一种薄片式混凝土振捣器的制作方法

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1.本实用新型涉及混凝土振捣器技术领域，特别是涉及一种薄片式混凝土振捣器。

背景技术：

2.振捣是指对浇筑的混凝土进行振动捣实，以提高混凝土强度，保证混凝土构件的质量。在传统的高铁桥面防水层的混凝土振捣过程中，通常采用手提式平板振捣器，将浇筑在高铁桥面防水层的混凝土人工振捣。
3.由于现有的振捣器振动发生机构中置，这样振捣器的不同位置产生的振动不同，也就导致振捣器不同位置对混凝土的振捣效果不同。
4.因此，亟需设计一种薄片式混凝土振捣器，用以解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种薄片式混凝土振捣器，包括：
6.箱体，所述箱体顶端固接有把手；
7.撞击部，所述撞击部设置有若干个，若干所述撞击部呈矩阵式设置，若干所述撞击部均贯穿所述箱体底端，且所述撞击部与所述箱体固接；
8.动力部，所述动力部与所述箱体底端内壁固接，若干所述撞击部均与所述动力部传动连接；
9.振捣板，所述振捣板位于所述箱体的下方，所述振捣板与所述箱体可拆卸连接，所述撞击部用于撞击所述振捣板。
10.优选的，所述撞击部包括第二转轴、凸轮和撞击组件，所述第二转轴设置有若干个，若干所述第二转轴均转动连接在所述箱体底端内壁，若干所述第二转轴均与所述动力部传动连接，若干所述第二转轴上均固定套设有若干所述凸轮，所述撞击组件设置有若干个，若干所述凸轮与若干所述撞击组件一一对应设置，所述撞击组件位于所述凸轮下方，所述撞击组件贯穿固接在所述箱体底端，所述撞击组件用于撞击所述振捣板。
11.优选的，所述撞击组件包括套筒、球头和撞杆，所述套筒贯穿固接在所述箱体底端，所述套筒内滑接有滑板，所述球头固接在所述滑板顶端，所述球头贯穿所述套筒顶端并与所述凸轮抵接，所述撞杆固接在所述滑板底端，所述撞杆底端伸出所述套筒，所述滑板底端固接有弹簧，所述弹簧末端与所述套筒内壁固接，且所述弹簧套设在所述撞杆外侧，所述撞杆用于撞击所述振捣板。
12.优选的，所述动力部包括电机、第一带轮和第二带轮，所述电机位于所述第二转轴的上方，所述电机与所述箱体底端内壁固接，所述电机的输出轴同轴固接有所述第一带轮，若干所述第二转轴上均固定套设有所述第二带轮，若干所述第二带轮均通过皮带与所述第一带轮传动连接。
13.优选的，所述电机上固接有电机支架，所述电机支架通过螺栓固接在所述箱体底端内壁。
14.优选的，所述箱体底端固接有两固定块，所述振捣板位于两所述固定块之间，且所述振捣板与所述固定块可拆卸连接。
15.优选的，所述振捣板靠近所述固定块的侧壁固接有滑块，所述固定块上开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块与所述滑槽滑接，所述固定块远离所述振捣板的一侧螺接有若干调节螺栓，所述滑块上开设有若干与所述调节螺栓相对应的螺纹孔，所述调节螺栓的末端与所述螺纹孔螺接。
16.本实用新型公开了以下技术效果：
17.本实用新型通过设置若干均布的撞击部，同时的对振捣板进行周期性撞击，使振捣板各处均能产生相等的振动，解决了现有振捣器振动产生机构中置，导致的振捣板边部不如中部的振捣效果好，振捣器不同位置对混凝土的振捣效果不一致的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种薄片式混凝土振捣器的结构示意图；
20.图2为一种薄片式混凝土振捣器的俯视剖视图；
21.图3为撞击部的结构示意图；
22.图4为第一带轮、第二带轮的传动示意图；
23.图5为滑块与振捣板的连接结构示意图；
24.其中，1、把手；2、箱体；3、撞杆；4、固定块；5、振捣板；6、滑块；7、第一转轴；8、第二转轴；9、电机；10、第二带轮；11、第一带轮；12、皮带；13、凸轮；14、球头；15、套筒；16、滑板；17、弹簧；18、螺纹孔；19、调节螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.本实用新型提供本实用新型提供一种薄片式混凝土振捣器，包括：
28.箱体2，箱体2顶端固接有把手1；
29.撞击部，撞击部设置有若干个，若干撞击部呈矩阵式设置，若干撞击部均贯穿箱体2底端，且撞击部与箱体2固接；
30.动力部，动力部与箱体2底端内壁固接，若干撞击部均与动力部传动连接；
31.振捣板5，振捣板5位于箱体2的下方，振捣板5与箱体2可拆卸连接，撞击部用于撞击振捣板5。
32.进一步的，撞击部包括第二转轴8、凸轮13和撞击组件，第二转轴8设置有若干个，若干第二转轴8均转动连接在箱体2底端内壁，若干第二转轴8均与动力部传动连接，若干第二转轴8上均固定套设有若干凸轮13，撞击组件设置有若干个，若干凸轮13与若干撞击组件一一对应设置，撞击组件位于凸轮13下方，撞击组件贯穿固接在箱体2底端，撞击组件用于撞击振捣板5。
33.进一步的，若干第二转轴8和若干凸轮13均等间隔设置。
34.进一步的，撞击组件包括套筒15、球头14和撞杆3，套筒15贯穿固接在箱体2底端，套筒15内滑接有滑板16，球头14固接在滑板16顶端，球头14贯穿套筒15顶端并与凸轮13抵接，撞杆3固接在滑板16底端，撞杆3底端伸出套筒15，滑板16底端固接有弹簧17，弹簧17末端与套筒15内壁固接，且弹簧17套设在撞杆3外侧，撞杆3用于撞击振捣板5。
35.进一步的，套筒15顶端开设有与球头14相适配的通孔，球头14通过通孔贯穿套筒15。
36.当凸轮13的大径段与球头14接触时带动球头14向下运动，进而带动滑板16及撞杆3向下运动并压缩弹簧17，实现撞杆3对振捣板5的撞击产生振动，当凸轮13小径端转动到朝下的位置时，在弹簧17的弹力作用下撞杆3恢复原位，如此往复通过撞杆3周期性的撞击振捣板5产生振动。
37.进一步的，动力部包括电机9、第一带轮11和第二带轮10，电机9位于第二转轴8的上方，电机9与箱体2底端内壁固接，电机9的输出轴同轴固接有第一带轮11，若干第二转轴8上均固定套设有第二带轮10，若干第二带轮10均通过皮带12与第一带轮11传动连接。
38.进一步的，箱体2内壁转动连接有第一转轴7，第一转轴7与电机9的输出轴同轴固接，第一带轮11固定套设在第一转轴7上。
39.电机9转动带动与之同轴固接的第一带轮11转动，第一带轮11转动带动与之通过皮带12传动连接的第二带轮10转动，第二带轮10转动带动与之同轴固接的第二转轴8转动，最终带动凸轮13转动实现撞杆3对振捣板5的撞击。
40.进一步的，电机9上固接有电机支架，电机支架通过螺栓固接在箱体2底端内壁。
41.进一步的，箱体2底端固接有两固定块4，振捣板5位于两固定块4之间，且振捣板5与固定块4可拆卸连接。
42.进一步的，振捣板5靠近固定块4的侧壁固接有滑块6，固定块4上开设有与滑块6相适配的滑槽，滑块6与滑槽滑接，固定块4远离振捣板5的一侧螺接有若干调节螺栓19，滑块6上开设有若干与调节螺栓19相对应的螺纹孔18，调节螺栓19的末端与螺纹孔18螺接。
43.当需要对振捣板5进行更换时，转动调节螺栓19，使调节螺栓19脱离螺纹孔18，然后拽动振捣板5，将振捣板5与固定块4脱离，然后将新的振捣板5插入固定块4，使螺纹孔18对准调节螺栓19，转动调节螺栓19，使调节螺栓19与螺纹孔18连接，完成更换。
44.工作过程：将本实用新型移动到待振捣的混凝土处，启动电机9，电机9转动带动与之同轴固接的第一带轮11转动，第一带轮11转动带动与之通过皮带12传动连接的第二带轮10转动，第二带轮10转动带动与之同轴固接的第二转轴8转动，最终带动凸轮13转动，凸轮13转动过程中，当凸轮13的大径段与球头14接触时带动球头14向下运动，进而带动滑板16及撞杆3向下运动并压缩弹簧17，实现撞杆3对振捣板5的撞击产生振动，当凸轮13小径端转动到朝下的位置时，在弹簧17的弹力作用下撞杆3恢复原位，如此往复通过撞杆3周期性的
撞击振捣板5产生振动，实现对混凝土的振捣。本实用新型通过在振捣板5上方均布若干撞杆3，同时的对振捣板5进行周期性撞击，使振捣板5各处均能产生相等的振动，解决了现有振捣器振动产生机构中置，导致的振捣板5边部不如中部的振捣效果好，振捣器不同位置对混凝土的振捣效果不一致的问题。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种薄片式混凝土振捣器，其特征在于，包括：箱体(2)，所述箱体(2)顶端固接有把手(1)；撞击部，所述撞击部设置有若干个，若干所述撞击部呈矩阵式设置，若干所述撞击部均贯穿所述箱体(2)底端，且所述撞击部与所述箱体(2)固接；动力部，所述动力部与所述箱体(2)底端内壁固接，若干所述撞击部均与所述动力部传动连接；振捣板(5)，所述振捣板(5)位于所述箱体(2)的下方，所述振捣板(5)与所述箱体(2)可拆卸连接，所述撞击部用于撞击所述振捣板(5)。2.根据权利要求1所述的一种薄片式混凝土振捣器，其特征在于：所述撞击部包括第二转轴(8)、凸轮(13)和撞击组件，所述第二转轴(8)设置有若干个，若干所述第二转轴(8)均转动连接在所述箱体(2)底端内壁，若干所述第二转轴(8)均与所述动力部传动连接，若干所述第二转轴(8)上均固定套设有若干所述凸轮(13)，所述撞击组件设置有若干个，若干所述凸轮(13)与若干所述撞击组件一一对应设置，所述撞击组件位于所述凸轮(13)下方，所述撞击组件贯穿固接在所述箱体(2)底端，所述撞击组件用于撞击所述振捣板(5)。3.根据权利要求2所述的一种薄片式混凝土振捣器，其特征在于：所述撞击组件包括套筒(15)、球头(14)和撞杆(3)，所述套筒(15)贯穿固接在所述箱体(2)底端，所述套筒(15)内滑接有滑板(16)，所述球头(14)固接在所述滑板(16)顶端，所述球头(14)贯穿所述套筒(15)顶端并与所述凸轮(13)抵接，所述撞杆(3)固接在所述滑板(16)底端，所述撞杆(3)底端伸出所述套筒(15)，所述滑板(16)底端固接有弹簧(17)，所述弹簧(17)末端与所述套筒(15)内壁固接，且所述弹簧(17)套设在所述撞杆(3)外侧，所述撞杆(3)用于撞击所述振捣板(5)。4.根据权利要求2所述的一种薄片式混凝土振捣器，其特征在于：所述动力部包括电机(9)、第一带轮(11)和第二带轮(10)，所述电机(9)位于所述第二转轴(8)的上方，所述电机(9)与所述箱体(2)底端内壁固接，所述电机(9)的输出轴同轴固接有所述第一带轮(11)，若干所述第二转轴(8)上均固定套设有所述第二带轮(10)，若干所述第二带轮(10)均通过皮带(12)与所述第一带轮(11)传动连接。5.根据权利要求4所述的一种薄片式混凝土振捣器，其特征在于：所述电机(9)上固接有电机支架，所述电机支架通过螺栓固接在所述箱体(2)底端内壁。6.根据权利要求1所述的一种薄片式混凝土振捣器，其特征在于：所述箱体(2)底端固接有两固定块(4)，所述振捣板(5)位于两所述固定块(4)之间，且所述振捣板(5)与所述固定块(4)可拆卸连接。7.根据权利要求6所述的一种薄片式混凝土振捣器，其特征在于：所述振捣板(5)靠近所述固定块(4)的侧壁固接有滑块(6)，所述固定块(4)上开设有与所述滑块(6)相适配的滑槽，所述滑块(6)与所述滑槽滑接，所述固定块(4)远离所述振捣板(5)的一侧螺接有若干调节螺栓(19)，所述滑块(6)上开设有若干与所述调节螺栓(19)相对应的螺纹孔(18)，所述调节螺栓(19)的末端与所述螺纹孔(18)螺接。

技术总结

本实用新型公开一种薄片式混凝土振捣器，包括：箱体，箱体顶端固接有把手；撞击部，撞击部设置有若干个，若干撞击部呈矩阵式设置，若干撞击部均贯穿箱体底端，且撞击部与箱体固接；动力部，动力部与箱体底端内壁固接，若干撞击部均与动力部传动连接；振捣板，振捣板位于箱体的下方，振捣板与箱体可拆卸连接，撞击部用于撞击振捣板。本实用新型解决了现有振捣器振动产生机构中置，导致振捣器不同位置对混凝土的振捣效果不一致的问题。土的振捣效果不一致的问题。土的振捣效果不一致的问题。