一种卡扣式嵌套灯带的制作方法

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1.本实用新型涉及灯带技术领域，具体涉及一种卡扣式嵌套灯带。

背景技术：

2.led灯带是指把led组装在带状的fpc(柔性线路板)或pcb硬板上，因其产品形状象一条带子一样而得名，其使用寿命长(一般正常寿命在8-10万小时)，又非常节能和绿环保而逐渐在各种装饰行业中应用非常广泛。
3.请参阅图1，图1是现有技术中灯带的焊锡方式，把多条led短灯带首尾进行焊接，从而得到更长的电性连接的led灯带，其中的对接焊工艺是将两块短led灯带直接对接在一起，进行焊接。其存在以下几个方面的问题：
4.一是两条灯带对齐不方便，主要体现在灯带之间出现平行错位、灯带之间的缝隙宽度不易统一等问题。两条灯带水平对齐时，容易出现错位，多条灯带焊接后，有可能出现灯带不是一条直线，扭曲变形的状况；灯带与灯带之间的接缝处焊接宽度，也会有人工焊接操作的误差，出现宽度不一致的情况，从而造成焊接后长灯带的整体长度误差较大；
5.二是灯带抗拉强度不好，在灯带首尾的接板处始终有缝隙，焊点供锡不足较薄等原因导致抗拉强度不好，灯带在使用时接缝处易被拉断开；
6.三是灯带焊盘呈对齐分布，如果灯带焊盘较多，将造成焊盘与焊盘之间的间隔变小，焊接时容易造成连锡异常，因此在灯带宽度一定的情况下，仅能设计有限的焊盘数量，一定程度上阻碍了灯带多线路智能化研发设计；
7.四是人工操作困难，无法实现设备自动化接板。
8.因此，需要提供一种卡扣式嵌套灯带，以解决上述问题。

技术实现要素：

9.本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供了一种卡扣式嵌套灯带，通过灯带首尾端凹凸型嵌合设计，便于灯带对齐焊接操作，有利于灯带实现设备的自动化焊接，也有效提升了灯带的抗拉强度。
10.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
11.一种卡扣式嵌套灯带，包括结构相同的第一灯带及第二灯带，所述第一灯带或第二灯带设置有线路板、首焊盘以及尾焊盘，所述首焊盘设置于所述线路板的一端，所述尾焊盘设置于所述线路板的另一端，且所述首焊盘设置为凸型结构，所述尾焊盘设置为凹型结构，且所述第二灯带首焊盘的凸型结构压合在所述第一灯带尾焊盘的凹型结构内。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述首焊盘或尾焊盘设置有小焊盘，所述小焊盘的数量至少设置为两个。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小焊盘的尺寸设置为4
×
2.2mm。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述首焊盘的多个小焊盘水平排列设置。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述首焊盘的多个小焊盘竖直排列设置。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一灯带与第二灯带的连接处设置有焊锡，所述焊锡焊接在小焊盘上。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灯带还设置有led灯珠、ic及电阻，所述led灯珠、ic及电阻均安装在所述线路板上，所述ic及电阻安装固定在所述线路板的中部，若干个所述led灯珠均匀排布于ic及电阻的两侧。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
19.1、本实用新型通过灯带首尾端凹凸型嵌合设计，可以直接将两条灯带对齐压合连接在一起，使灯带之间不易出现错位，扭曲变形的情况；亦可以统一灯带与灯带之间的缝隙宽度，便于统一焊接后长灯带的整体长度。
20.2、本实用新型灯带的焊盘可以呈前后分布，不在一条平行线上，避免了灯带在折弯时直接从一条缝隙断开的情况；灯带首尾端凹凸型嵌合设计，也起到了卡合作用，便于灯带间形成一体结构，从而提升灯带的抗拉强度。此外，可以适当增加焊盘与焊盘之间的间距，从而减少连锡异常；在一定宽度的截面上，也便于设置多个焊盘，便于灯带焊盘形状设计。
21.3、本实用新型通过凹凸形状的嵌合设计，便于灯带对齐焊接操作，有利于灯带实现设备的自动化焊接。
附图说明
22.图1为现有技术的灯带焊接的结构示意图。
23.图2为本实用新型灯带的结构示意图。
24.图3为本实用新型第一灯带与第二灯带的焊接结构示意图。
25.图4为实施例1的结构示意图。
26.图5为实施例2的结构示意图。
27.其中，上述附图包括以下附图标记：
28.1、第一灯带，2、第二灯带，3、线路板，4、首焊盘，5、尾焊盘，6、小焊盘，7、焊锡，8、led灯珠，9、ic，10、电阻。
具体实施方式
29.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.如图2-3所示，本实用新型的具体实施过程如下：一种卡扣式嵌套灯带，包括结构相同的第一灯带1及第二灯带2，在第一灯带1或第二灯带2设置有线路板3、首焊盘4以及尾焊盘5，将首焊盘4设置于线路板3的一端，尾焊盘5设置于线路板3的另一端，且将首焊盘4设置为凸型结构，尾焊盘5设置为凹型结构，把第二灯带2首焊盘的凸型结构压合在所述第一灯带1尾焊盘的凹型结构内。通过将灯带采用首尾端凹凸型嵌合设计，可将两条灯带对齐压合在一起，使得灯带之间不易出现错位，扭曲变形的情况，同时起到有效的卡扣作用，提高了灯带的抗拉强度。
33.具体的，在首焊盘4和尾焊盘5设置有小焊盘6，并且小焊盘6的数量至少设置为两个，本实施例中采用四个小焊盘，分别标记为led+、g-、r-、b-，每个焊盘分别衔接控制对应的线路，例如：将led+和g-同时接电，便可以点亮灯带上的绿led灯珠。
34.具体的，将小焊盘6的尺寸优选设置为4
×
2.2mm，其尺寸和数量可按照灯带的功能而定，本实施例中采用四个小焊盘，选择合适的焊盘尺寸，在焊接过程中既不影响焊接效果和焊接效率，也不会影响产品的美观度，且易连锡。
35.具体的，在第一灯带1与第二灯带2的连接处设置有焊锡7，且焊锡7焊接在小焊盘6上，使得第一灯带1与第二灯带2固定连接在一起。
36.具体的，所述灯带还设置有led灯珠8、ic9及电阻10，且led灯珠8、ic9及电阻10均安装在线路板3上，将ic9及电阻10安装固定在线路板3的中部，若干个led灯珠8均匀排布于ic9及电阻10的两侧，ic9、电阻10及led灯珠8串联在一起，可通过ic9来调压控制功能，以支持实现多种彩的转换，电阻10起到分压限流的作用，通过改变电阻10的阻值来改变灯带的电流，从而改变灯带的光照强度，同时也保证了灯带的使用寿命。
37.实施例1：
38.如图4所示，将首焊盘4的多个小焊盘6呈平行排列设置，本实施例中的四个小焊盘6排成一列设置于凸型结构的凸出端上，尾焊盘5的凹型结构设置有对应凸出端的凹型槽，且在凹型槽的内外两侧分别设置有对应的小焊盘6，当第二灯带2的首焊盘4的凸出端压合在第一灯带1的尾焊盘5的凹型槽内时，首焊盘4上的四个小焊盘6与尾焊盘5上的四个小焊盘6分别对应连接，再使用焊锡7焊接在连接的小焊盘6上，使得第一灯带1与第二灯带2固定连接在一起，由于连接后的小焊盘6呈前后分布状态，不在一条直线上，避免了灯带在折弯时灯带断开的情况。
39.实施例2：
40.如图5所示，将首焊盘4的多个小焊盘6呈竖直并列设置，本实施例中的四个小焊盘6，首焊盘的凸型结构大致呈横向“t”字形状，可将led+和b-小焊盘呈竖向设置在“t”字尾部，g-和r-焊盘与之并列适当在“t”字头端加宽设计，同时在尾焊盘5凹型结构的内外端对应设置小焊盘，当第二灯带2的首焊盘4的凸出端压合在第一灯带1的尾焊盘5的凹型槽内时，首焊盘4上的四个小焊盘6与尾焊盘5上的四个小焊盘6分别对应连接，再使用焊锡7焊接在连接的小焊盘6上，使得第一灯带1与第二灯带2固定连接在一起，两条灯带的首尾凹凸型嵌合设计，起到有效的扣合作用，便于灯带间形成一体结构。
41.本实用新型公布了一种卡扣式嵌套灯带，通过将灯带的首尾端采用凹凸型嵌合设计，使得两条灯带进行对齐连接时更加容易，不易出现错位、扭曲变形的情况，其焊接的缝隙宽度统一，有利于统一焊接后的灯带长度；而首尾端的焊盘呈前后分布状态，焊接后的焊
锡不在同一直线上，从而避免了灯带在弯折时灯带断开的情况，且焊盘可根据灯带的功能适当增加焊盘与焊盘之间的间距,从而减少连锡异常，在一定宽度的截面上，也便于设置多个焊盘以及焊盘形状的设计；此外，由于灯带的凸型部与凹型部更加容易了，便可通过设备对灯带进行对齐焊接操作，便于实现灯带的自动化连接，大大提高生产加工效率。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种卡扣式嵌套灯带，包括结构相同的第一灯带(1)及第二灯带(2)，其特征在于，所述第一灯带(1)或第二灯带(2)设置有线路板(3)、首焊盘(4)以及尾焊盘(5)，所述首焊盘(4)设置于所述线路板(3)的一端，所述尾焊盘(5)设置于所述线路板(3)的另一端，且所述首焊盘(4)设置为凸型结构，所述尾焊盘(5)设置为凹型结构，且所述第二灯带(2)首焊盘的凸型结构压合在所述第一灯带(1)尾焊盘的凹型结构内。2.根据权利要求1所述的一种卡扣式嵌套灯带，其特征在于，所述首焊盘(4)或尾焊盘(5)设置有小焊盘(6)，所述小焊盘(6)的数量至少设置为两个。3.根据权利要求2所述的一种卡扣式嵌套灯带，其特征在于，所述小焊盘(6)的尺寸设置为4
×
2.2mm。4.根据权利要求2所述的一种卡扣式嵌套灯带，其特征在于，所述首焊盘(4)的多个小焊盘(6)平行排列设置。5.根据权利要求2所述的一种卡扣式嵌套灯带，其特征在于，所述首焊盘(4)的多个小焊盘(6)竖直排列设置。6.根据权利要求2所述的一种卡扣式嵌套灯带，其特征在于，所述第一灯带(1)与第二灯带(2)的连接处设置有焊锡(7)，所述焊锡(7)焊接在小焊盘(6)上。7.根据权利要求2所述的一种卡扣式嵌套灯带，其特征在于，所述灯带还设置有led灯珠(8)、ic(9)及电阻(10)，所述led灯珠(8)、ic(9)及电阻(10)均安装在所述线路板(3)上，所述ic(9)及电阻(10)安装固定在所述线路板(3)的中部，若干个所述led灯珠(8)均匀排布于所述ic(9)及电阻(10)的两侧。

技术总结

本实用新型涉及一种卡扣式嵌套灯带，包括结构相同的第一灯带及第二灯带，所述第一灯带或第二灯带设置有线路板、首焊盘以及尾焊盘，所述首焊盘设置于所述线路板的一端，所述尾焊盘设置于所述线路板的另一端，且所述首焊盘设置为凸型结构，所述尾焊盘设置为凹型结构，且所述第二灯带首焊盘的凸型结构压合在所述第一灯带尾焊盘的凹型结构内。本实用新型公布了一种卡扣式嵌套灯带，通过灯带首尾端凹凸型嵌合设计，便于灯带之间对齐，也提升了灯带的抗拉强度，同时也有利于灯带实现设备的自动化焊接。接。接。