一种隧道喷吹式灭菌干燥机的制作方法

阅读：评论：0

1.本技术涉及医疗用品生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种隧道喷吹式灭菌干燥机。

背景技术：

2.在当今市场上，主要采用玻璃器皿对液态药物进行存储包装。玻璃器皿相对于其他药物包装材料，制作成本相对较高，具有一定的回收利用价值。
3.无论是玻璃器皿的新品出厂，还是旧品回收；在采用玻璃器皿装载药品之前，需要对玻璃器皿进行高温消毒，之后进行干燥。
4.在现有技术中，通过直接在干燥箱内形成干燥气流对玻璃瓶进行干燥；但，由于玻璃瓶特殊的结构，外部气流比较难以进入玻璃瓶中，导致玻璃瓶内部的液体难以快速干燥。
5.因此，如何提供一种隧道喷吹式灭菌干燥机，其能够提高医疗玻璃瓶的干燥效率，能够促进干净玻璃瓶的出品效率，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本技术提供一种隧道喷吹式灭菌干燥机，其能够提高医疗玻璃瓶的干燥效率，能够促进干净玻璃瓶的出品效率。
7.本技术提供的技术方案如下：
8.本技术提供一种隧道喷吹式灭菌干燥机，包括：干燥箱体；运输机构，所述运输机构设置在所述干燥箱体内，所述运输机构用于运输托盘；第一热风炉，所述第一热风炉与所述干燥箱体连通，所述第一热风炉用于为所述干燥箱体提供干燥气体，所述第一热风炉的第一热风出口通过第一热风管道与所述干燥箱体的进气口连通；喷吹装置，设置在所述运输机构的上方；所述喷吹装置的喷吹口指向所述运输机构的表面；其中所述喷吹装置包括：第一高压气泵；喷吹排机构，所述喷吹排机构通过第二热风管道与第一高压气泵的出气口连通，所述喷吹排机构的喷吹口指向所述运输机构表面。
9.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述第一高压气泵设置在所述干燥箱体内，所述第一高压气泵的进风口与所述干燥箱体内部连通。
10.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述第一高压气泵设置在所述干燥箱体外，所述第二热风管道穿过所述干燥箱体的墙体与所述喷吹排机构连通。
11.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述第一高压气泵的进风口与大气连通。
12.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述第一高压气泵的进风口与所述第一热风炉的第二热风出口连通。
13.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述干燥箱体的出风口通过第三热风管道与所述第一热风炉的进风口连通。
14.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，该灭菌干燥机还包括：第二热风炉，
所述第二热风炉的第三热风出口通过第四热风管道与所述干燥箱体的进气口连通；所述第二热风炉的进风口通过第六热风管道与所述干燥箱体的出风口连通。
15.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述喷吹装置还包括：第二高压气泵；所述第二高压气泵的出气口通过第五热风管道与所述喷吹排机构连通；所述第二高压气泵的进风口与大气连通。
16.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述第二高压气泵的进风口与所述第二热风炉的第四热风出口连通。
17.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述喷吹排机构包括：竖直设置在运输机构上方的喷吹主管；与所述喷吹主管连通，水平设置的喷吹支管；与所述喷吹支管连通，位于所述喷吹支管下方的喷吹排组；所述喷吹排组上设置有两个以上喷吹口。
18.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述喷吹主管为伸缩机构。
19.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述喷吹排组的数量为两个以上；所述喷吹排组包括：中间喷吹排；设置在所述中间喷吹排两侧的侧喷吹排，所述侧喷吹排与中间喷吹排连通。
20.本实用新型提供的一种隧道喷吹式灭菌干燥机，与现有技术相比，包括：干燥箱体；运输机构，所述运输机构设置在所述干燥箱体内，所述运输机构用于运输托盘；第一热风炉，所述第一热风炉与所述干燥箱体连通，所述第一热风炉用于为所述干燥箱体提供干燥气体，所述第一热风炉的第一热风出口通过第一热风管道与所述干燥箱体的进气口连通；喷吹装置，设置在所述运输机构的上方；所述喷吹装置的喷吹口指向所述运输机构的表面；其中所述喷吹装置包括：第一高压气泵；喷吹排机构，所述喷吹排机构通过第二热风管道与第一高压气泵的出气口连通，所述喷吹排机构的喷吹口指向所述运输机构表面。在该方案中，当物料运送到干燥箱体后，运输机构带动盛有物料的托盘在干燥箱体中移动。物料移动的过程中，在第一热风炉导入热风的作用下完成干燥过程。进一步地，喷吹装置的喷吹口指向运输机构表面，当物料经过时，喷吹装置喷出的气体将射入玻璃瓶中，进而实现玻璃瓶的快速干燥。即由于喷吹装置的作用，加快了传统玻璃瓶干燥机对玻璃瓶干燥的效率。本实用新型涉及的技术方案，相较于现有技术而言，能够提高医疗玻璃瓶的干燥效率，能够促进干净玻璃瓶的出品效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图 1 为本实用新型实施例提供的隧道喷吹式灭菌干燥机只采用第一热风炉的结构示意图；
23.图 2 为本实用新型实施例提供的隧道喷吹式灭菌干燥机采用两个热风炉的结构示意图；
24.图 3 为本实用新型实施例提供的隧道喷吹式灭菌干燥机的喷吹装置结构示意图；
25.图 4 为本实用新型实施例提供的喷吹排组的结构示意图。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
28.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更两个以上该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
31.请如图1和图4所示，本技术实施例提供的隧道喷吹式灭菌干燥机，包括：干燥箱体1；运输机构2，所述运输机构2设置在所述干燥箱体1内，所述运输机构2用于运输托盘；第一热风炉3，所述第一热风炉3与所述干燥箱体1连通，所述第一热风炉3用于为所述干燥箱体1提供干燥气体，所述第一热风炉3的第一热风出口通过第一热风管道l1与所述干燥箱体1的进气口连通；喷吹装置4，设置在所述运输机构2的上方；所述喷吹装置4的喷吹口指向所述运输机构2的表面；其中所述喷吹装置4包括：第一高压气泵401；喷吹排机构402，所述喷吹排机构402通过第二热风管道l2与第一高压气泵401的出气口连通，所述喷吹排机构402的喷吹口指向所述运输机构2表面。
32.本实用新型实施例提供一种隧道喷吹式灭菌干燥机，具体包括：干燥箱体1；运输机构2，所述运输机构2设置在所述干燥箱体1内，所述运输机构2用于运输托盘；第一热风炉3，所述第一热风炉3与所述干燥箱体1连通，所述第一热风炉3用于为所述干燥箱体1提供干燥气体，所述第一热风炉3的第一热风出口通过第一热风管道l1与所述干燥箱体1的进气口连通；喷吹装置4，设置在所述运输机构2的上方；所述喷吹装置4的喷吹口指向所述运输机构2的表面；其中所述喷吹装置4包括：第一高压气泵401；喷吹排机构402，所述喷吹排机构402通过第二热风管道l2与第一高压气泵401的出气口连通，所述喷吹排机构402的喷吹口
指向所述运输机构2表面。在该方案中，当物料运送到干燥箱体1后，运输机构2带动盛有物料的托盘在干燥箱体1中移动。物料移动的过程中，在第一热风炉3导入热风的作用下完成干燥过程。进一步地，喷吹装置4的喷吹口指向运输机构2表面，当物料经过时，喷吹装置4喷出的气体将射入玻璃瓶中，进而实现玻璃瓶的快速干燥。也就是说，由于喷吹装置4的作用，加快了传统玻璃瓶干燥机对玻璃瓶干燥的效率。本实用新型涉及的技术方案，相较于现有技术而言，能够提高医疗玻璃瓶的干燥效率，能够促进干净玻璃瓶的出品效率。
33.具体地，在本实用新型实施例中，所述第一高压气泵401设置在所述干燥箱体1内，所述第一高压气泵401的进风口与所述干燥箱体1内部连通。
34.需要说明的是，在本实施例中，第一高压气泵401设置在干燥箱内，第一高压气泵401可吸收干燥箱内的高温气体，增加压力后，供给喷吹排机构402；以此来提高对玻璃瓶的干燥效果。
35.具体地，在本实用新型实施例中，所述第一高压气泵401设置在所述干燥箱体1外，所述第二热风管道l2穿过所述干燥箱体1的墙体与所述喷吹排机构402连通。
36.需要说明的是，在本实施例中，第一高压气泵401设置在干燥箱体1外，通过管道穿过干燥箱体1，与干燥箱体1内额喷吹排机构402连通。
37.具体地，在本实用新型实施例中，所述第一高压气泵401的进风口与大气连通。
38.需要说明的是，与外部大气直接连通，还可以实现对物料的快速降温的作用。
39.具体地，在本实用新型实施例中，所述第一高压气泵401的进风口与所述第一热风炉3的第二热风出口连通。
40.需要说明的是，在本实施例中，第一高压气泵401直接抽取第一热风炉3排出的热空气，能够有实现对玻璃瓶的快速高温干燥。
41.具体地，在本实用新型实施例中，所述干燥箱体1的出风口通过第三热风管道l3与所述第一热风炉3的进风口连通。
42.需要说明的是，在本实施例中，通过第三热风管道l3和第一热风管道l1的结合实现整个系统中热风的循环。
43.需要说明的是，第一热风炉3和第二热风炉5自带相应的鼓风机；实现热风炉主动从干燥箱体1中抽取气体，加热后又排放至干燥箱体1中。
44.具体地，在本实用新型实施例中，该灭菌干燥机还包括：第二热风炉5，所述第二热风炉5的第三热风出口通过第四热风管道l4与所述干燥箱体1的进气口连通；所述第二热风炉5的进风口通过第六热风管道l6与所述干燥箱体1的出风口连通。
45.具体地，在本实用新型实施例中，所述喷吹装置4还包括：第二高压气泵403；所述第二高压气泵403的出气口通过第五热风管道l5与所述喷吹排机构402连通；所述第二高压气泵403的进风口与大气连通。
46.具体地，在本实用新型实施例中，所述第二高压气泵403的进风口与所述第二热风炉5的第四热风出口连通。
47.需要说明的是，本技术实施例中，还包括有第二热风炉5、第二高压气泵403、第四热风管道l4、第五热风管道l5、第六热风管道l6构成的另一套系统；
48.具体地，在本实用新型实施例中，所述喷吹排机构402包括：竖直设置在运输机构2上方的喷吹主管402a；与所述喷吹主管402a连通，水平设置的喷吹支管402b；与所述喷吹支
管402b连通，位于所述喷吹支管402b下方的喷吹排组402c；所述喷吹排组402c上设置有两个以上喷吹口402d。
49.需要说明的是，喷吹排机构402通过喷吹主管402a与第二热风管道l2、第五热风管道l5连通。进入喷吹主管402a的热风最终进入喷吹排组402c，通过喷吹排组402c上的喷吹口402d喷射物料，进而达到快速干燥的目的。
50.具体地，在本实用新型实施例中，所述喷吹主管402a为伸缩机构。
51.需要说明的是，这样能够调节喷吹的范围和力度。
52.具体地，在本实用新型实施例中，所述喷吹排组的数量为两个以上；所述喷吹排组包括：中间喷吹排402c1；设置在所述中间喷吹排402c1两侧的侧喷吹排402c2，所述侧喷吹排402c2与中间喷吹排402c1连通。
53.需要说明的是，侧喷吹排402c2与中间喷吹排402c1之间为传动结构连通；进而实现整个喷吹排组402c的形状调整，可以从各个角度喷吹物料即玻璃瓶，提高喷吹装置4的喷吹效果。
54.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种隧道喷吹式灭菌干燥机，其特征在于，该灭菌干燥机包括：干燥箱体；运输机构，所述运输机构设置在所述干燥箱体内，所述运输机构用于运输托盘；第一热风炉，所述第一热风炉与所述干燥箱体连通，所述第一热风炉用于为所述干燥箱体提供干燥气体，所述第一热风炉的第一热风出口通过第一热风管道与所述干燥箱体的进气口连通；喷吹装置，设置在所述运输机构的上方；所述喷吹装置的喷吹口指向所述运输机构的表面；其中所述喷吹装置包括：第一高压气泵；喷吹排机构，所述喷吹排机构通过第二热风管道与第一高压气泵的出气口连通，所述喷吹排机构的喷吹口指向所述运输机构表面。2.根据权利要求1所述的隧道喷吹式灭菌干燥机，其特征在于，所述第一高压气泵设置在所述干燥箱体内，所述第一高压气泵的进风口与所述干燥箱体内部连通。3.根据权利要求1所述的隧道喷吹式灭菌干燥机，其特征在于，所述第一高压气泵设置在所述干燥箱体外，所述第二热风管道穿过所述干燥箱体的墙体与所述喷吹排机构连通。4.根据权利要求3所述的隧道喷吹式灭菌干燥机，其特征在于，所述第一高压气泵的进风口与大气连通；或所述第一高压气泵的进风口与所述第一热风炉的第二热风出口连通。5.根据权利要求1所述的隧道喷吹式灭菌干燥机，其特征在于，所述干燥箱体的出风口通过第三热风管道与所述第一热风炉的进风口连通。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的隧道喷吹式灭菌干燥机，其特征在于，该灭菌干燥机还包括：第二热风炉，所述第二热风炉的第三热风出口通过第四热风管道与所述干燥箱体的进气口连通；所述第二热风炉的进风口通过第六热风管道与所述干燥箱体的出风口连通。7.根据权利要求6所述的隧道喷吹式灭菌干燥机，其特征在于，所述喷吹装置还包括：第二高压气泵；所述第二高压气泵的出气口通过第五热风管道与所述喷吹排机构连通；所述第二高压气泵的进风口与大气连通；或所述第二高压气泵的进风口与所述第二热风炉的第四热风出口连通。8.根据权利要求1至5中任意一项所述的隧道喷吹式灭菌干燥机，其特征在于，所述喷吹排机构包括：竖直设置在运输机构上方的喷吹主管；与所述喷吹主管连通，水平设置的喷吹支管；与所述喷吹支管连通，位于所述喷吹支管下方的喷吹排组；所述喷吹排组上设置有两个以上喷吹口。9.根据权利要求8所述的隧道喷吹式灭菌干燥机，其特征在于，所述喷吹主管为伸缩机构。10.根据权利要求9所述的隧道喷吹式灭菌干燥机，其特征在于，所述喷吹排组的数量
为两个以上；所述喷吹排组包括：中间喷吹排；设置在所述中间喷吹排两侧的侧喷吹排，所述侧喷吹排与中间喷吹排连通。

技术总结

本申请公开的隧道喷吹式灭菌干燥机，与现有技术相比，包括：干燥箱体；运输机构，运输机构设置在干燥箱体内，运输机构用于运输托盘；第一热风炉，第一热风炉与干燥箱体连通，第一热风炉用于为干燥箱体提供干燥气体，第一热风炉的第一热风出口通过第一热风管道与干燥箱体的进气口连通；喷吹装置，设置在运输机构的上方；喷吹装置的喷吹口指向运输机构的表面；其中喷吹装置包括：第一高压气泵；喷吹排机构，喷吹排机构通过第二热风管道与第一高压气泵的出气口连通，喷吹排机构的喷吹口指向运输机构表面。本实用新型涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够提高医疗玻璃瓶的干燥效率，能够促进干净玻璃瓶的出品效率。能够促进干净玻璃瓶的出品效率。能够促进干净玻璃瓶的出品效率。