簧413的挤压作用，第一旋转盘406在旋转的过程当中带动铝杆本体向右移动，同时铝杆本体带动第二旋转盘411旋转。
30.(2)当从安装箱402内部传输出来的铝杆本体移动至导向架2的上表面然后进入箱体501的内部，进入箱体501的内部铝杆本体移动至打磨圈506的内部，此时打开旋转电机502的电动开关，即旋转电机502的输出轴旋转带动外侧的第一503旋转，且第一503在旋转的过程当中带动外侧的皮带504旋转，通过传动的作用皮带504在旋转的过程当
中带动内部的第二505旋转，然后通过第二505带动内部的打磨圈506旋转，即打磨圈506在旋转的过程当对铝杆本体外侧进行打磨加工处理，即第一503外侧的稳固盘507对第二505起到定位作用，第二505卡接在稳固盘507的内部，且在稳固盘507的内部旋转。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电工圆铝杆生产送料设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定连有导向架(2)，所述操作台(1)的下表面固定连接有脚架(3)，所述操作台(1)的上表面固连接有导向机构(4)，所述操作台(1)的上表面固定连接有打磨机构(5)；所述导向机构(4)包括固定连接在操作台(1)上表面的驱动电机(401)，所述操作台(1)的上表面固定连接有安装箱(402)，所述驱动电机(401)输出轴的外侧固定连接有第一齿盘(403)，所述第一齿盘(403)的外侧啮合有第二齿盘(404)，所述第二齿盘(404)的内部固定连接有轴杆(405)，所述轴杆(405)的外侧固定连接有第一旋转盘(406)，所述安装箱(402)的前后两侧均开设有移动槽(407)，两个所述移动槽(407)的内部均活动连接有移动块(408)，两个所述移动块(408)相对的一侧均固定连接有安装座(409)，所述安装座(409)的内部活动连接有驱动杆(410)，所述驱动杆(410)的外侧固定连接有第二旋转盘(411)，所述安装座(409)的上表面固定连接有支撑架(412)，所述支撑架(412)的上表面固定连接有弹簧(413)。2.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆生产送料设备，其特征在于：所述弹簧(413)的数量为两个，所述弹簧(413)固定连接在安装箱(402)内腔的顶壁。3.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆生产送料设备，其特征在于：所述轴杆(405)的后端贯穿并延伸至安装箱(402)的内部，所述第一旋转盘(406)与第二旋转盘(411)相对的一侧之间活动连接有铝杆本体。4.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆生产送料设备，其特征在于：所述第一旋转盘(406)的大小与第二旋转盘(411)的大小相等，所述安装箱(402)的形状为左右两侧均缺失的长方体。5.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆生产送料设备，其特征在于：所述打磨机构(5)包括固定连接在操作台(1)上表面的箱体(501)，所述箱体(501)内腔的底壁固定连接有旋转电机(502)，所述旋转电机(502)输出轴的外侧固定连接有第一(503)，所述第一(503)的外侧活动连接有皮带(504)，所述皮带(504)的内部传动连接有第二(505)，所述第二(505)的内部固定连接有打磨圈(506)。6.根据权利要求5所述的一种电工圆铝杆生产送料设备，其特征在于：所述打磨机构(5)还包括活动连接在第二(505)外侧的稳固盘(507)，所述稳固盘(507)固定连接在箱体(501)的内部。7.根据权利要求5所述的一种电工圆铝杆生产送料设备，其特征在于：所述打磨圈(506)的内部活动连接有铝杆本体，所述箱体(501)的形状为左右两侧均缺失的长方体。

技术总结

本实用新型涉及一种电工圆铝杆生产送料设备，包括操作台，所述操作台的上表面固定连有导向架，所述操作台的下表面固定连接有脚架，所述操作台的上表面固连接有导向机构，所述操作台的上表面固定连接有打磨机构，所述导向机构包括固定连接在操作台上表面的驱动电机，所述操作台的上表面固定连接有安装箱，所述驱动电机输出轴的外侧固定连接有第一齿盘。该电工圆铝杆生产送料设备，通过驱动电机旋转带动第一旋转盘旋转，然后可以通过不同的铝杆本体的口径调节第一旋转盘与第二旋转盘之间的距离，且由于弹簧的弹力作用，第一旋转盘在旋转的过程当中带动铝杆本体向右移动，即适用于不同口径铝杆的传输，同时提高了传输时候的稳定性。稳定性。稳定性。