一种热铆头结构及装订机的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及装订装置领域，具体涉及一种热铆头结构及装订机。

背景技术：

2.目前的手动压铆装订装置，一般具有两个工作工位，分别为钻孔和压铆，参与装订的过程为：先在钻孔工位对文档进行钻孔，然后将文档转移至压铆工位压铆。在压铆时，孔内装入胶管、然后通过定心针贯穿胶管定位、最后压铆。而目前的自动压铆装订装置，一般只有一个工作工位，通过工位转换实现钻孔和压铆，因此不需要移动文档，因而可以无需定位步骤，直接进行压铆。
3206953825u公开了一种热铆头结构，包括铆头套、铆头座、发热片和铆头隔热片，其中：铆头座上套设有冲压成盖帽型的铆头，铆头套轴向设有定位腔、上壁开设定位孔、下端设有扣槽，铆头座定位在定位腔中，铆头座上端定位铆头于定位孔中，发热片设置在铆头座与铆头套之间，铆头隔热片盖设在扣槽上，并且铆头、铆头座和铆头隔热片设有同轴连通的定心针通孔，用于在定位时使得定心针可以贯穿定心针通孔，这种定位方式过于繁琐，而且在操作过程中，容易与定心针发生干涉，使得定心针弯曲，从而影响压铆，同时由于定心针通孔的存在，发热片设置于铆头座的两侧，导致在发热片加热时，位于发热片正上方的区域最容易被加热，造成铆头受热不均匀，影响尼龙管的扩张定型。此外，无论在装配生产过程中还是日后使用中，发热片与铆头座的间隙难以管控，导致发热片与铆头座的接触面积减少，发热片产生的热量难以传导至铆头座，不仅降低铆头座的加热效率，还容易造成发热片损坏。为了限位加热片，铆头套与加热片直接接触，导致大量热量被传导至铆头套，进一步影响加热效率，造成资源浪费。

技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种热铆头结构及装订机，使热铆头的压铆区域受热均匀并提高加热效率，减少资源浪费。
5.一种热铆头结构，包括内部设有安装空间的铆头座、热铆头、设置在所述安装空间内的加热结构，所述铆头座的一端具有开口，所述热铆头沿轴向的一端通过所述开口伸出所述铆头座，另一端与所述加热结构相抵。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述加热结构包括支撑件，所述支撑件内具有空腔，所述空腔内嵌有加热件。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑件包括两个上下水平设置的第一支撑板以及两个竖直设置的第二支撑板，所述第二支撑板支撑在两个所述第一支撑板之间并且分隔两个所述第一支撑板之间的空间，所述空腔由两个所述第一支撑板和两个所述第二支撑板围成。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑件远离所述热铆头的表面具有锯齿状凸起。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述热铆头结构还包括隔热板，所述隔热板与所述支撑件远离所述热铆头的表面相抵。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述隔热板与所述支撑件相抵的表面设有定位槽，所述支撑件定位于所述定位槽内。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述热铆头伸出所述铆头座的一端沿所述热铆头的轴向设有用于定位胶管的凸起。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述凸起为锥形。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述热铆头伸出所述铆头座的端面上围绕所述凸起设有环形凹槽。
14.一种装订机，包括两个上下对称设置的上述的一种热铆头结构。
15.有益效果：本实用新型通过将加热结构设置在热铆头的底端，使得热量可以从热铆头的底端向上传导，实现了热铆头的压铆区域受热均匀，并且，在装配过程中或者多次使用后，即使加热结构与热铆头产生间隙，在压铆工作时，可以将热铆头向下挤压，迫使其底面与加热结构紧密接触，相比现有技术，不会影响导热。
附图说明
16.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型加热结构的示意图；
19.图4为图3的侧面视图；
20.图5为本实用新型铆头座的结构示意图；
21.图6为本实用新型另一实施例的结构示意图。
22.图中：1、铆头座；11、安装空间；11a、第一定位腔；11b、第二定位腔；12、台阶槽；13、缺口；14、开口；2、热铆头；21、环形凸起；22、凸起；23、凹槽；3、加热结构；31、支撑件；311、第一支撑板；312、第二支撑板；313、空腔；314、锯齿状凸起；32、加热件；4、隔热板；41、定位槽；5、盖板。
具体实施方式
23.参阅图1-5，一种装订机的热铆头结构，可上下对称安装于装订机中，用于压铆工作。应当理解地，本方案所提及的装订机还包括钻刀装置、驱动钻刀升降的钻刀升降平台、切管装置等功能性装置，由于其结构不属于本实用新型改进所在，不再赘述。
24.一种热铆头结构，包括内部设有安装空间11的铆头座1、热铆头2、位于所述安装空间11内的加热结构3，所述铆头座1的上端或下端具有开口14，所述热铆头2沿轴向的一端通过所述开口14伸出所述铆头座1，另一端与所述加热结构3相抵，并且所述热铆头2沿轴向与所述铆头座1卡接，用于防止所述热铆头2从所述开口14滑出。
25.通过将加热结构3设置在热铆头2的底端，使得热量可以从热铆头2的底端向上传导，实现了热铆头2的压铆区域受热均匀，并且，在装配过程中或者多次使用后，即使加热结构3与热铆头2产生间隙，在压铆工作时，可以将热铆头2向下挤压，迫使其底面与加热结构3紧密接触，相比现有技术，不会影响导热。
26.所述热铆头2伸出所述铆头座1的一端沿所述热铆头2的轴向设有用于定位胶管的凸起22，在放入胶管时，所述胶管能够套在所述凸起22外侧，进一步的，所述凸起22为锥形，使得胶管放入时能够被锥面导向，通过上下两个热铆头2配合挤压时，自动将胶管导向，使得胶管能够被准确定位。所述热铆头2伸出所述铆头座1的端面上围绕所述凸起22设有环形凹槽23，所述环形凹槽23的槽壁为向内凹陷的曲面，并且所述环形凹槽23的宽度从槽口向槽底逐渐变小，使得在胶管定型时，胶管能够沿着所述环形凹槽23向外扩张，固定文档的效果更好。
27.所述加热结构3包括支撑件31，所述支撑件31内具有空腔313，所述空腔313内嵌有加热件32，需要注意的是，加热件32应当设置在所述环形凹槽23的正下方。在压铆过程中，需要较大压力，由于本实施例中的加热结构3抵在热铆头2的底面，支撑件31的作用在于保护加热件32，防止受到压迫造成加热件32损坏。
28.在本实施例中，所述支撑件31包括两个上下水平设置的第一支撑板311以及两个竖直设置的第二支撑板312，所述第二支撑板312支撑在两个所述第一支撑板311之间并且分隔两个所述第一支撑板311之间的空间，所述空腔313由两个所述第一支撑板311和两个所述第二支撑板312围成。所述加热件32嵌入所述空腔313内后，其上下表面和左右侧面均可以与第一支撑板311和第二支撑板312接触，使得接触面积增大，增加热传导的效率。同时，由于第二支撑板312将所述第一支撑板311之间的空间分隔，即第二支撑板312远离加热件32的一侧为空，空气为良好的隔热材料，因此第二支撑板312在吸收加热件32热量需要进一步传导时，只能向第一支撑板311传导，提高加热效率。参阅附图4，还包括两个竖直设置的第三支撑板315，所述第三支撑板315支撑在两个所述第一支撑板311相对应的左右两端，防止在多次热胀冷缩后或者在多次压铆后第一支撑板311变形，需要注意的是，所述第三支撑板315的外表面具有凸起，以减少与铆头座1的接触面积。
29.为了进一步减少热量传导至除了热铆头2的其他部件，所述支撑件31远离所述热铆头2的表面具有锯齿状凸起314，在设置锯齿状凸起314时，位于热铆头2正下方的区域可以相比其他区域更为稠密，以在压铆工作时提供足够的支撑。
30.在本实施例中，所述热铆头结构还包括隔热板4，所述隔热板4的一侧与所述支撑件31远离所述热铆头2的表面相抵，另一侧与盖板5相抵，所述盖板5通过螺栓与铆头座1的底面固定。隔热板4可以采用隔热材料，例如氧化锆。
31.所述隔热板4与所述支撑件31相抵的表面设有定位槽41，所述支撑件31定位于所述定位槽41内。
32.所述安装空间11包括用于容纳一部分所述热铆头2的第一定位腔11a，所述第一定位腔11a的顶端为所述开口14，底端的侧壁上设有台阶槽12，所述热铆头2的侧面凸起形成有沿周向方向一周的环形凸起21，所述环形凸起21卡入所述台阶槽12内，用于限位热铆头2，防止热铆头2向所述开口14滑出。
33.所述安装空间11还包括与所述第一定位腔11a的底端连通的第二定位腔11b，所述加热结构3卡入所述第二定位腔11b内，用于定位加热结构3。加热结构3为长方体，第二定位腔11b的形状与加热结构3的形状相配合，第二定位腔11b两个相邻的腔壁的连接处设有缺口13，为受热膨胀时提供膨胀空间。
34.参阅附图6，与上述实施例的区别在于，本实施例中的隔热板4直接通过螺栓与铆
头座1固定，取消了盖板5的使用，因此需要注意隔热板4的结构强度。
35.最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施案例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种热铆头结构，包括内部设有安装空间（11）的铆头座（1）、热铆头（2）、设置在所述安装空间（11）内的加热结构（3），所述铆头座（1）的上端或下端具有开口（14），其特征在于：所述热铆头（2）沿轴向的一端通过所述开口（14）伸出所述铆头座（1），另一端与所述加热结构（3）相抵。2.根据权利要求1所述的一种热铆头结构，其特征在于：所述热铆头（2）伸出所述铆头座（1）的一端沿所述热铆头（2）的轴向设有用于定位胶管的凸起（22）。3.根据权利要求2所述的一种热铆头结构，其特征在于：所述凸起（22）为锥形。4.根据权利要求2所述的一种热铆头结构，其特征在于：所述热铆头（2）伸出所述铆头座（1）的端面上围绕所述凸起（22）设有环形凹槽（23）。5.根据权利要求1所述的一种热铆头结构，其特征在于：所述加热结构（3）包括支撑件（31），所述支撑件（31）内具有空腔（313），所述空腔（313）内嵌有加热件（32）。6.根据权利要求5所述的一种热铆头结构，其特征在于：所述支撑件（31）包括两个上下水平设置的第一支撑板（311）以及两个竖直设置的第二支撑板（312），所述第二支撑板（312）支撑在两个所述第一支撑板（311）之间并且分隔两个所述第一支撑板（311）之间的空间，所述空腔（313）由两个所述第一支撑板（311）和两个所述第二支撑板（312）围成。7.根据权利要求5所述的一种热铆头结构，其特征在于：所述支撑件（31）远离所述热铆头（2）的表面具有锯齿状凸起（314）。8.根据权利要求5所述的一种热铆头结构，其特征在于：所述热铆头结构还包括隔热板（4），所述隔热板（4）与所述支撑件（31）远离所述热铆头（2）的表面相抵。9.根据权利要求8所述的一种热铆头结构，其特征在于：所述隔热板（4）与所述支撑件（31）相抵的表面设有定位槽（41），所述支撑件（31）定位于所述定位槽（41）内。10.一种装订机，其特征在于：包括两个上下对称设置的如权利要求1-9任一所述的一种热铆头结构。

技术总结

一种热铆头结构，包括内部设有安装空间的铆头座、热铆头、设置在所述安装空间内的加热结构，所述铆头座的一端具有开口，所述热铆头沿轴向的一端通过所述开口伸出所述铆头座，另一端与所述加热结构相抵。本实用新型通过将加热结构设置在热铆头的底端，使得热量可以从热铆头的底端向上传导，实现了热铆头的压铆区域受热均匀，并且，在装配过程中或者多次使用后，即使加热结构与热铆头产生间隙，在压铆工作时，可以将热铆头向下挤压，迫使其底面与加热结构紧密接触，相比现有技术，不会影响导热。不会影响导热。不会影响导热。