方便焊接的微型信号指示灯的制作方法

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1.本实用新型涉及信号指示灯。

背景技术：

2.信号指示灯广泛使用在工业和民用领域。现有的微型信号指示灯包括壳体、接线端子和发光组件，壳体内设有端子腔以及供发光组件安装的电子元件安装腔，端子腔的底部具有用于支撑接线端子的安装底板，在安装底板侧方具有实现端子腔与电子元件安装腔联通的侧孔，接线端子安装在端子腔内，端子腔包括对应在安装底板位置的接线空间以及位于接线空间侧方的引脚焊接空间，引脚焊接空间贯通至电子元件安装腔形成侧孔，接线端子包括接线片，接线片具有对应锁线螺母正对位置的主片体，主片体横向延伸并弯折形成悬置在侧孔位置的焊接片部，焊接片部具有缺口，发光组件中的电气元件（电容和电阻）的引脚穿过所述侧孔和缺口经人工折弯后进行锡焊焊在接线片上。
3.由于工业化生产的限制及人工成本低廉，传统微型信号指示灯以人工组装为主，这样导致传统微型信号指示灯结构设计以方便人工焊接组装，如侧孔较大，且安装底板横向两侧均设置侧孔，以便于人工穿装电子元件的引脚。而随着现有工业化发展，人工组装操作已经无法满足现代工业化发展需求，但传统结构下的微型信号指示灯，采用传统的锡焊焊接用的焊接片部为悬置在侧孔对应位置，焊接片部无法承受冲压力，导致电子元件的引脚只能局限于人工折弯操作后进行锡焊焊接操作，无法实现设备的自动化折弯操作，使得微型信号指示灯组装效率低下，且锡焊环保性差及成本高。因此急需寻求能够实现工业化机器人组装作业的微型信号指示灯的新设计方案。

技术实现要素：

4.本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种壳体设计合理，可实现设备对引脚折弯操作的、方便焊接的微型信号指示灯。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种方便焊接的微型信号指示灯，包括壳体，壳体内设有端子腔以及电子元件安装腔，壳体内具有两个端子腔，所述端子腔具有安装底板，端子腔上正对安装底板的接线空间以及位于接线空间侧方的引脚焊接空间，端子腔的安装底板上安装有接线端子，接线端子包括接线片，接线片包括平卧设置在安装底板上的主片体以及一体成型于主片体上的引脚焊接片体，引脚焊接片体伸入引脚焊接空间内，位于电子元件安装腔内的电子元件的引脚插入引脚焊接空间并在折弯后焊接固定于引脚焊接片体上，其特征在于：所述的引脚焊接空间底部具有支撑底板，支撑底板上设有引脚穿插孔，所述引脚焊接片支撑于支撑底板上，引脚焊接片上设有与引脚穿插孔正对的贯通孔。
7.通过采用上述技术方案，在引脚焊接空间形成对引脚焊接片支撑的支撑底板，从而使得壳体对引脚焊接片形成有效支撑，达到引脚焊接片能够承接引脚弯折时形成的挤压力，因此可通过设备对引脚折弯压于引脚焊接片上；微型信号指示灯的引脚折弯工序可进
行工业机器人组装操作；由于对应引脚焊接片形成有效支撑，也方便焊接操作。
8.优选的，两个所述端子腔分别为第一端子腔和第二端子腔，第一端子腔的引脚焊接空间侧向延伸有正对第二端子腔的第一侧向延伸腔，第一侧向延伸腔位于第二端子腔的引脚焊接空间相对一侧位置，第一侧向延伸腔和第二端子腔之间经第一隔板隔开；相应的，所述第二端子腔的引脚焊接空间侧向延伸有正对第一端子腔的第二侧向延伸腔，第二侧向延伸腔和第一端子腔之间经第二隔板隔开，第二侧向延伸腔位于第一端子腔的引脚焊接空间相对一侧位置。该结构设计下，两个端子腔借用彼此横向一侧空间，实现对引脚焊接空间的横向延伸，从而提供更为充分的引脚弯折操作所需空间，引脚折弯更为方便可靠。
9.优选的，所述第一侧向延伸腔和第一端子腔的引脚焊接空间之间设有供引脚折弯后卡入定位的第一引脚定位凹口，第二侧向延伸腔和第二端子腔的引脚焊接空间之间设有供引脚折弯后卡入定位的第二引脚定位凹口。该结构设计下，实现分别连接两个接线端子的电子元件的引脚折弯后分别卡入第一引脚定位凹口和第二引脚定位凹口实施定位，从而保证后期焊接操作更为方便和可靠。
10.优选的，所述第一引脚定位凹口和第二引脚定位凹口的口部均为v形扩口。该结构设计下，方便引脚折弯卡入。
11.优选的，所述支撑底板朝向电子元件安装腔的一侧成型有漏斗部，贯通孔位于漏斗部的低点。该结构设计下，使得支撑底板的强度更大，且方便引脚的穿插操作。
12.优选的，所述接线片的主片体上设有螺纹孔，所述接线端子还包括有叠于接线片的主片体上的第二夹线片，第二夹线片具有与螺纹孔对应配合的螺钉孔，螺钉孔穿插有螺纹旋接于螺纹孔上的夹线螺钉。该结构设计下，接线端子结构简单。
13.优选的，所述的接线片上与引脚焊接片体相对的一侧凸起有定位卡舌，端子腔上与其引脚焊接空间位置相对的壁上设有定位卡槽以及卡舌引导槽，定位卡槽和卡舌引导槽之间具有对应接线片厚度方向限制的限制部，定位卡舌卡入的定位卡槽内。该结构设计下，实现接线片定位限制在端子腔内，从而方便引脚折弯和焊接操作。
14.优选的，所述接线片的主片体宽于引脚焊接片体，相应的在主片体和引脚焊接片之间形成台阶凹口，接线空间和引脚焊接空间之间具有卡入台阶凹口内的定位凸板。该结构设计下，实现接线片可靠的定位安装。
15.优选的，所述电子元件的引脚经激光焊接固定于引脚焊接片体上。该结构设计下，具有环保和节省材料的优点。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
17.图1为本实用新型具体实施例方便焊接的微型信号指示灯结构示意图；
18.图2为图1中沿a-a剖切的剖视图；
19.图3为本实用新型具体实施例方便焊接的微型信号指示灯的爆炸视图；
20.图4为本实用新型具体实施例方便焊接的微型信号指示灯的防护帽打开状态图；
21.图5为本实用新型具体实施例壳体的结构示意图。
具体实施方式
22.参见附图1~5，本实用新型公开的一种方便焊接的微型信号指示灯，包括壳体1，壳体1内设有端子腔11a、11b以及电子元件安装腔12，壳体1上具有盖住端子腔11口部的防护帽2，壳体1内具有两个端子腔11a、11b，所述端子腔11a、11b具有安装底板111，端子腔11a、11b上正对安装底板111的接线空间以及位于接线空间侧方的引脚焊接空间112，端子腔11a、11b的安装底板111上安装有接线端子3，接线端子3包括接线片31，接线片31包括平卧设置在安装底板111上的主片体311以及一体成型于主片体311上的引脚焊接片体312，引脚焊接片体312伸入引脚焊接空间112内，位于电子元件安装腔12内的电子元件的引脚4插入引脚焊接空间112并在折弯后焊接固定于引脚焊接片体312上，所述的引脚焊接空间112底部具有支撑底板113，支撑底板113上设有引脚穿插孔1131，所述引脚焊接片体312支撑于支撑底板113上，引脚焊接片体312上设有与引脚穿插孔1131正对的贯通孔3121。在引脚焊接空间112形成对引脚焊接片体312支撑的支撑底板113，从而使得壳体1对引脚焊接片体312形成有效支撑，达到引脚焊接片体312能够承接引脚4弯折时形成的挤压力，因此可通过设备对引脚4折弯压于引脚焊接片体312上；微型信号指示灯的引脚4折弯工序可进行工业机器人组装操作。其中所述电子元件的引脚4经激光焊接固定于引脚焊接片体312上；激光焊接具有环保和节省材料的优点。上述工艺设计能很好的适应安装尺寸为m12、m16、m19、m22的微型信号指示灯自动化组装操作。
23.为更好实现微型信号指示灯实现工业机器人组装操作，采用如下进一步设计，两个所述端子腔11a、11b分别为第一端子腔11a和第二端子腔11b，第一端子腔11a的引脚焊接空间112侧向延伸有正对第二端子腔11b的第一侧向延伸腔114，第一侧向延伸腔114位于第二端子腔11b的引脚焊接空间112相对一侧位置，第一侧向延伸腔114和第二端子腔11b之间经第一隔板115隔开；相应的，所述第二端子腔11b的引脚焊接空间112侧向延伸有正对第一端子腔11a的第二侧向延伸腔116，第二侧向延伸腔116和第一端子腔11a之间经第二隔板117隔开，第二侧向延伸腔116位于第一端子腔11a的引脚焊接空间112相对一侧位置。两个端子腔11a、11b借用彼此横向一侧空间，实现对引脚焊接空间112的横向延伸，从而提供更为充分的引脚4弯折操作所需空间，引脚4折弯更为方便可靠。
24.为保证引脚4后期的焊接操作，所述第一侧向延伸腔114和第一端子腔11a的引脚焊接空间112之间设有供引脚4折弯后卡入定位的第一引脚定位凹口1141，第二侧向延伸腔116和第二端子腔11b的引脚焊接空间112之间设有供引脚4折弯后卡入定位的第二引脚定位凹口1161。实现分别连接两个接线端子3的电子元件的引脚4折弯后分别卡入第一引脚定位凹口1141和第二引脚定位凹口1161实施定位，从而保证后期焊接操作更为方便和可靠。
25.进一步的，所述第一引脚定位凹口1141和第二引脚定位凹口1161的口部均为v形扩口。方便相应电子元件的引脚4折弯卡入第一引脚定位凹口1141和第二引脚定位凹口1161。
26.给使得结构更为紧凑，将接线片31直接作为接线用的夹线板设计，具体为：在所述接线片31的主片体311上设有螺纹孔3111，所述接线端子3还包括有叠于接线片31的主片体311上的第二夹线片32，第二夹线片32具有与螺纹孔3111对应配合的螺钉孔，螺钉孔穿插有螺纹旋接于螺纹孔3111上的夹线螺钉33。使得接线端子3结构简单。
27.为使得接线片31更为可靠的定位，从而方便工业机器人对微型信号指示灯的组装
操作，所述的接线片31上与引脚焊接片体312相对的一侧凸起有定位卡舌313，端子腔11a、11b上与其引脚焊接空间112位置相对的壁上设有定位卡槽118以及卡舌引导槽119，定位卡槽118和卡舌引导槽119之间具有对应接线片31厚度方向限制的限制部110，定位卡舌313卡入的定位卡槽118内。接线片31沿端子腔11a、11b的开口装入，定位卡舌313沿卡舌引导槽119进入并在一定的组装力下越过限制部110进入定位卡槽118内，实现接线片31定位限制在端子腔11a、11b内，从而方便引脚4折弯和焊接操作。
28.所述接线片31的主片体311宽于引脚焊接片体312，相应的在主片体311和引脚焊接片体312之间形成台阶凹口314，接线空间和引脚焊接空间112之间具有卡入台阶凹口314内的定位凸板1121。实现接线片31可靠的定位安装；与上述定位卡槽118的相应结构配合达到接线片31可靠的定位固定在端子腔11a、11b内。
29.本具体实施例中，所述支撑底板113朝向电子元件安装腔12的一侧成型有漏斗部1132，贯通孔3121位于漏斗部1132的低点。使得支撑底板113的强度更大，且方便引脚4的穿插操作。

技术特征：

1.一种方便焊接的微型信号指示灯，包括壳体，壳体内设有端子腔以及电子元件安装腔，壳体内具有两个端子腔，所述端子腔具有安装底板，端子腔上正对安装底板的接线空间以及位于接线空间侧方的引脚焊接空间，端子腔的安装底板上安装有接线端子，接线端子包括接线片，接线片包括平卧设置在安装底板上的主片体以及一体成型于主片体上的引脚焊接片体，引脚焊接片体伸入引脚焊接空间内，位于电子元件安装腔内的电子元件的引脚插入引脚焊接空间并在折弯后焊接固定于引脚焊接片体上，其特征在于：所述的引脚焊接空间底部具有支撑底板，支撑底板上设有引脚穿插孔，所述引脚焊接片支撑于支撑底板上，引脚焊接片上设有与引脚穿插孔正对的贯通孔。2.根据权利要求1所述方便焊接的微型信号指示灯，其特征在于：两个所述端子腔分别为第一端子腔和第二端子腔，第一端子腔的引脚焊接空间侧向延伸有正对第二端子腔的第一侧向延伸腔，第一侧向延伸腔位于第二端子腔的引脚焊接空间相对一侧位置，第一侧向延伸腔和第二端子腔之间经第一隔板隔开；相应的，所述第二端子腔的引脚焊接空间侧向延伸有正对第一端子腔的第二侧向延伸腔，第二侧向延伸腔和第一端子腔之间经第二隔板隔开，第二侧向延伸腔位于第一端子腔的引脚焊接空间相对一侧位置。3.根据权利要求2所述方便焊接的微型信号指示灯，其特征在于：所述第一侧向延伸腔和第一端子腔的引脚焊接空间之间设有供引脚折弯后卡入定位的第一引脚定位凹口，第二侧向延伸腔和第二端子腔的引脚焊接空间之间设有供引脚折弯后卡入定位的第二引脚定位凹口。4.根据权利要求3所述方便焊接的微型信号指示灯，其特征在于：所述第一引脚定位凹口和第二引脚定位凹口的口部均为v形扩口。5.根据权利要求1所述方便焊接的微型信号指示灯，其特征在于：所述支撑底板朝向电子元件安装腔的一侧成型有漏斗部，贯通孔位于漏斗部的低点。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述方便焊接的微型信号指示灯，其特征在于：所述接线片的主片体上设有螺纹孔，所述接线端子还包括有叠于接线片的主片体上的第二夹线片，第二夹线片具有与螺纹孔对应配合的螺钉孔，螺钉孔穿插有螺纹旋接于螺纹孔上的夹线螺钉。7.根据权利要求1或2或3或4或5所述方便焊接的微型信号指示灯，其特征在于：所述的接线片上与引脚焊接片体相对的一侧凸起有定位卡舌，端子腔上与其引脚焊接空间位置相对的壁上设有定位卡槽以及卡舌引导槽，定位卡槽和卡舌引导槽之间具有对应接线片厚度方向限制的限制部，定位卡舌卡入的定位卡槽内。8.根据权利要求1或2或3或4或5所述方便焊接的微型信号指示灯，其特征在于：所述接线片的主片体宽于引脚焊接片体，相应的在主片体和引脚焊接片之间形成台阶凹口，接线空间和引脚焊接空间之间具有卡入台阶凹口内的定位凸板。9.根据权利要求1或2或3或4或5所述方便焊接的微型信号指示灯，其特征在于：所述电子元件的引脚经激光焊接固定于引脚焊接片体上。

技术总结

本实用新型涉及一种方便焊接的微型信号指示灯，包括壳体，壳体内设有端子腔、电子元件安装腔及接线口，端子腔具有安装底板，端子腔具有接线空间及位于接线空间侧方的引脚焊接空间，端子腔的安装底板上安装有接线端子，接线端子包括接线片，接线片包括平卧设置在安装底板上的主片体以及一体成型于主片体上的引脚焊接片体，引脚焊接片体伸入引脚焊接空间内，位于电子元件安装腔内的电子元件的引脚插入引脚焊接空间并在折弯后激光焊接固定于引脚焊接片体上，引脚焊接空间底部具有支撑底板，支撑底板上设有引脚穿插孔，引脚焊接片支撑于支撑底板上，引脚焊接片上设有与引脚穿插孔正对的贯通孔。可实现设备对引脚折弯操作和焊接方便的优点。焊接方便的优点。焊接方便的优点。