一种超高压油封的制作方法

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1.本实用新型涉及密封件技术领域，具体来说，涉及一种超高压油封。

背景技术：

2.油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，静密封和动密封用密封件叫油封，高压油封主要是为工程机械、农业机械、建筑机械、重型矿山机械等配套的液压马达密封使用，其正常压力要求在15-20mpa，最大压力需达到30mpa。
3.其中，专利号为cn213017697u公开了一种耐高压油封，包括金属骨架，金属骨架的上端固定设置有外径，外径的一侧侧壁的下端固定设置有防尘唇，背托环远离金属骨架的一端固定设置有主唇，主唇远离背托环的一端固定设置有弹簧沟，弹簧沟的内部固定设置有弹簧，该装置结构稳定，安装简单，密封效果出众，适用范围广。但是，由于在高压的环境下，主唇与转轴的侧壁紧密贴合，从而在转轴长时间的使用下，会加剧主唇与转轴接触面的磨损，进而会降低油封的密封性，同时，转轴在转动的过程中，会使得油封内的密封油温度升高，从而会使得油封的温度升高，根据热胀冷缩的原理，会使得油封发生形变，进而会对油封的使用寿命带来影响。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种超高压油封，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种超高压油封，包括油封本体，油封本体，油封本体内部的外侧设置有第一骨架，油封本体内部的内部设置有第二骨架，且第一骨架和第二骨架的横截面均设置为l形结构；油封本体的顶端外侧开设有凹槽，油封本体的圆周内侧壁顶部设置有若干密封组件，油封本体的圆周内侧壁底部设置有防尘唇。
8.进一步的，为了提高油封与外壳之间连接时的摩擦力，从而能够保证油封在进行安装后的稳定性，同时，在加固件的作用下，能够提高油封的整体强度，油封本体的圆周外侧壁顶部设置有若干等距且呈线性排列的凸起部，且凸起部的横截面设置为半圆形结构，油封本体的圆周外侧壁底部嵌设有加固件。
9.进一步的，为了能够在油封内液体在温度升高或者降低时，可以避免油封因为热胀冷却的原因而产生形变，从而能够提高油封的使用寿命，同时，在若干弹簧的作用下，提高油封与转轴贴合的紧密性，进而提高油封的密封性，凹槽的内部底端开设有若干等距排列的环形槽一，凹槽内的圆周侧壁外侧开设有若干等距排列的环形槽二，且环形槽二的横截面设置为半圆形结构；凹槽内的圆周侧壁内侧开设有若干弹簧沟槽，且弹簧沟槽的内部设置有弹簧。
10.进一步的，为了降低油封与转轴之间的接触面积，从而使得在转轴进行转动的过程中，降低油封与转轴之间的摩擦力，进而能够再次提高油封的使用寿命，密封组件包括若干设置在油封本体圆周内侧壁顶部的上密封唇，且若干上密封唇之间呈等距线性排列，上密封唇的顶端和底端均设置有弧形结构；密封组件还包括若干设置在油封本体圆周内侧壁顶部的下密封唇，且下密封唇设置在上密封唇的下方，下密封唇与上密封唇之间呈对称设置。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型结构合理可靠，科学紧凑，通过第一骨架、第二骨架、凸起部及加固件的设置，从而能够提高油封自身的整体强度以及油封与外壳之间的摩擦力，进而能够提高油封在超高压环境下使用时的稳定性。
13.2、通过设置环形槽一、环形槽二及弹簧的设置，从而能够在油封内液体在温度升高或者降低时，可以避免油封因为热胀冷却的原因而产生形变，能够提高油封的使用寿命，同时，在若干弹簧的作用下，提高油封与转轴贴合的紧密性，进而提高油封的密封性。
14.3、通过设置密封组件，从而能够降低油封与转轴之间的接触面积，使得在转轴进行转动的过程中，降低油封与转轴之间的摩擦力，进而能够再次提高油封的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种超高压油封的结构示意图；
17.图2是图1中a处的局部放大图。
18.图中：
19.1、油封本体；101、凸起部；102、加固件；2、第一骨架；3、第二骨架；4、凹槽；401、环形槽一；402、环形槽二；403、弹簧沟槽；404、弹簧；5、密封组件；501、密封唇；502、下密封唇；6、防尘唇。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种超高压油封。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种超高压油封，包括油封本体1，油封本体1，油封本体1内部的外侧设置有第一骨架2，油封本体1内部的内部设置有第二骨架3(此外，在具体应用时，第一骨架2和第二骨架3均采用金属材料制成)，且第一骨架2和第二骨架3的横截面均设置为l形结构；油封本体1的顶端外侧开设有凹槽4，油封本体1的圆周内侧壁顶部设置有若干密封组件5，油封
本体1的圆周内侧壁底部设置有防尘唇6；油封本体1的圆周外侧壁顶部设置有若干等距且呈线性排列的凸起部101，且凸起部101的横截面设置为半圆形结构，油封本体1的圆周外侧壁底部嵌设有加固件102。
23.借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构合理可靠，科学紧凑，通过第一骨架2、第二骨架3、凸起部101及加固件102的设置，从而能够提高油封自身的整体强度以及油封与外壳之间的摩擦力，进而能够提高油封在超高压环境下使用时的稳定性。
24.在一个实施例中，对于凹槽4来说，凹槽4的内部底端开设有若干等距排列的环形槽一401，凹槽4内的圆周侧壁外侧开设有若干等距排列的环形槽二402，且环形槽二402的横截面设置为半圆形结构；凹槽4内的圆周侧壁内侧开设有若干弹簧沟槽403，且弹簧沟槽403的内部设置有弹簧404，从而能够在油封内液体在温度升高或者降低时，可以避免油封因为热胀冷却的原因而产生形变，能够提高油封的使用寿命，同时，在若干弹簧404的作用下，提高油封与转轴贴合的紧密性，进而提高油封的密封性。
25.在一个实施例中，对于密封组件5来说，密封组件5包括若干设置在油封本体1圆周内侧壁顶部的上密封唇501，且若干上密封唇501之间呈等距线性排列，上密封唇501的顶端和底端均设置有弧形结构；密封组件5还包括若干设置在油封本体1圆周内侧壁顶部的下密封唇502，且下密封唇502设置在上密封唇501的下方，下密封唇502与上密封唇501之间呈对称设置，从而能够降低油封与转轴之间的接触面积，使得在转轴进行转动的过程中，降低油封与转轴之间的摩擦力，进而能够再次提高油封的使用寿命。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.在实际应用时，该油封在安装在预设的转轴上后，通过防尘唇6的设置，能够防止外部的灰尘进入到内部，同时，能够在弹簧404的作用下，能够提高密封组件5与转轴贴合的紧密性，从而能够提高油封在工作过程中的密封性，此外，在第一骨架2、第二骨架3、凸起部101及加固件102的设置，从而能够提高油封自身的整体强度以及油封与外壳之间的摩擦力，进而能够提高油封在超高压环境下使用时的稳定性。
28.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构合理可靠，科学紧凑，通过第一骨架2、第二骨架3、凸起部101及加固件102的设置，从而能够提高油封自身的整体强度以及油封与外壳之间的摩擦力，进而能够提高油封在超高压环境下使用时的稳定性；通过设置环形槽一401、环形槽二402及弹簧404的设置，从而能够在油封内液体在温度升高或者降低时，可以避免油封因为热胀冷却的原因而产生形变，能够提高油封的使用寿命，同时，在若干弹簧404的作用下，提高油封与转轴贴合的紧密性，进而提高油封的密封性；通过设置密封组件5，从而能够降低油封与转轴之间的接触面积，使得在转轴进行转动的过程中，降低油封与转轴之间的摩擦力，进而能够再次提高油封的使用寿命。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超高压油封，包括油封本体(1)，其特征在于：所述油封本体(1)，所述油封本体(1)内部的外侧设置有第一骨架(2)，所述油封本体(1)内部的内部设置有第二骨架(3)，且所述第一骨架(2)和所述第二骨架(3)的横截面均设置为l形结构；所述油封本体(1)的顶端外侧开设有凹槽(4)，所述油封本体(1)的圆周内侧壁顶部设置有若干密封组件(5)，所述油封本体(1)的圆周内侧壁底部设置有防尘唇(6)。2.根据权利要求1所述的一种超高压油封，其特征在于，所述油封本体(1)的圆周外侧壁顶部设置有若干等距且呈线性排列的凸起部(101)，且所述凸起部(101)的横截面设置为半圆形结构，所述油封本体(1)的圆周外侧壁底部嵌设有加固件(102)。3.根据权利要求1所述的一种超高压油封，其特征在于，所述凹槽(4)的内部底端开设有若干等距排列的环形槽一(401)，所述凹槽(4)内的圆周侧壁外侧开设有若干等距排列的环形槽二(402)，且所述环形槽二(402)的横截面设置为半圆形结构。4.根据权利要求2或3所述的一种超高压油封，其特征在于，所述凹槽(4)内的圆周侧壁内侧开设有若干弹簧沟槽(403)，且所述弹簧沟槽(403)的内部设置有弹簧(404)。5.根据权利要求1所述的一种超高压油封，其特征在于，所述密封组件(5)包括若干设置在所述油封本体(1)圆周内侧壁顶部的上密封唇(501)，且若干上密封唇(501)之间呈等距线性排列，所述上密封唇(501)的顶端和底端均设置有弧形结构。6.根据权利要求5所述的一种超高压油封，其特征在于，所述密封组件(5)还包括若干设置在所述油封本体(1)圆周内侧壁顶部的下密封唇(502)，且所述下密封唇(502)设置在所述上密封唇(501)的下方，所述下密封唇(502)与所述上密封唇(501)之间呈对称设置。

技术总结

本实用新型公开了一种超高压油封，包括油封本体，油封本体，油封本体内部的外侧设置有第一骨架，油封本体内部的内部设置有第二骨架，且第一骨架和第二骨架的横截面均设置为L形结构；油封本体的顶端外侧开设有凹槽，油封本体的圆周内侧壁顶部设置有若干密封组件，油封本体的圆周内侧壁底部设置有防尘唇。本实用新型结构合理可靠，科学紧凑，通过第一骨架、第二骨架、凸起部及加固件的设置，从而能够提高油封自身的整体强度以及油封与外壳之间的摩擦力，进而能够提高油封在超高压环境下使用时的稳定性。的稳定性。的稳定性。