一种车间电气自动化的集中控制装置的制作方法

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1.本实用新型涉及电气自动化集中控制技术领域，具体领域为一种车间电气自动化的集中控制装置。

背景技术：

2.车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织，由若干工段或生产班组构成，它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。
3.随着技术的发展，电气自动化走进车间，车间内部的电气自动化设备越来越多，这些电气自动化设备需要集中进行控制，而在部分加工车间工作温度高，工作环境粉尘较大，这类车间的集中控制装置容易受到散热和粉尘的影响，使得集中控制装置使用寿命缩短，为了解决上述问题，我们提出了一种车间电气自动化的集中控制装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车间电气自动化的集中控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车间电气自动化的集中控制装置，包括隔热式集中控制柜主体，所述隔热式集中控制柜主体前端和下端开口设计，且隔热式集中控制柜主体前端铰接有柜门，所述隔热式集中控制柜主体上端和下端装配有过滤式散热装置。
6.优选的，所述隔热式集中控制柜主体包括外层壳体和内层壳体，所述内层壳体位于外层壳体内，所述外层壳体内壁和内层壳体之间均匀固定装配有支撑杆，所述外层壳体和内层壳体内填充有隔热填料层，且隔热填料层包裹于支撑杆外侧。
7.优选的，所述过滤式散热装置包括固定装配于隔热式集中控制柜主体后壁上端的空气过滤抽气装置，且空气过滤抽气装置的前端延伸至隔热式集中控制柜主体内，所述隔热式集中控制柜主体下端固定装配有散热空心底座，所述散热空心底座上表面均匀开设有散热通孔，所述散热空心底座前后侧壁均匀开设有条形通孔。
8.优选的，所述空气过滤抽气装置包括固定装配于隔热式集中控制柜主体后壁上端的空心壳体，且空心壳体的后端开口设计，所述空心壳体上端开设有矩形通孔，且矩形通孔后端与空心壳体后端开口相连通，所述矩形通孔内插接有滤芯，所述滤芯上端固定装配有把手板，所述空心壳体后端固定装配有滤网，所述空心壳体前端左右两侧均固定连通有抽风机，所述抽风机前端贯穿隔热式集中控制柜主体后壁延伸至内部。
9.优选的，所述隔热式集中控制柜主体内腔均匀横向固定装配有器件安装网板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)方案采用的过滤式散热装置将外部空气进行过滤后吸入隔热式集中控制柜主
体内，冷空气从隔热式集中控制柜主体上端向下流通最后从下端导出，流通过程中带走器件工作热量；采用的隔热式集中控制柜主体外壳具有隔热作用，能够起到隔绝外部热量进入的作用，配合过滤式散热装置使得隔热和散热相互不干扰，使得集中控制装置能够在工作温度高，工作环境粉尘较大的车间内使用。
12.(2)方案采用的隔热式集中控制柜主体采用外层壳体和内层壳体的双层设计，在两层之间固定连接支撑杆提高整体机械强度，通过在两层之间填充隔热填料层起到隔热作用。
13.(3)方案采用过滤式散热装置通过空气过滤抽气装置对抽入的空气进行粉尘过滤，并将空气向下导至隔热式集中控制柜主体下端的散热空心底座处，从散热通孔进去从条形通孔排出。
14.(4)方案采用的空气过滤抽气装置通过抽风机提供动力，将外界空气抽入隔热式集中控制柜主体内，通过滤芯对空气中的粉尘进行滤除，滤芯通过把手板便于抽出清洁，使用更方便。
15.(5)方案采用的器件安装网板设置在隔热式集中控制柜主体内腔，方便器件的安装，器件的走线可从器件安装网板的网孔穿过。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的隔热式集中控制柜主体外壳内部结构示意剖面图；
19.图4为本实用新型的空气过滤抽气装置结构示意图。
20.图中：1-隔热式集中控制柜主体、11-外层壳体、12-内层壳体、13-支撑杆、14-隔热填料层、2-柜门、3-过滤式散热装、31-散热空心底座、32-条形通孔、33-散热通孔、34-空气过滤抽气装置、341-空心壳体、342-矩形通孔、343-滤芯、344-把手板、345-滤网、346-抽风机、4-器件安装网板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种车间电气自动化的集中控制装置，包括隔热式集中控制柜主体1，隔热式集中控制柜主体1前端和下端开口设计，且隔热式集中控制柜主体1前端铰接有柜门2，隔热式集中控制柜主体1上端和下端装配有过滤式散热装置3。
23.采用的过滤式散热装置3将外部空气进行过滤后吸入隔热式集中控制柜主体1内，冷空气从隔热式集中控制柜主体1上端向下流通最后从下端导出，流通过程中带走器件工作热量；采用的隔热式集中控制柜主体1外壳具有隔热作用，能够起到隔绝外部热量进入的作用，配合过滤式散热装置3使得隔热和散热相互不干扰，使得集中控制装置能够在工作温
度高，工作环境粉尘较大的车间内使用。
24.具体而言，隔热式集中控制柜主体1包括外层壳体11和内层壳体12，内层壳体12位于外层壳体11内，外层壳体11内壁和内层壳体12之间均匀固定装配有支撑杆13，外层壳体11和内层壳体12内填充有隔热填料层14，且隔热填料层14包裹于支撑杆13外侧；采用的隔热式集中控制柜主体1采用外层壳体11和内层壳体12的双层设计，在两层之间固定连接支撑杆13提高整体机械强度，通过在两层之间填充隔热填料层14起到隔热作用。
25.具体而言，过滤式散热装置3包括固定装配于隔热式集中控制柜主体1后壁上端的空气过滤抽气装置34，且空气过滤抽气装置34的前端延伸至隔热式集中控制柜主体1内，隔热式集中控制柜主体1下端固定装配有散热空心底座31，散热空心底座31上表面均匀开设有散热通孔33，散热空心底座31前后侧壁均匀开设有条形通孔32；采用过滤式散热装置3通过空气过滤抽气装置34对抽入的空气进行粉尘过滤，并将空气向下导至隔热式集中控制柜主体1下端的散热空心底座31处，从散热通孔33进去从条形通孔32排出。
26.具体而言，空气过滤抽气装置34包括固定装配于隔热式集中控制柜主体1后壁上端的空心壳体341，且空心壳体341的后端开口设计，空心壳体341上端开设有矩形通孔342，且矩形通孔342后端与空心壳体341后端开口相连通，矩形通孔342内插接有滤芯343，滤芯343上端固定装配有把手板344，空心壳体341后端固定装配有滤网345，空心壳体341前端左右两侧均固定连通有抽风机346，抽风机346前端贯穿隔热式集中控制柜主体1后壁延伸至内部。
27.采用的空气过滤抽气装置34通过抽风机346提供动力，将外界空气抽入隔热式集中控制柜主体1内，通过滤芯343对空气中的粉尘进行滤除，滤芯343通过把手板344便于抽出清洁，使用更方便。
28.具体而言，隔热式集中控制柜主体1内腔均匀横向固定装配有器件安装网板4；采用的器件安装网板4设置在隔热式集中控制柜主体1内腔，方便器件的安装，器件的走线可从器件安装网板4的网孔穿过。
29.工作原理：本实用新型采用的过滤式散热装置3将外部空气进行过滤后吸入隔热式集中控制柜主体1内，冷空气从隔热式集中控制柜主体1上端向下流通最后从下端导出，流通过程中带走器件工作热量；采用的隔热式集中控制柜主体1外壳具有隔热作用，能够起到隔绝外部热量进入的作用，配合过滤式散热装置3使得隔热和散热相互不干扰，使得集中控制装置能够在工作温度高，工作环境粉尘较大的车间内使用；采用的隔热式集中控制柜主体1采用外层壳体11和内层壳体12的双层设计，在两层之间固定连接支撑杆13提高整体机械强度，通过在两层之间填充隔热填料层14起到隔热作用；
30.采用过滤式散热装置3通过空气过滤抽气装置34对抽入的空气进行粉尘过滤，并将空气向下导至隔热式集中控制柜主体1下端的散热空心底座31处，从散热通孔33进去从条形通孔32排出；采用的空气过滤抽气装置34通过抽风机346提供动力，将外界空气抽入隔热式集中控制柜主体1内，通过滤芯343对空气中的粉尘进行滤除，滤芯343通过把手板344便于抽出清洁，使用更方便。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种车间电气自动化的集中控制装置，其特征在于：包括隔热式集中控制柜主体(1)，所述隔热式集中控制柜主体(1)前端和下端开口设计，且隔热式集中控制柜主体(1)前端铰接有柜门(2)，所述隔热式集中控制柜主体(1)上端和下端装配有过滤式散热装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种车间电气自动化的集中控制装置，其特征在于：所述隔热式集中控制柜主体(1)包括外层壳体(11)和内层壳体(12)，所述内层壳体(12)位于外层壳体(11)内，所述外层壳体(11)内壁和内层壳体(12)之间均匀固定装配有支撑杆(13)，所述外层壳体(11)和内层壳体(12)内填充有隔热填料层(14)，且隔热填料层(14)包裹于支撑杆(13)外侧。3.根据权利要求1所述的一种车间电气自动化的集中控制装置，其特征在于：所述过滤式散热装置(3)包括固定装配于隔热式集中控制柜主体(1)后壁上端的空气过滤抽气装置(34)，且空气过滤抽气装置(34)的前端延伸至隔热式集中控制柜主体(1)内，所述隔热式集中控制柜主体(1)下端固定装配有散热空心底座(31)，所述散热空心底座(31)上表面均匀开设有散热通孔(33)，所述散热空心底座(31)前后侧壁均匀开设有条形通孔(32)。4.根据权利要求3所述的一种车间电气自动化的集中控制装置，其特征在于：所述空气过滤抽气装置(34)包括固定装配于隔热式集中控制柜主体(1)后壁上端的空心壳体(341)，且空心壳体(341)的后端开口设计，所述空心壳体(341)上端开设有矩形通孔(342)，且矩形通孔(342)后端与空心壳体(341)后端开口相连通，所述矩形通孔(342)内插接有滤芯(343)，所述滤芯(343)上端固定装配有把手板(344)，所述空心壳体(341)后端固定装配有滤网(345)，所述空心壳体(341)前端左右两侧均固定连通有抽风机(346)，所述抽风机(346)前端贯穿隔热式集中控制柜主体(1)后壁延伸至内部。5.根据权利要求1所述的一种车间电气自动化的集中控制装置，其特征在于：所述隔热式集中控制柜主体(1)内腔均匀横向固定装配有器件安装网板(4)。

技术总结

本实用新型公开了一种车间电气自动化的集中控制装置，隔热式集中控制柜主体前端和下端开口设计，隔热式集中控制柜主体前端铰接有柜门，隔热式集中控制柜主体上端和下端装配有过滤式散热装置；采用的过滤式散热装置将外部空气进行过滤后吸入隔热式集中控制柜主体内，冷空气从隔热式集中控制柜主体上端向下流通最后从下端导出，流通过程中带走器件工作热量；采用的隔热式集中控制柜主体外壳具有隔热作用，能够起到隔绝外部热量进入的作用，配合过滤式散热装置使得隔热和散热相互不干扰，使得集中控制装置能够在工作温度高，工作环境粉尘较大的车间内使用。尘较大的车间内使用。尘较大的车间内使用。