一种低介电拉丝设备的冷却器的制作方法

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1.本实用新型涉及玻璃纤维初捻纱技术领域，特别是涉及一种低介电拉丝设备的冷却器。

背景技术：

2.低介电高温玻璃拉丝设备的漏板，漏板温度为1000℃以上，原料为高硼玻璃在高温下易挥发，硼的挥发在高温下会与冷却体形成氧化物，会加大冷却体的清洗频次，影响生产，同时会容易接触到漏板的漏嘴，造成漏嘴中毒，缩短漏板使用时间。
3.主要存在以下问题和缺点：
4.1、低介电高温玻璃拉丝设备的漏板上，高硼玻璃在高温下易挥发，硼的挥发在高温下会与冷却体形成氧化物，在冷却片与水包的连接处氧化物较多，会导致丝束流不顺畅，容易造成卡丝，导致析晶。
5.2、低介电高温玻璃拉丝设备的漏板上，丝根之间热量辐射过高，阻碍丝根的冷却。
6.3、冷却片清洗频次过多，会导致生产增高，产品品质降低，加大员工工作量，影响漏板的使用寿命。

技术实现要素：

7.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能够吸收并及时带走漏嘴和玻璃丝根的热辐射，稳定漏嘴周围的温度，降低冷却器的清洗频次，提升产品品质，降低生产成本的低介电拉丝设备的冷却器。
8.本实用新型提供了一种低介电拉丝设备的冷却器，包括：夹头、进水管、冷却水包、出水管和冷却片；所述冷却水包与所述夹头相连，所述进水管和所述出水管均与所述冷却水包相连通以形成冷却循环水系统，所述冷却片等间隔地并排连接在所述冷却水包上；其中，所述夹头与外部冷却体支架固定连接，用于对整个冷却器的位置进行固定；所述冷却片的间隔位置与漏板上漏嘴的间隔位置相交错设置。本实用新型冷却片连接在冷却水包上，冷却水通过冷却水包，运行时冷却片呈横向排列在漏嘴间，通过移动冷却水包的位置能够调整冷却片与漏嘴根部的距离，以达到调节纤维直径的目的，降温效果好，有利于提升产品品质，降低生产成本。
9.进一步地，所述冷却片焊接在所述冷却水包上。
10.进一步地，所述冷却片和所述冷却水包均为镍包铜材质。
11.进一步地，所述冷却水包与所述冷却片相连一侧的端面为平面，所述平面上具有插槽，所述冷却片为宽度与所述插槽的长度相匹配的长方形，所述冷却片可拆卸地安装在所述插槽中。
12.进一步地，还包括调节装置，所述调节装置连接在所述夹头上，用于定位调节冷却器与漏板之间的距离。
13.进一步地，所述冷却片的厚度为1.4mm-1.7mm。
14.进一步地，所述冷却片的间距为6mm-6.4mm。
15.进一步地，所述冷却片的长度为43mm-60mm。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1绘示了一种低介电拉丝设备的冷却器的第一侧的结构图；
19.图2绘示了一种低介电拉丝设备的冷却器的第二侧的结构图。
20.附图中标记为：
21.1 夹头
22.2 进水管
23.3 冷却水包
24.4 出水管
25.5 冷却片
26.6 调节装置
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.本实用新型实施例提供了一种低介电拉丝设备的冷却器，如图1和图2 所示，包括：夹头1、进水管2、冷却水包3、出水管4和冷却片5；所述冷却水包3与所述夹头1相连，所述
进水管2和所述出水管4均与所述冷却水包3相连通以形成冷却循环水系统，所述冷却片5等间隔地并排连接在所述冷却水包3上；其中，所述夹头1与外部冷却体支架固定连接，用于对整个冷却器的位置进行固定；所述冷却片5的间隔位置与漏板上漏嘴的间隔位置相交错设置。优选地，冷却片5采用镍包铜材质，具有安全性好，使用寿命长的优点。冷却片5可以采用焊接的防止，连接在铜制的冷却水包3上，冷却水通过冷却水包3，运行时冷却片5呈横向排列在漏嘴间，通过移动冷却水包3的位置来达到调整冷却片5与漏嘴根部的距离，从而达到调节纤维直径的目的，降温效果好，有利于提升产品品质，降低生产成本。
31.在本实用新型实施例的一个方面，所述冷却水包3与所述冷却片5相连一侧的端面为平面，所述平面上具有插槽，所述冷却片5为宽度与所述插槽的长度相匹配的长方形，所述冷却片5可拆卸地安装在所述插槽中。该实施例中，冷却水包3通过插槽可拆卸地连接在冷却水包3，更便于拆卸和冲洗，延长使用寿命。
32.在本实用新型实施例的一个方面，为了更方便地调整冷却水包3和冷却片5的位置，本实用新型冷却器还包括调节装置6，所述冷却水包3通过所述调节装置6连接在所述夹头1上，调节装置6可用于定位调节冷却片5 与漏板之间的距离，实现精确控制。需要说明的是，冷却片5与漏板之间的距离还可以通过手动或其他的方式进行调整。冷却器是调整纤维直径的重要工具，漏板温度是影响拉丝作业的关键因素，纤维成型温度是有一定范围的，高于或低于这一范围都无法稳定作业。冷却器距离漏板距离越近冷却效果越好，距离漏板距离越远冷却效果越差，通过调整冷却器与漏板的距离，进而调整纤维成型的温度，达到调整纤维直径的目的。
33.在本实用新型一个具体实施例中，以六分拉d500-1200h冷却器设计为例，冷却片厚度设计为1.4mm，冷却片间距设计为6.2mm，长度设计为 55mm，能够更有效的对漏板温度进行了控制，使得纤维直径更均匀。具体设计参数可参考下表1。
34.项目标准冷却片厚度1.4
±
0.2mm冷却片表面处于同一平面0～0.5mm冷却片横向平整度-1《p《0.3mm冷却片纵向平整度-0.2《p《0.1mm冷却片间距6.2
±
0.2mm冷却片长度55
±
1.5mm焊接有无严重缺陷无外表油迹污垢技术自理保证整体光洁度
35.表1
36.其中，冷却片5底板横向平整度为-1mm《p《0.3mm，底板纵向平整度为
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0.2mm《p《0.1mm，冷却片5与漏嘴、漏板底板的距离对产品的品质有很大影响，更直接影响生产作业。冷却片5间距设计为6.2
±
0.2mm，能够规避因高温下硼的挥发物与冷却体形成的氧化物过快，导致清洗频次增加的异常，造成品质变差，成本增多的异常。
37.在其它的一些施例中：
38.以八分拉d1000-800h冷却器设计为例，冷却片5厚度设计为1.6mm，冷却片5间距设计为6.4mm，长度设计为43mm，标准如表2所示。
39.项目标准冷却片厚度1.6
±
0.2mm冷却片表面处于同一平面0～0.5mm冷却片横向平整度-1《p《0.3mm冷却片纵向平整度-0.2《p《0.1mm冷却片间距6.4
±
0.2mm冷却片长度43
±
1.5mm焊接有无严重缺陷无外表油迹污垢技术自理保证整体光洁度
40.表2
41.以六分拉de330-1200h冷却器设计为例，冷却片5厚度设计为1.7mm，冷却片5间距设计为6.4mm，长度设计为60mm，标准如表3所示。
[0042][0043][0044]
表3
[0045]
以六分拉e250-1200h冷却器设计为例，冷却片5厚度设计为1.6mm，冷却片5间距设计为6mm，长度设计为53mm，标准如表4所示。
[0046]
项目标准冷却片厚度1.6
±
0.2mm冷却片表面处于同一平面0～0.5mm冷却片横向平整度-1《p《0.3mm冷却片纵向平整度-0.2《p《0.1mm冷却片间距6
±
0.2mm冷却片长度53
±
1.5mm焊接有无严重缺陷无
外表油迹污垢技术自理保证整体光洁度
[0047]
表4
[0048]
本实用新型提供的冷却器，通过冷却片5尺寸的设计，与使用的高硼玻璃原料及相应的漏板型号更匹配，能够提升生产效率，降低生产成本，更有效地对漏板温度进行控制，使得纤维直径更均匀，提升了产品的品质。
[0049]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种低介电拉丝设备的冷却器，其特征在于，包括：夹头、进水管、冷却水包、出水管和冷却片；所述冷却水包与所述夹头相连，所述进水管和所述出水管均与所述冷却水包相连通以形成冷却循环水系统，所述冷却片等间隔地并排连接在所述冷却水包上；其中，所述夹头与外部冷却体支架固定连接，用于对整个冷却器的位置进行固定；所述冷却片的间隔位置与漏板上漏嘴的间隔位置相交错设置。2.如权利要求1所述的一种低介电拉丝设备的冷却器，其特征在于，所述冷却片焊接在所述冷却水包上。3.如权利要求2所述的一种低介电拉丝设备的冷却器，其特征在于，所述冷却片和所述冷却水包均为镍包铜材质。4.如权利要求1所述的一种低介电拉丝设备的冷却器，其特征在于，所述冷却水包与所述冷却片相连一侧的端面为平面，所述平面上具有插槽，所述冷却片为宽度与所述插槽的长度相匹配的长方形，所述冷却片可拆卸地安装在所述插槽中。5.如权利要求1所述的一种低介电拉丝设备的冷却器，其特征在于，还包括：调节装置，所述调节装置连接在所述夹头上，用于定位调节冷却器与漏板之间的距离。6.如权利要求1-5中任一项所述的一种低介电拉丝设备的冷却器，其特征在于，所述冷却片的厚度为1.4mm-1.7mm。7.如权利要求1-5中任一项所述的一种低介电拉丝设备的冷却器，其特征在于，所述冷却片的间距为6mm-6.4mm。8.如权利要求1-5中任一项所述的一种低介电拉丝设备的冷却器，其特征在于，所述冷却片的长度为43mm-60mm。

技术总结

本实用新型提供了一种低介电拉丝设备的冷却器，包括：夹头、进水管、冷却水包、出水管和冷却片；所述冷却水包与所述夹头相连，所述进水管和所述出水管均与所述冷却水包相连通以形成冷却循环水系统，所述冷却片等间隔地并排连接在所述冷却水包上；其中，所述夹头与外部冷却体支架固定连接，用于对整个冷却器的位置进行固定；所述冷却片的间隔位置与漏板上漏嘴的间隔位置相交错设置。本实用新型冷却片连接在冷却水包上，冷却水通过冷却水包，运行时冷却片呈横向排列在漏嘴间，通过移动冷却水包的位置能够调整冷却片与漏嘴根部的距离，以达到调节纤维直径的目的，降温效果好，有利于提升产品品质，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。