一种模具加工用高精度定位装置的制作方法

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1.本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种模具加工用高精度定位装置。

背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，在对模具进行加工的过程中，需要对模具进行一个定位处理，以保证模具在进行加工的过程中不会出现位置的偏移，因此在加工时就需要一种模具加工用高精度定位装置；
3.为此，公开号为cn207289558u的专利公开了一种模，具加工定位装置，包括架体，架体的中部设置有工作台，架体上设，置有对应工作台的输送装置；所述架体上设置有，对应工作台的上夹持组件和下夹持组件；所述上，夹持组件包括对称安装在架体上的两个上斜向，夹持装置，上斜向夹持装置指向工作台的中心位，置；所述上斜向夹持装置通过旋转装置安装在架体上。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的技术中在使用的过程中，只能简单的对模具进行一个夹持，导致在夹持的过程中精度不够高的问题，因此适用性较弱。

技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种模具加工用高精度定位装置，用以解决现有的模具定位装置在进行定位时精度不够高的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用高精度定位装置，包括工作台和顶板，所述工作台顶端的两侧设置有支撑架；
9.所述支撑架的顶端设置有顶板，所述高度调节结构设置于工作台顶端的两侧，所述高度调节结构的一侧设置有定位结构，所述定位结构包括固定板、激光位移传感器、电动推杆、抵板和控制面板，所述电动推杆设置于高度调节结构的一侧，所述电动推杆的顶端设置固定板，所述固定板的一侧设置有激光位移传感器，所述电动推杆的一侧设置有抵板，所述控制面板设置于工作台的前端；通过固定箱、移动套和转轴的使用，可以对电动推杆的高度进行一个调节，使电动推杆可以对不同高度的模具进行一个定位,
10.所述顶板的底端设置有照明结构。
11.优选的，所述高度调节结构包括固定箱、移动套、转轴和伺服电机，所述固定箱设置于工作台顶端的两侧，所述固定箱的内部设置有转轴，所述转轴的顶端设置有伺服电机，所述转轴的外侧壁上套设有移动套，所述移动套的一侧与电动推杆的一侧相固定。
12.优选的，所述转轴的外侧壁上设置有外螺纹，所述移动套的内侧壁上设置有内螺纹，所述转轴与移动套之间构成螺纹连接。螺纹连接的设置在对移动套进行调节时更加的方便。
13.优选的，所述照明结构包括安装座、活动槽、活动球和照明灯，所述安装座设置于顶板的底端，所述安装座的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有活动球，所述活动球的底端设置有照明灯。通过照明灯的使用可以对模具进行一个照亮，使在对模具进行加工时看的更加清楚。
14.优选的，所述活动槽的内径大于活动球的外径，所述活动槽与活动球之间构成过盈卡接。
15.优选的，所述电动推杆设置有两组，两组所述电动推杆在工作台的顶端呈对称分布。两组电动推杆的使用，可以使定位的效果更好。
16.优选的，所述抵板的材料为木板材质，木板材质的抵板在定位时不易对模具造成伤害。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供的一种模具加工用高精度定位装置，其优点在于：通过设置有定位结构，传统定位装置在进行定位的过程中，定位效果不够精准，因此通过激光位移传感器、电动推杆和控制面板的使用，可以精准的对模具进行一个定位，使模具不会在加工的过程中出现位置的移动，从而提高了定位的效果；
19.通过设置有照明结构，为了使工作人员在对模具进行加工的过程中，不会因为光线较暗，出现看不清的情况，因此通过照明灯的使用可以对模具进行一个照亮，使在对模具进行加工时看的更加清楚，从而提高了照明的效果；
20.通过设置有定位结构，为了使电动推杆可以对不同高度的模具进行一个定位，因此通过固定箱、移动套和转轴的使用，可以对电动推杆的高度进行一个调节，使电动推杆可以对不同高度的模具进行一个定位，从而提高了便捷性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型的照明结构正视结构示意图；
25.图4为本实用新型的定位结构正视立体结构示意图；
26.图5为本实用新型的高度调节结构正视剖面结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、工作台；2、高度调节结构；201、固定箱；202、移动套；203、转轴；204、伺服电机；3、顶板；4、照明结构；401、安装座；402、活动槽；403、活动球；404、照明灯；5、定位结构；501、固定板；502、激光位移传感器；503、电动推杆；504、抵板；505、控制面板；6、支撑架。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例一
31.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种模具加工用高精度定位装置，包括工作台1和顶板3，工作台1顶端的两侧设置有支撑架6，支撑架6的顶端设置有顶板3，高度调节结构2设置于工作台1顶端的两侧，高度调节结构2的一侧设置有定位结构5，定位结构5包括固定板501、激光位移传感器502、电动推杆503、抵板504和控制面板505，电动推杆503设置于高度调节结构2的一侧，电动推杆503的顶端设置固定板501，固定板501的一侧设置有激光位移传感器502，电动推杆503的一侧设置有抵板504，控制面板505设置于工作台1的前端，顶板3的底端设置有照明结构4，电动推杆503设置有两组，两组电动推杆503在工作台1的顶端呈对称分布，抵板504的材料为木板材质，木板材质的抵板504在定位时不易对模具造成伤害。
32.基于实施例1的一种模具加工用高精度定位装置工作原理是：在进行定位时，先将模具放在工作台1的顶端，放置完成之后，外接电源启动激光位移传感器502、激光位移传感器502在启动后通过镜头将可见红激光射向被测物体表面，经物体反射的激光通过接收器镜头，被内部的ccd线性相机接收，根据不同的距离，ccd线性相机可以在不同的角度下“看见”这个光点，根据这个角度及已知的激光和相机之间的距离，数字信号处理器就能计算出传感器和被测物体之间的距离处，测算出之后，将数据传输给控制面板505、控制面板505接受到数据时，会对数据进行一个分析，分析完成之后，启动电动推杆503，然后根据测出距离，控制电动推杆503推动的距离，当电动推杆503推动抵板504抵住模具的一侧时，从而完成对模具的高精准定位工作。
33.实施例二
34.本实施例还包括：高度调节结构2设置于工作台1顶端的两侧，高度调节结构2包括固定箱201、移动套202、转轴203和伺服电机204，固定箱201设置于工作台1顶端的两侧，固定箱201的内部设置有转轴203，转轴203的顶端设置有伺服电机204，转轴203的外侧壁上套设有移动套202，移动套202的一侧与电动推杆503的一侧相固定，转轴203的外侧壁上设置有外螺纹，移动套202的内侧壁上设置有内螺纹，转轴203与移动套202之间构成螺纹连接。螺纹连接的设置方便移动套202进行移动。
35.本实施例中，在进行定位工作，当模具过高时，外接电源启动伺服电机204、伺服电机204在启动后会通过转轴203转动带动移动套202进行移动，移动套202在移动时会带动电动推杆503进行一个高度的调节，当电动推杆503移动到合适对模具进行定位的高度时停止移动，从而完成对电动推杆503的高度调节工作。
36.实施例三
37.本实施例还包括：顶板3的底端设置有照明结构4，照明结构4包括安装座401、活动槽402、活动球403和照明灯404，安装座401设置于顶板3的底端，安装座401的内部开设有活动槽402，活动槽402的内部设置有活动球403，活动球403的底端设置有照明灯404，活动槽402的内径大于活动球403的外径，活动槽402与活动球403之间构成过盈卡接。过盈卡接的设置在调节角度时更加的方便。
38.本实施例中，当在对模具进行加工时看不清时，外接电源启动照明灯404、照明灯404在启动后会对工作台1进行一个照明，使在加工时看的更加清楚，活动槽402和活动球403的使用，可以便捷的对照明灯404进行一个加工的调节，从而完成照明工作。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种模具加工用高精度定位装置，包括工作台(1)和顶板(3)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的两侧设置有支撑架(6)；所述支撑架(6)的顶端设置有顶板(3)，高度调节结构(2)设置于工作台(1)顶端的两侧，所述高度调节结构(2)的一侧设置有定位结构(5)，所述定位结构(5)包括固定板(501)、激光位移传感器(502)、电动推杆(503)、抵板(504)和控制面板(505)，所述电动推杆(503)设置于高度调节结构(2)的一侧，所述电动推杆(503)的顶端设置固定板(501)，所述固定板(501)的一侧设置有激光位移传感器(502)，所述电动推杆(503)的一侧设置有抵板(504)，所述控制面板(505)设置于工作台(1)的前端；所述顶板(3)的底端设置有照明结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用高精度定位装置，其特征在于：所述高度调节结构(2)包括固定箱(201)、移动套(202)、转轴(203)和伺服电机(204)，所述固定箱(201)设置于工作台(1)顶端的两侧，所述固定箱(201)的内部设置有转轴(203)，所述转轴(203)的顶端设置有伺服电机(204)，所述转轴(203)的外侧壁上套设有移动套(202)，所述移动套(202)的一侧与电动推杆(503)的一侧相固定。3.根据权利要求2所述的一种模具加工用高精度定位装置，其特征在于：所述转轴(203)的外侧壁上设置有外螺纹，所述移动套(202)的内侧壁上设置有内螺纹，所述转轴(203)与移动套(202)之间构成螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种模具加工用高精度定位装置，其特征在于：所述照明结构(4)包括安装座(401)、活动槽(402)、活动球(403)和照明灯(404)，所述安装座(401)设置于顶板(3)的底端，所述安装座(401)的内部开设有活动槽(402)，所述活动槽(402)的内部设置有活动球(403)，所述活动球(403)的底端设置有照明灯(404)。5.根据权利要求4所述的一种模具加工用高精度定位装置，其特征在于：所述活动槽(402)的内径大于活动球(403)的外径，所述活动槽(402)与活动球(403)之间构成过盈卡接。6.根据权利要求4所述的一种模具加工用高精度定位装置，其特征在于：所述电动推杆(503)设置有两组，两组所述电动推杆(503)在工作台(1)的顶端呈对称分布。7.根据权利要求4所述的一种模具加工用高精度定位装置，其特征在于：所述抵板(504)的材料为木板材质，木板材质的抵板(504)在定位时不易对模具造成伤害。

技术总结

本实用新型涉及模具加工技术领域，提供一种模具加工用高精度定位装置，包括工作台和顶板，工作台顶端的两侧设置有支撑架，支撑架的顶端设置有顶板，高度调节结构设置于工作台顶端的两侧，高度调节结构的一侧设置有定位结构，定位结构包括固定板、激光位移传感器、电动推杆、抵板和控制面板，电动推杆设置于高度调节结构的一侧，电动推杆的顶端设置固定板，固定板的一侧设置有激光位移传感器。本实用新型通过设置有定位结构，传统定位装置在进行定位的过程中，定位效果不够精准，因此通过激光位移传感器、电动推杆和控制面板的使用，可以精准的对模具进行一个定位，使模具不会在加工的过程中出现位置的移动，从而提高了定位的效果。果。果。