一种注墨器的制作方法

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1.本实用新型涉及文具用品技术领域，特别是涉及一种注墨器。

背景技术：

2.通常情况下，像内部具有油墨的笔，如中性笔等均是由芯体和外管组成，其中芯体由用于书写出墨的笔头和存储油墨的油墨管等装置组成，当芯体内油墨使用完后就需要更换新芯体，没有油墨的芯体则会被丢弃，因此，造成资源浪费，且增加了垃圾，污染环境。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种注墨器，以解决上述现有技术存在的问题，使芯体能够循环利用，节省材料，减少垃圾，保护环境。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种注墨器，包括密封壳体，所述密封壳体内部具有能够盛放油墨的第一空腔，且所述第一空腔内的压强大于外界压强，芯体的笔头一端能够插入至所述第一空腔内且所述第一空腔内的油墨能够流入芯体，所述密封壳体上的插口能够在芯体的笔头拔出后密封。
6.优选的，所述第一空腔为一个空腔，且所述第一空腔内盛有油墨和高压气体。
7.优选的，所述密封壳体上设置有至少一个与所述第一空腔连通的第一通孔，各所述第一通孔内均安装有第一密封件，各所述第一密封件能够使芯体的笔头穿过且能够在芯体的笔头拔出后自动密封。
8.优选的，所述第一空腔包括至少两个能够盛放油墨的液体仓，各所述液体仓均固定设置在所述密封壳体内壁上，且各所述液体仓内的空间分别形成第二空腔，各所述第二空腔之间均不连通，各所述第二空腔内的压强均大于外界压强。
9.优选的，所述密封壳体的外壁能够弹性变形。
10.优选的，各所述液体仓上设置有至少一个与该所述第二空腔连通的第二通孔，各所述第二通孔内均安装有第二密封件，各所述第二密封件能够使芯体的笔头穿过且能够在芯体的笔头拔出后自动密封。
11.优选的，还包括笔尖套，所述笔尖套内部具有能够紧密贴合芯体笔头外壁的第三空腔，所述笔尖套两端均为与所述第三空腔连通的开口，所述笔尖套靠近芯体笔头出墨的一端能够插入至所述第一空腔内且所述第一空腔内的油墨能够流入芯体。
12.优选的，各所述液体仓的外壁能够弹性变形。
13.优选的，还包括加墨装置，所述加墨装置能够向所述密封壳体内加注油墨。
14.优选的，还包括充气装置，所述充气装置能够向所述密封壳内充入气体。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型提供的注墨器，通过在密封壳体内装有油墨，且将密封壳体内的压强设置为比外界压强大，其芯体的笔头直接插入至密封壳体内，基于内外压强差的作用下，油
墨会自动充入芯体内，完成芯体的自动注墨，以此使芯体循环利用，节省材料，减少垃圾，保护环境。
17.进一步的，第一空腔内设置的油墨和高压气体，高压气体挤压油墨完成注墨，其能够使油墨注墨更迅速，快捷。
18.进一步的，密封壳体上设置多个第一通孔，其能够方便人员通过各第一通孔对密封壳体内进行注墨、加气及对芯体注墨，且每个第一通孔内均设置有第一密封件用于密封作用，其能够保证密封壳体的密封效果，保证密封壳体的多次循环使用。
19.进一步的，密封壳体内能够设置多个液体仓，每个液体仓用于存放油墨，使用时，单个液体仓的油墨加注不会影响其他液体仓内的油墨，能够做到即用即开，防止其他液体仓内油墨的变质。
20.进一步的，密封壳体的外壁能够弹性变形，这样就能存储较多的油墨。
21.进一步的，每个液体仓上设置有多个第二通孔，开设的孔能够使使用人员方便每次的使用，无需在液体仓不同地方插孔使用，保证每个液体仓的密封性。
22.进一步的，设置的笔尖套能够防止芯体笔头加注油墨时，油墨沾到芯体笔头侧壁上，从而沾到其他地方，造成脏污。
23.进一步的，液体仓采用能够弹性变形的设置，其每个液体仓内的油墨容量能够设置为不同容量，使其满足各种油墨容量需求。
24.进一步的，设置的加墨装置能够向密封壳体内加注油墨，从而使密封壳体循环利用。
25.进一步的，充气装置能够向密封壳体内充入气体，从而增大密封壳体内的压强，加速其注墨速度。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提供的注墨器中第一空腔仅为一个空腔的整体结构示意图；
28.图2为图1的剖视图；
29.图3为本实用新型提供的注墨器中第一空腔具有多个液体仓的整体结构示意图；
30.图4为图3的剖视图；
31.图5为本实用新型提供的注墨器中笔尖套与芯体的爆炸图。
32.图中：100-注墨器；1-密封壳体；2-第一空腔；3-第一通孔；4-液体仓；5-第二空腔；6-第二通孔；7-笔尖套；8-第四空腔。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.本实用新型的目的是提供一种注墨器，以解决现有技术存在的问题，使芯体能够循环利用，节省材料，减少垃圾，保护环境。
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
36.实施例一
37.本实施例提供一种注墨器100，如图1所示，包括密封壳体1，密封壳体1内部具有能够盛放油墨的第一空腔2，且第一空腔2内的压强大于外界压强，具体的，密封壳体1内可以为全部都是油墨，也可以为油墨和气体共存的情况，最终均为密封壳体1内的压强大于外界压强从而使第一空腔2的高压强能够挤压内部的油墨流出即可，具体的，当密封壳体1内为全部油墨时，此时密封壳体1可以自身能够弹性变形，从而能够存储较多的油墨而形成的内部压强大于外接压强，芯体的笔头一端能够插入至第一空腔2内且第一空腔2内的油墨能够流入芯体，密封壳体1上的插口能够在芯体的笔头拔出后密封，具体的，密封壳体1上的插口为芯体的笔头插在密封壳体1上并拔出后在密封壳体1上留下的或为密封壳体1上专门设置的用于芯体笔头插入的口，具体的，注墨器100适用的芯体结构为，芯体的出墨端为芯体笔头，且芯体笔头与芯体自身存储油墨的腔体连通，且芯体远离芯体笔头的一端能够与外界连通，因此，注墨器100内的油墨能够通过内部较大压强将油墨挤压到芯体内。通过在密封壳体1内装有油墨，且将密封壳体1内的压强设置为比外界压强大，其芯体的笔头直接插入至密封壳体1内，基于内外压强差的作用下，油墨会自动充入芯体内，完成芯体的自动注墨，以此使芯体循环利用，节省材料，减少垃圾，保护环境。
38.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1和图2所示，第一空腔2可以为一个空腔，且第一空腔2内盛有油墨和高压气体，具体的，高压气体为与油墨不反应的气体。第一空腔2内设置的油墨和高压气体，高压气体挤压油墨完成注墨，其能够使油墨注墨更迅速，快捷。
39.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1和图2所示，密封壳体1上设置有至少一个与第一空腔2连通的第一通孔3，具体的，第一通孔3可以为一个，此时密封壳体1对芯体的注墨、密封壳体1自身的加注油墨以及密封壳体1自身的加注气体都可以通过这一个第一通孔3实现，第一通孔3也可以设置为3个，这3个第一通孔3可以分别用于密封壳体1对芯体的注墨、密封壳体1自身的加注油墨以及密封壳体1自身的加注气体，此时每个第一通孔3的作用是各自实现不同功能。各第一通孔3内均安装有第一密封件，各第一密封件能够使芯体的笔头穿过且能够在芯体的笔头拔出后自动密封，具体的，第一密封件的密封原理同各类球的球嘴密封装置，且对于密封壳体1自身的注墨和加气的第一密封件可以采用和单向阀相同原理的结构。密封壳体1上设置多个第一通孔3，其能够方便人员通过各第一通孔3对密封壳体1内进行注墨、加气及对芯体注墨，且每个第一通孔3内均设置有第一密封件用于密封作用，其能够保证密封壳体1的密封效果，保证密封壳体1的多次循环使用。
40.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图3和图4所示，第一空腔2包括至少两个能够盛放油墨的液体仓4，此时各液体仓4均固定设置在密封壳体1内壁上，且各液体仓4内的空间分别形成第二空腔5，各第二空腔5之间均不连通，各第二空腔5内的压强均大于外界压强。密封壳体1内能够设置多个液体仓4，每个液体仓4用于存放油墨，使用时，单个液体仓
4的油墨加注不会影响其他液体仓4内的油墨，能够做到即用即开，防止其他液体仓4内油墨的变质。
41.具体的，如图4所示，第一空腔2还可以由第四空腔8和至少一个液体仓4组成，此时第四空腔8与各液体仓4均不连通，且各液体仓4也均不连通，第四空腔8上可以设置进气孔，用于加注高压气体，此时每个液体仓4位于密封壳体1内的部分均采用能够弹性变形的外壁。当向第四空腔8内注入高压气体时，气体能够挤压每个液体仓4位于密封壳体1内的外壁，从而促进每个液体仓4的油墨出墨速度。
42.本实施例的可选方案中，较为优选的，密封壳体1的外壁能够弹性变形。密封壳体1的外壁能够弹性变形，这样就能存储较多的油墨。
43.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图3和图4所示，各液体仓4上设置有至少一个与该第二空腔5连通的第二通孔6，各第二通孔6内均安装有第二密封件，各第二密封件能够使芯体的笔头穿过且能够在芯体的笔头拔出后自动密封。每个液体仓4上设置有多个第二通孔6，开设的孔能够使使用人员方便每次的使用，无需在液体仓4不同地方插孔使用，保证每个液体仓4的密封性。
44.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图5所示，注墨器100还包括笔尖套7，笔尖套7内部具有能够紧密贴合芯体笔头外壁的第三空腔，笔尖套7两端均为与第三空腔连通的开口，笔尖套7靠近芯体笔头出墨的一端能够插入至第一空腔2内且第一空腔2内的油墨能够流入芯体。设置的笔尖套7能够防止芯体笔头加注油墨时，油墨沾到芯体笔头侧壁上，从而沾到其他地方，造成脏污。
45.本实施例的可选方案中，较为优选的，各液体仓4的外壁能够弹性变形。液体仓4采用能够弹性变形的设置，其每个液体仓4内的油墨容量能够设置为不同容量，使其满足各种油墨容量需求。
46.本实施例的可选方案中，较为优选的，注墨器100还包括加墨装置，加墨装置能够向密封壳体1内加注油墨，具体的，加墨装置可以采用现有的加墨设备，其只要能够向密封壳体1内加注油墨的设备均可。设置的加墨装置能够向密封壳体1内加注油墨，从而使密封壳体1循环利用。
47.本实施例的可选方案中，较为优选的，注墨器100还包括充气装置，充气装置能够向密封壳内充入气体。充气装置能够向密封壳体1内充入气体，从而增大密封壳体1内的压强，加速其注墨速度。
48.本实施例的可选方案中，具体的，注墨器100还可以包括一个防护装置，密封壳体1能够存放于防护装置内，用于保护密封壳体1，使其不能被其他物品等扎破，起到防护作用，且具体的，防护装置能够是和密封壳体1一体的，也可以是分体的，当防护装置与密封壳体1为一体情况时，防护装置可以是固定附着在密封壳体1外壁上的一层保护层，该保护层可以是实心层且紧贴在密封壳体1外壁上，该保护层也可以是一层薄膜状结构且与密封壳体1外壁之间具有一定间隙，且该保护层内壁与密封壳体1外壁之间能够形成一个连通的空腔，此空腔内充填有气体，此时，密封壳体1上设置的通孔开口能够延伸出保护层。
49.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上
所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种注墨器，其特征在于：包括密封壳体，所述密封壳体内部具有能够盛放油墨的第一空腔，所述密封壳体内全部都是油墨且此时所述密封壳体自身能够弹性变形，或所述密封壳体内为油墨和高压气体共存，以使所述第一空腔内的压强大于外界压强，芯体的笔头一端能够插入至所述第一空腔内且所述第一空腔内的油墨能够流入芯体，所述密封壳体上的插口为芯体的笔头插在所述密封壳体上并拔出后在所述密封壳体上留下的且该所述密封壳体上的插口能够通过自身弹性变形密封，或所述密封壳体上设置有至少一个与所述第一空腔连通的第一通孔，各所述第一通孔内均安装有第一密封件，各所述第一密封件能够使芯体的笔头穿过且能够在芯体的笔头拔出后自动密封，以使所述密封壳体上的插口能够在芯体的笔头拔出后密封。2.根据权利要求1所述的注墨器，其特征在于：所述第一空腔为一个空腔，且所述第一空腔内盛有油墨和高压气体。3.根据权利要求1所述的注墨器，其特征在于：所述第一空腔包括至少两个能够盛放油墨的液体仓，各所述液体仓均固定设置在所述密封壳体内壁上，且各所述液体仓内的空间分别形成第二空腔，各所述第二空腔之间均不连通，各所述第二空腔内的压强均大于外界压强。4.根据权利要求1所述的注墨器，其特征在于：所述密封壳体的外壁能够弹性变形。5.根据权利要求3所述的注墨器，其特征在于：各所述液体仓上设置有至少一个与该所述第二空腔连通的第二通孔，各所述第二通孔内均安装有第二密封件，各所述第二密封件能够使芯体的笔头穿过且能够在芯体的笔头拔出后自动密封。6.根据权利要求1所述的注墨器，其特征在于：还包括笔尖套，所述笔尖套内部具有能够紧密贴合芯体笔头外壁的第三空腔，所述笔尖套两端均为与所述第三空腔连通的开口，所述笔尖套靠近芯体笔头出墨的一端能够插入至所述第一空腔内且所述第一空腔内的油墨能够流入芯体。7.根据权利要求3所述的注墨器，其特征在于：各所述液体仓的外壁能够弹性变形。8.根据权利要求1所述的注墨器，其特征在于：还包括加墨装置，所述加墨装置能够向所述密封壳体内加注油墨。9.根据权利要求1所述的注墨器，其特征在于：还包括充气装置，所述充气装置能够向所述密封壳内充入气体。

技术总结

本实用新型公开了一种注墨器，涉及文具用品技术领域，包括密封壳体，密封壳体内部具有能够盛放油墨的第一空腔，且第一空腔内的压强大于外界压强，芯体的笔头一端能够插入至第一空腔内且第一空腔内的油墨能够流入芯体，密封壳体上的插口能够在芯体的笔头拔出后密封。通过在密封壳体内装有油墨，且将密封壳体内的压强设置为比外界压强大，其芯体的笔头直接插入至密封壳体内，基于内外压强差的作用下，油墨会自动充入芯体内，完成芯体的自动注墨，以此使芯体循环利用，节省材料，减少垃圾，保护环境。境。境。