一种可快速脱模的注塑模具的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可快速脱模的注塑模具。

背景技术：

2.随着现代社会的不断发展和经济水平的不断提升，国内的工业制造技术也在不断发展，而在现有的工业制造技术中，注塑模具作为一种常见的铸件制造设备，因其就有一体成型且便于铸造复杂结构的特点，逐渐成为了现代社会中，工业制造技术中不可或缺的一部分。
3.现有技术中注塑模具存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn210758943u，公开了一种易于散热的注塑模具，“本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种易于散热的注塑模具，包括顶板、底板、下模具和上模具，还包括底座，在所述底座的顶面安装有两个相对分布的侧板，该注塑模具通过底板安装在所述底座顶面且处在两个侧板内侧；在两个所述侧板的对立面上分别安装有散热风扇；所述上模具的两侧面分别安装有进液管和出液管，在所述上模具内开设有与进液管和出液管均连通的冷却流道；本实用新型的注塑模具，通过设置的散热风扇和冷却流道，可同时从外部和内部对模具进行冷却降温，冷却效率高、以及塑件成型效率高；上模具和下模具合模之后，通过手动辅助稳定组件进行进一步稳定，避免模具在注塑过程中抖动，提高稳定性，提高塑件品质”，该注塑模具，因其缺少温度显示部件，致使在装置使用过程中，无法对铸件的温度进行实时检测，进而影响装置适用范围。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可快速脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速脱模的注塑模具，包括顶板和顶部模具，所述顶板的底部安装有顶部模具；
7.所述顶板的顶部安装有温度表；
8.所述顶板的顶部贯穿安装有引导管，且引导管位于温度表的一侧，所述顶板的顶部贯穿开设有排气孔，且排气孔位于温度表的另一侧。
9.优选的，所述顶部模具的底部嵌合连接有底部模具。
10.优选的，所述底部模具的底部安装有底板。
11.优选的，所述底板的底部贯穿开设有四组螺纹固定孔。
12.优选的，所述顶板顶部螺纹连接有脱模栓，且脱模栓的底端延伸至底板的顶部。
13.优选的，所述底板的一侧贯穿安装有单向阀，所述底板的内壁内部布置有降温夹层。
14.优选的，所述底板的另一侧贯穿安装有输出管。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过安装有温度表，温度表经由其内部的电池组供电，对顶部模具内部的温度进行检测，并将温度信息转化为数字信号显示出来，方便使用者对装置内部的铸件温度进行实时查看，提高装置适用范围。
17.2、本实用新型通过安装有脱模栓，当需要对装置进行脱模时，可经由外力转动，脱模栓，因顶板与脱模栓相互连接，此时顶板连带顶部模具沿脱模栓外表面的螺纹向上移动，从而完成装置的脱模，提升装置便捷性。
18.3、本实用新型通过安装有单向阀、降温夹层和输出管，置使用过程中，将单向阀与外接水体输送装置相连接，并将冷水注入单向阀的内部，此时单向阀将冷水引导至降温夹层的内部，此时在热传递的作用下，降温夹层经由底板对底部模具内部的金属液进行降温加快铸件的铸造效率，与此同时吸热后的水体经由输出管释放至外部环境中，完成降温的进行。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的底板顶部连接部分结构示意图；
21.图3为本实用新型的底板剖视部分结构示意图；
22.图4为本实用新型的顶板剖视部分结构示意图。
23.图中：1、顶板；2、顶部模具；3、温度表；4、引导管；5、排气孔；6、底部模具；7、底板；8、螺纹固定孔；9、脱模栓；10、单向阀；11、降温夹层；12、输出管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种可快速脱模的注塑模具；
26.包括顶板1和顶部模具2，顶板1的底部安装有顶部模具2，顶板1为其外表面安装的顶部模具2、温度表3、引导管4、排气孔5和脱模栓9提供固定点，顶部模具2安装至顶板1的底部当熔融金属液经由引导管4进入顶部模具2的内部时，顶部模具2通过和底部模具6共同的空腔，为熔融金属液，提供收纳空间，同时保证熔融金属液冷却时金属的形状特定；顶板1的顶部贯穿安装有引导管4，且引导管4位于温度表3的一侧，使用装置前将熔融金属液注入引导管4的内部，此时引导管4将熔融金属液引导至顶部模具2和底部模具6内部的空腔中，顶板1的顶部贯穿开设有排气孔5，且排气孔5位于温度表3的另一侧，排气孔5贯穿开设至顶板1的顶部，当熔融金属进入顶部模具2和底部模具6内部的空腔时，空腔内部的空气在压力作用下，经由排气孔5排放至外部环境中，防止铸件因空气进入金属液内部，影响装置铸造质量，顶部模具2的底部嵌合连接有底部模具6，底部模具6嵌合连接至顶部模具2的底部，为熔融金属液，提供收纳空间，同时保证熔融金属液冷却时金属的形状特定，底部模具6的底部安装有底板7，底板7安装至底部模具6的底部，为其外表面和内部安装的螺纹固定孔8、单向
阀10、降温夹层11和输出管12提供固定点，底板7的底部贯穿开设有四组螺纹固定孔8，使用装置前将外接螺栓插入螺纹固定孔8的内部，并将外接螺栓与外接固定平台相连接，完成装置的固定。
27.如附图1和图4所示，一种可快速脱模的注塑模具；
28.包括顶板1和温度表3，顶板1的顶部安装有温度表3，温度表3经由其内部的电池组供电，对顶部模具2内部的温度进行检测，并将温度信息转化为数字信号显示出来，方便使用者对装置内部的铸件温度进行实时查看，提高装置适用范围。
29.如附图1和图2所示，一种可快速脱模的注塑模具；
30.包括顶板1和脱模栓9，顶板1顶部螺纹连接有脱模栓9，且脱模栓9的底端延伸至底板7的顶部，当需要对装置进行脱模时，可经由外力转动，脱模栓9，因顶板1与脱模栓9相互连接，此时顶板1连带顶部模具2沿脱模栓9外表面的螺纹向上移动，从而完成装置的脱模，提升装置便捷性。
31.如附图1、图2和图3所示，一种可快速脱模的注塑模具；
32.包括底板7和单向阀10，底板7的一侧贯穿安装有单向阀10，装置使用过程中，将单向阀10与外接水体输送装置相连接，并将冷水注入单向阀10的内部，此时单向阀10将冷水引导至降温夹层11的内部，底板7的内壁内部布置有降温夹层11，当冷水进入降温夹层11的内部后，在热传递的作用下，经由底板7对底部模具6内部的金属液进行降温加快铸件的铸造效率，底板7的另一侧贯穿安装有输出管12，吸热后的水体经由输出管12释放至外部环境中，完成降温的进行。
33.工作原理：首先将外接螺栓插入螺纹固定孔8的内部，并将外接螺栓与外接固定平台相连接，完成装置的固定，之后将熔融金属液注入引导管4的内部，此时引导管4将熔融金属液引导至顶部模具2和底部模具6内部的空腔中，此时顶部模具2通过和底部模具6共同的空腔，为熔融金属液，提供收纳空间，同时保证熔融金属液冷却时金属的形状特定，当铸件铸造完成后，经由外力转动，脱模栓9，因顶板1与脱模栓9相互连接，此时顶板1连带顶部模具2沿脱模栓9外表面的螺纹向上移动，从而完成装置的脱模，将铸件取出。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种可快速脱模的注塑模具，包括顶板(1)和顶部模具(2)，其特征在于：所述顶板(1)的底部安装有顶部模具(2)；所述顶板(1)的顶部安装有温度表(3)；所述顶板(1)的顶部贯穿安装有引导管(4)，且引导管(4)位于温度表(3)的一侧，所述顶板(1)的顶部贯穿开设有排气孔(5)，且排气孔(5)位于温度表(3)的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶部模具(2)的底部嵌合连接有底部模具(6)。3.根据权利要求2所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述底部模具(6)的底部安装有底板(7)。4.根据权利要求3所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述底板(7)的底部贯穿开设有四组螺纹固定孔(8)。5.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶板(1)顶部螺纹连接有脱模栓(9)，且脱模栓(9)的底端延伸至底板(7)的顶部。6.根据权利要求3所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述底板(7)的一侧贯穿安装有单向阀(10)，所述底板(7)的内壁内部布置有降温夹层(11)。7.根据权利要求3所述的一种可快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述底板(7)的另一侧贯穿安装有输出管(12)。

技术总结

本实用新型公开一种可快速脱模的注塑模具，包括顶板和顶部模具，所述顶板的底部安装有顶部模具；所述顶板的顶部安装有温度表；所述顶板的顶部贯穿安装有引导管，且引导管位于温度表的一侧，所述顶板的顶部贯穿开设有排气孔，且排气孔位于温度表的另一侧。本实用新型通过顶板安装有温度表，温度表经由其内部的电池组供电，对顶部模具内部的温度进行检测，并将温度信息转化为数字信号显示出来，方便使用者对装置内部的铸件温度进行实时查看，提高装置适用范围。置适用范围。置适用范围。