一种内孔打磨装置的制作方法

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1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种内孔打磨装置。

背景技术：

2.金属在工业上已是相当广泛的应用，在制作金属产品时焊接是最常用一种方法，很多产品在焊接后需要将焊接点进行打磨，但是打磨起来费时费力，特别是像套管这类带有内孔的金属产品，在打磨时因内孔孔深的不同，打磨起来更是不便。
3.在对模具的内孔为圆形时进行打磨，一般会通过打磨头来对模具的内孔进行打磨，而现有的模具打磨头的大小都是固定的，然后模具被加工出来时，往往会有多个内孔，且有的模具内孔的直径可能会不一样的，而对于这些模具内孔进行打磨时，还需要更换直径不等的打磨头，操作较为繁琐，而采用一个打磨头对模具圆形内孔进行打磨时，通过移动模具来对模具内孔进行打磨时，打磨的不均匀，打磨效果较差。
4.为此，我们设计了一种内孔打磨装置，具体为一种模具加工用内容打磨装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种内孔打磨装置，以解决背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内孔打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面一侧设置有固定板，所述固定板的顶部表面设置有横板，所述横板的底部表面一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有打磨头，所述打磨头的外圈均匀开设有四个凹槽，所述螺纹杆的外圈设置有空心圆板，所述空心圆板的底部均匀设置有四组倾斜板，所述倾斜板的一侧均滑动连接有圆筒，所述圆筒的内部设置有贯穿并延伸至圆筒外部的支撑柱，所述支撑柱的另一端设置有第一打磨板，所述第一打磨板的底部表面铰接有第二打磨板，所述第二打磨板的底部表面与打磨头的底部一侧外圈铰接。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述空心圆板底部所设置的四组倾斜板分别放置在打磨头的外圈所开设的四个凹槽内。
8.作为本实用新型的优选技术方案，四个所述倾斜板的一侧均开设有滑槽，且滑槽内放置有滑块，且滑块的外壁与圆筒的一侧焊接，且滑槽的横截面呈t形。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述空心圆板的顶部表面均匀设置有四到八组连接柱，所述螺纹杆的外圈设置有第二螺纹管，且第二螺纹管设置在第一螺纹管的上部。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹杆的外圈设置有第一螺纹管，所述第一螺纹管的底部表面开设有环形滑槽，且环形滑槽内设置有滑环，且滑环的外壁与连接柱远离空心圆板的一端焊接，且滑环的竖截面呈t形。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述圆筒的一侧内壁设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端焊接有限位板，所述限位板与支撑柱位于圆筒内部的一端焊接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种内孔打磨装置，具备以下有益效果：
13.该一种内孔打磨装置，通过设置第一打磨板、倾斜板和空心圆板等，可转动第一螺纹管，进而能够通过滑环带动连接柱移动，进一步能够带动空心圆板移动，进而能够带动倾斜板移动，进一步能够通过圆筒和支撑柱以及伸缩弹簧的作用下，使得第一打磨板向外侧移动，从而能够贴附在模具较大圆形内孔的内壁上，此时可旋转第二螺纹管，可通过第二螺纹管对第一螺纹管进行限位，并且在旋转电机的作用下，从而能够实现对模具直径不等的圆形内孔进行打磨的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型打磨头结构示意图；
16.图3为本实用新型倾斜板结构示意图；
17.图4为本实用新型圆筒剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型滑环结构示意图。
19.附图标记：1、工作台；2、固定板；3、旋转电机；4、横板；5、螺纹杆；6、第一螺纹管；7、连接柱；8、第一打磨板；9、第二打磨板；10、倾斜板；11、空心圆板；12、第二螺纹管；13、打磨头；14、圆筒；15、支撑柱；16、限位板；17、伸缩弹簧；18、滑环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施方案中：一种内孔打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部表面一侧设置有固定板2，固定板2的顶部表面设置有横板4，横板4的底部表面一侧设置有旋转电机3，旋转电机3的输出端通过联轴器连接有螺纹杆5，螺纹杆5的底端设置有打磨头13，打磨头13的外圈均匀开设有四个凹槽，螺纹杆5的外圈设置有空心圆板11，空心圆板11的底部均匀设置有四组倾斜板10，倾斜板10的一侧均滑动连接有圆筒14，圆筒14的内部设置有贯穿并延伸至圆筒14外部的支撑柱15，支撑柱15的另一端设置有第一打磨板8，第一打磨板8的底部表面铰接有第二打磨板9，第二打磨板9的底部表面与打磨头13的底部一侧外圈铰接，可转动第一螺纹管6，进而能够通过滑环18带动连接柱7移动，进一步能够带动空心圆板11移动，进而能够带动倾斜板10移动，进一步能够通过圆筒14和支撑柱15以及伸缩弹簧17的作用下，使得第一打磨板8向外侧移动，从而能够贴附在模具较大圆形内孔的内壁上，此时可旋转第二螺纹管12，可通过第二螺纹管12对第一螺纹管6进行限位，并且在旋转电机3的作用下，从而能够实现对模具直径不等的圆形内孔进行打磨的目的。
22.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施例中，空心圆板11底部所设置的四组倾斜板10分别放置在打磨头13的外圈所开设的四个凹槽内，四个倾斜板10的一侧均开设有滑槽，且滑槽内放置有滑块，且滑块的外壁与圆筒14的一侧焊接，且滑槽的横截面呈t形，可方便圆筒14移动，空心圆板11的顶部表面均匀设置有四到八组连接柱7，螺纹杆5的外圈设置
有第二螺纹管12，且第二螺纹管12设置在第一螺纹管6的上部，可通过第二螺纹管12能够实现对第一螺纹管6进行定位的目的，螺纹杆5的外圈设置有第一螺纹管6，第一螺纹管6的底部表面开设有环形滑槽，且环形滑槽内设置有滑环18，且滑环18的外壁与连接柱7远离空心圆板11的一端焊接，且滑环18的竖截面呈t形，可方便在第一螺纹管6转动时能够通过滑环18和连接柱7带动空心圆板11移动，圆筒14的一侧内壁设置有伸缩弹簧17，伸缩弹簧17的另一端焊接有限位板16，限位板16与支撑柱15位于圆筒14内部的一端焊接，可起到对第一打磨板8进行支撑的作用。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种内孔打磨装置，在通过该装置对模具内孔进行打磨时，此时，可转动第一螺纹管6，可在螺纹杆5的作用下可使得第一螺纹管6上下移动，进而能够通过滑环18带动连接柱7移动，进一步能够带动空心圆板11移动，进而能够带动倾斜板10移动，由于倾斜板10的一侧滑动连接有圆筒14，且圆筒14内设置有支撑柱15，从而可在倾斜板10移动时，能够通过圆筒14和支撑柱15以及伸缩弹簧17的作用下，使得第一打磨板8在第二打磨板9的作用下，可向外侧移动，从而能够贴附在模具较大圆形内孔的内壁上，此时可旋转第二螺纹管12，可通过第二螺纹管12对第一螺纹管6进行限位，并且在旋转电机3的作用下，从而能够实现对模具直径不等的圆形内孔进行打磨的目的。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种内孔打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部表面一侧设置有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部表面设置有横板(4)，所述横板(4)的底部表面一侧设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端通过联轴器连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的底端设置有打磨头(13)，所述打磨头(13)的外圈均匀开设有四个凹槽，所述螺纹杆(5)的外圈设置有空心圆板(11)，所述空心圆板(11)的底部均匀设置有四组倾斜板(10)，所述倾斜板(10)的一侧均滑动连接有圆筒(14)，所述圆筒(14)的内部设置有贯穿并延伸至圆筒(14)外部的支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的另一端设置有第一打磨板(8)，所述第一打磨板(8)的底部表面铰接有第二打磨板(9)，所述第二打磨板(9)的底部表面与打磨头(13)的底部一侧外圈铰接。2.根据权利要求1所述的一种内孔打磨装置，其特征在于：所述空心圆板(11)底部所设置的四组倾斜板(10)分别放置在打磨头(13)的外圈所开设的四个凹槽内。3.根据权利要求1所述的一种内孔打磨装置，其特征在于：四个所述倾斜板(10)的一侧均开设有滑槽，且滑槽内放置有滑块，且滑块的外壁与圆筒(14)的一侧焊接，且滑槽的横截面呈t形。4.根据权利要求1所述的一种内孔打磨装置，其特征在于：所述空心圆板(11)的顶部表面均匀设置有四到八组连接柱(7)，所述螺纹杆(5)的外圈设置有第二螺纹管(12)，且第二螺纹管(12)设置在第一螺纹管(6)的上部。5.根据权利要求1所述的一种内孔打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)的外圈设置有第一螺纹管(6)，所述第一螺纹管(6)的底部表面开设有环形滑槽，且环形滑槽内设置有滑环(18)，且滑环(18)的外壁与连接柱(7)远离空心圆板(11)的一端焊接，且滑环(18)的竖截面呈t形。6.根据权利要求1所述的一种内孔打磨装置，其特征在于：所述圆筒(14)的一侧内壁设置有伸缩弹簧(17)，所述伸缩弹簧(17)的另一端焊接有限位板(16)，所述限位板(16)与支撑柱(15)位于圆筒(14)内部的一端焊接。

技术总结

本实用新型公开了一种内孔打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面一侧设置有固定板，所述固定板的顶部表面设置有横板，所述横板的底部表面一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有打磨头，所述打磨头的外圈均匀开设有四个凹槽，所述螺纹杆的外圈设置有空心圆板，所述空心圆板的底部均匀设置有四组倾斜板，所述倾斜板的一侧均滑动连接有圆筒，所述圆筒的内部设置有贯穿并延伸至圆筒外部的支撑柱。该一种内孔打磨装置通过设置第一打磨板、倾斜板和空心圆板等，能够实现对模具直径不等的圆形内孔进行打磨的目的。不等的圆形内孔进行打磨的目的。不等的圆形内孔进行打磨的目的。