一种高锰钢铸造用的自动化制芯装置的制作方法

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1.本实用新型涉及高锰钢铸造领域，特别是涉及一种高锰钢铸造用的自动化制芯装置。

背景技术：

2.制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备，它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件，通过制芯机对高锰钢进行铸造。
3.现有的高锰钢铸造用的自动化制芯装置在使用时，难以将制芯机进行防护，同时也无法将控制箱进行紧密夹持和连接线无法将其进行规整的问题，为此，我们提出了一种高锰钢铸造用的自动化制芯装置。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高锰钢铸造用的自动化制芯装置，便捷且高效的对自动化制芯装置进行适配安装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高锰钢铸造用的自动化制芯装置，包括制芯机，所述制芯机的两侧安装有防护组件，所述制芯机的后端安装有夹持组件，所述夹持组件的中部安置有控制箱，且控制箱的前端安粘接有防护条，所述控制箱与夹持组件的底端连接有连接线，且连接线的中部安置有束线架，所述夹持组件的上下两端安装有加固组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护组件包括防护盖、手把和转杆，且防护组件的两侧安装有防护盖，所述防护盖的前端安装有手把，所述防护盖的后端连接有转杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护盖与手把之间为固定连接，所述防护盖通过转杆与手把构成旋转结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括夹持架、弹片和夹板，且夹持组件的左侧安装有夹持架，所述夹持架的内壁端安装有弹片，且弹片的内壁端连接有夹板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持架通过弹片与夹板构成弹性结构，所述弹片与夹板之间为焊接连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固组件包括加固架、延伸架和抓手，且加固组件的中部安装有加固架，所述加固架的内壁端连接有延伸架，且延伸架的底端连接有抓手。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延伸架关于加固架呈环形分布，所述延伸架与抓手之间为焊接连接。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有防护组件，通过防护盖对制芯机进行保护，防止制芯机在使用的过程中，受到撞击和灰尘飞溅的情况，制芯机的后端安装有转杆，通过防护盖安装在转杆中部，便于将其进行旋转转动，随后手持手把，可使防护盖在转杆的转动下，进行旋转开合；
14.2、本实用新型通过设置有夹持组件，便于将控制箱进行夹持安装，防止在安装的过程中，出现震动与滑落的情况，夹持架内部安装的弹片，通过夹板对控制箱进行夹持，使用弹片来增加夹板与控制箱夹持的紧密性。
15.3、本实用新型通过设置有加固组件，便于对夹持架的稳定性进行加固，通过加固架内壁延伸的延伸架和抓手卡合在夹持架的槽内，进行安装，加固架的底端为螺纹杆结构，便于将加固架螺纹安装在夹持架的两侧。
附图说明
16.图1为本实用新型制芯机的侧视结构示意图；
17.图2为本实用新型制芯机的前视结构图；
18.图3为本实用新型制芯机的后视结构图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构图。
20.其中：1、制芯机；2、防护组件；201、防护盖；202、手把；203、转杆；3、夹持组件；301、夹持架；302、弹片；303、夹板；4、控制箱；5、防护条；6、连接线；7、束线架；8、加固组件；801、加固架；802、延伸架；803、抓手。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种高锰钢铸造用的自动化制芯装置，包括制芯机1，制芯机1的两侧安装有防护组件2，制芯机1的后端安装有夹持组件3，夹持组件3的中部安置有控制箱4，且控制箱4的前端安粘接有防护条5，控制箱4与夹持组件3的底端连接有连接线6，且连接线6的中部安置有束线架7，夹持组件3的上下两端安装有加固组件8。
24.首先，制芯机1的两侧安装有防护组件2，通过防护盖201对制芯机1进行保护，防止制芯机1在使用的过程中，受到撞击和灰尘飞溅的情况，制芯机1的后端安装有转杆203，通过防护盖201安装在转杆203中部，便于将其进行旋转转动，随后手持手把202，可使防护盖201在转杆203的转动下，进行旋转开合，便于清理制芯机1内部的灰尘，通过制芯机1的后端安装有夹持组件3 ，便于将控制箱4进行夹持安装，防止在安装的过程中，出现震动与滑落的情况，夹持架301内部安装的弹片302，通过夹板303对控制箱4进行夹持，使用弹片302来
增加夹板303与控制箱4夹持的紧密性，通过防护条5对控制箱4进行防护，其控制箱4的底端连接有连接线6，连接线6通过夹持架301底端的线槽进行穿入，通过束线架7对连接线6进行束线处理，可将四组连接线6分别穿入束线架7槽内，进行规整，最后通过夹持架301的上下两端安装有加固组件8，便于对夹持架301的稳定性进行加固，通过加固架801内壁延伸的延伸架802和抓手803卡合在夹持架301的槽内，进行安装，加固架801的底端为螺纹杆结构，便于将加固架801螺纹安装在夹持架301的两侧。
25.在其他实施例中，防护组件2包括防护盖201、手把202和转杆203，且防护组件2的两侧安装有防护盖201，防护盖201的前端安装有手把202，防护盖201的后端连接有转杆203，防护盖201与手把202之间为固定连接，防护盖201通过转杆203与手把202构成旋转结构。
26.通过防护组件2，通过防护盖201对制芯机1进行保护，防止制芯机1在使用的过程中，受到撞击和灰尘飞溅的情况，制芯机1的后端安装有转杆203，通过防护盖201安装在转杆203中部，便于将其进行旋转转动，随后手持手把202，可使防护盖201在转杆203的转动下，进行旋转开合。
27.在其他实施例中，夹持组件3包括夹持架301、弹片302和夹板303，且夹持组件3的左侧安装有夹持架301，夹持架301的内壁端安装有弹片302，且弹片302的内壁端连接有夹板303，夹持架301通过弹片302与夹板303构成弹性结构，弹片302与夹板303之间为焊接连接。
28.通过夹持组件3 ，便于将控制箱4进行夹持安装，防止在安装的过程中，出现震动与滑落的情况，夹持架301内部安装的弹片302，通过夹板303对控制箱4进行夹持，使用弹片302来增加夹板303与控制箱4夹持的紧密性。
29.在其他实施例中，加固组件8包括加固架801、延伸架802和抓手803，且加固组件8的中部安装有加固架801，加固架801的内壁端连接有延伸架802，且延伸架802的底端连接有抓手803，延伸架802关于加固架801呈环形分布，延伸架802与抓手803之间为焊接连接。
30.通过加固组件8，便于对夹持架301的稳定性进行加固，通过加固架801内壁延伸的延伸架802和抓手803卡合在夹持架301的槽内，进行安装，加固架801的底端为螺纹杆结构，便于将加固架801螺纹安装在夹持架301的两侧。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种高锰钢铸造用的自动化制芯装置，包括制芯机，其特征在于：所述制芯机的两侧安装有防护组件，所述制芯机的后端安装有夹持组件，所述夹持组件的中部安置有控制箱，且控制箱的前端安粘接有防护条，所述控制箱与夹持组件的底端连接有连接线，且连接线的中部安置有束线架，所述夹持组件的上下两端安装有加固组件。2.根据权利要求1所述的一种高锰钢铸造用的自动化制芯装置，其特征在于：所述防护组件包括防护盖、手把和转杆，且防护组件的两侧安装有防护盖，所述防护盖的前端安装有手把，所述防护盖的后端连接有转杆。3.根据权利要求2所述的一种高锰钢铸造用的自动化制芯装置，其特征在于：所述防护盖与手把之间为固定连接，所述防护盖通过转杆与手把构成旋转结构。4.根据权利要求1所述的一种高锰钢铸造用的自动化制芯装置，其特征在于：所述夹持组件包括夹持架、弹片和夹板，且夹持组件的左侧安装有夹持架，所述夹持架的内壁端安装有弹片，且弹片的内壁端连接有夹板。5.根据权利要求4所述的一种高锰钢铸造用的自动化制芯装置，其特征在于：所述夹持架通过弹片与夹板构成弹性结构，所述弹片与夹板之间为焊接连接。6.根据权利要求1所述的一种高锰钢铸造用的自动化制芯装置，其特征在于：所述加固组件包括加固架、延伸架和抓手，且加固组件的中部安装有加固架，所述加固架的内壁端连接有延伸架，且延伸架的底端连接有抓手。7.根据权利要求6所述的一种高锰钢铸造用的自动化制芯装置，其特征在于：所述延伸架关于加固架呈环形分布，所述延伸架与抓手之间为焊接连接。

技术总结

本实用新型公开了一种高锰钢铸造用的自动化制芯装置，包括制芯机，所述制芯机的两侧安装有防护组件，所述制芯机的后端安装有夹持组件，所述夹持组件的中部安置有控制箱，且控制箱的前端安粘接有防护条，所述控制箱与夹持组件的底端连接有连接线，且连接线的中部安置有束线架，所述夹持组件的上下两端安装有加固组件，通过防护组件，通过防护盖对制芯机进行保护，防止制芯机在使用的过程中，受到撞击和灰尘飞溅的情况，制芯机的后端安装有转杆，通过防护盖安装在转杆中部，便于将其进行旋转转动，随后手持手把，可使防护盖在转杆的转动下，进行旋转开合，使用简单，安装方便，有效的为使用者带来实用性与便捷性。用者带来实用性与便捷性。用者带来实用性与便捷性。