一种铸造业用的烟气净化装置的制作方法

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1.本实用新型涉及铸造业烟气净化领域，具体而言，涉及一种铸造业用的烟气净化装置。

背景技术：

2.精密铸造在焊接和失蜡过程中会产生少量石蜡废气，石蜡烟成分主要为有机芳烃类，废气处理可以采用物理吸附，也可采用燃烧法，现有技术中还缺少一种针对铸造业废弃处理效果佳的装置。

技术实现要素：

3.针对背景技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种铸造业用的烟气净化装置，其能够使工业蜡所产生的烟尘得到充分燃烧后再进行排放。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例提供一种铸造业用的烟气净化装置，包括彼此配合使用的燃烧机构和注氧机构，燃烧机构包括彼此连通的第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室和第四燃烧室，第一燃烧室的设有烟气进口，第四燃烧室设有排放口，注氧机构包括分流管，第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室和第四燃烧室均与分流管连接，分流管靠近烟气进口的一侧设有进风口。
6.在本实用新型的一些实施例中，上述第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室和第四燃烧室两两之间设置有电动阀门。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述第四燃烧室设置有除尘装置，除尘装置设置于排放口。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述除尘装置包括第一管体、第二管体和除尘风机，除尘风机的进口端与第一管体连接，除尘风机的出口端与第二管体连接，第一管体与排放口相连。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述第二管体远离除尘风机的一端设置有避雨斗篷。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述除尘装置与第四燃烧室之间还设置有集灰装置。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述集灰装置包括第一舱体和粉尘过滤器，粉尘过滤器设置于第一舱体内，粉尘过滤器的进口端通过管道连接于排放口，粉尘过滤器的出口端与第一管体连接。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述集灰装置还包括设置于第一舱体下方的第二舱体，第一舱体与第二舱体之间通过启闭开关连通或封闭。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述第一舱体靠近启闭开关的一侧呈倒三角形。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述第一舱体的侧壁设置有爆破口，爆破口于第
一舱体侧壁之间呈倾斜设置。
15.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
16.本实用新型的实施例提供一种铸造业用的烟气净化装置，包括彼此配合使用的燃烧机构和注氧机构，燃烧机构包括彼此连通的第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室和第四燃烧室，第一燃烧室的设有烟气进口，第四燃烧室设有排放口，注氧机构包括分流管，第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室和第四燃烧室均与分流管连接，分流管靠近烟气进口的一侧设有进风口。在本实用新型中，培烧过程石蜡高温后产生烟尘从烟气进口分别进入第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室以及第四燃烧室，并对每个燃烧室分别供氧，使得烟尘能够充分燃烧。本装置针对铸造业在培烧模壳过程中，将工业蜡燃烧所产生的烟尘(非甲烷总烃颗粒物)进行多次强化增氧使之充分燃烧，使98％以上的烟尘燃烧，使之达到排放标准。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例整体的示意图；
19.图2为本实用新型实施例爆破口的示意图；
20.图3为本实用新型实施例电动阀门开启的示意图。
21.图标：1-第一燃烧室，101-烟气进口，2-第二燃烧室，3-第三燃烧室，4-第四燃烧室，5-分流管，501-进风口，6-第一舱体，601-爆破口，610-粉尘过滤器，7-第二舱体，8-启闭开关，9-除尘风机，10-第一管体，11-第二管体，12-避雨斗篷，13-电动阀门。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第
二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
27.在本实用新型实施例的描述中，若出现术语“多个”代表至少2个。
28.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例
30.请参照图1-图3，所示为本实用新型的实施例。
31.本实施例提供一种铸造业用的烟气净化装置，包括彼此配合使用的燃烧机构和注氧机构，燃烧机构包括彼此连通的第一燃烧室1、第二燃烧室2、第三燃烧室3和第四燃烧室4，第一燃烧室1的设有烟气进口101，第四燃烧室4设有排放口，注氧机构包括分流管5，第一燃烧室1、第二燃烧室2、第三燃烧室3和第四燃烧室4均与分流管5连接，分流管5靠近烟气进口101的一侧设有进风口501。
32.在本实施例中，培烧过程石蜡高温后产生烟尘从烟气进口101分别进入第一燃烧室1、第二燃烧室2、第三燃烧室3以及第四燃烧室4，并对每个燃烧室分别供氧，使得烟尘能够充分燃烧。
33.本装置针对铸造业在培烧模壳过程中，将工业蜡燃烧所产生的烟尘(非甲烷总烃颗粒物)进行多次强化增氧使之充分燃烧，使98％以上的烟尘燃烧，使之达到排放标准。
34.在本实用新型的一些实施例中，上述第一燃烧室1、第二燃烧室2、第三燃烧室3和第四燃烧室4两两之间设置有电动阀门13。
35.在本实施例中，烟尘首先进入第一燃烧室1进行燃烧，然后再进入其余的燃烧室。为了使燃烧充分，当烟尘进入第一燃烧室1内，第一燃烧室1与第二燃烧室2之间的电动阀门13可以紧闭，待烟尘燃烧一定时间后再打开电动阀门13，使其进入第二燃烧室2，以此类推，最终经过第四燃烧室4中通过排放口排出。
36.在本实用新型的一些实施例中，上述第四燃烧室4设置有除尘装置，除尘装置设置于排放口。
37.在本实施例中，除尘装置是为了使得烟尘燃烧过后，最终能够达到排放标准。除尘装置包括第一管体10、第二管体11和除尘风机9，除尘风机9的进口端与第一管体10连接，除尘风机9的出口端与第二管体11连接，第一管体10与排放口相连。
38.需要说明的是，除尘风机9为现有技术，在此不限制其具体的型号，其作用是起到净化效果，使得燃烧过的烟尘被净化后再进行排放；第二管体11远离除尘风机9的一端设置有避雨斗篷12，有效避免避免下雨天或下雪天，雨水或雪水进入第二管体11，导致除尘风机9故障。
39.在本实用新型的一些实施例中，上述除尘装置与第四燃烧室4之间还设置有集灰装置。
40.在本实施例中，集灰装置包括第一舱体6和粉尘过滤器610，粉尘过滤器610设置于第一舱体6内，粉尘过滤器610的进口端通过管道连接于排放口，粉尘过滤器610的出口端与第一管体10连接。
41.需要说明的是，粉尘过滤器610为现有技术，其功能是搜集微小的雾状粒子，使其实现气液、尘粒分离，并将大部分尘粒降落在第一舱体6内，然后将处理后的气体送入第一管体10中。
42.由于第一舱体6为收集粉尘的机构，在粉尘过滤器610二次过程时，第一舱体6内沉降的尘粒极易再次吸附到粉尘过滤器610上，长期积累后粉尘过滤器610的除尘效率和效果大大降低。
43.一般来说，粉尘过滤器610不易清洁，在一定程度也影响了机器的使用寿命，更换频繁也是一笔较大的开销，
44.因此，在本实施例中，针对上述的不足之处在第一舱体6下方增加了第二舱体7，第一舱体6与第二舱体7之间通过启闭开关8连通或封闭。启闭开关8能够阻断第一舱体6与第二舱体7之间的连通。
45.在粉尘过滤器610工作完毕后，启闭开关8开启，第一舱体6和第二舱体7连通，第一舱体6内的尘粒降落到第二舱体7中；粉尘过滤器610再次工作时，启闭开关8关闭，第一舱体6和第二舱体7隔断，防止第二舱体7内已堆积的尘粒吸附到粉尘过滤器610上。
46.在本实施例中，第一舱体6靠近启闭开关8的一侧呈倒三角形，其目的是将尘粒集中到一起排放，如漏斗的形状一样，防止尘粒四处散漏。
47.众所周知，粉尘过滤器610发生爆炸是较为常有的一种危险状况，当第一舱体6内的粉尘达到一定浓度限值时则会发生爆炸，造成人员伤亡和财产损失。
48.针对现有技术这一点不足，本实施例在第一舱体6的侧壁设置有爆破口601，爆破口601于第一舱体6侧壁之间呈倾斜设置。由于第一舱体6的侧壁是具有一定厚度的，爆破口601倾斜设置于侧壁上，当第一舱体6内的粉尘达到一定数值时，此时第一舱体6需要一个释放冲力的爆破口601，否则机器便会发生爆炸。
49.为了增加装置的使用安全性，爆破口601可以为多个。
50.综合上述，本实用新型的工作原理是：
51.烟尘从第一燃烧室1的烟气进口101分别进入第一燃烧室1、第二燃烧室2、第三燃烧室3以及第四燃烧室4，由氧气从分流管5的进风口501进入，使烟尘充分燃烧；
52.经过上述燃烧室焚烧过后，气体进入第一舱体6，经由第一舱体6中的粉尘过滤器610处理后到达第一管体10，然后经由除尘风机9处理后进入第二管体11，最终排出；
53.当第一舱体6内的粉尘过滤器610工作完毕时，启闭开关8开启，第一舱体6和第二舱体7连通，第一舱体6内被粉尘过滤器610处理的尘粒降落到第二舱体7中；
54.当粉尘过滤器610再次工作时，启闭开关8关闭，第一舱体6和第二舱体7隔断，有效阻断第二舱体7的尘粒进入第一舱体6；
55.在非正常情况下如粉尘浓度达到一定浓度限值时，粉尘堆积产生的压力由爆破口601释放。
56.综上，本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：
57.本实用新型的实施例提供一种铸造业用的烟气净化装置，包括彼此配合使用的燃
烧机构和注氧机构，燃烧机构包括彼此连通的第一燃烧室1、第二燃烧室2、第三燃烧室3和第四燃烧室4，第一燃烧室1的设有烟气进口101，第四燃烧室4设有排放口，注氧机构包括分流管5，第一燃烧室1、第二燃烧室2、第三燃烧室3和第四燃烧室4均与分流管5连接，分流管5靠近烟气进口101的一侧设有进风口501。在本实用新型中，培烧过程石蜡高温后产生烟尘从烟气进口101分别进入第一燃烧室1、第二燃烧室2、第三燃烧室3以及第四燃烧室4，并对每个燃烧室分别供氧，使得烟尘能够充分燃烧。本装置针对铸造业在培烧模壳过程中，将工业蜡燃烧所产生的烟尘(非甲烷总烃颗粒物)进行多次强化增氧使之充分燃烧，使98％以上的烟尘燃烧，使之达到排放标准。
58.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
59.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种铸造业用的烟气净化装置，其特征在于，包括彼此配合使用的燃烧机构和注氧机构，所述燃烧机构包括彼此连通的第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室和第四燃烧室，所述第一燃烧室的设有烟气进口，所述第四燃烧室设有排放口，所述注氧机构包括分流管，所述第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室和所述第四燃烧室均与所述分流管连接，所述分流管靠近所述烟气进口的一侧设有进风口。2.根据权利要求1所述的铸造业用的烟气净化装置，其特征在于，所述第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室和所述第四燃烧室两两之间设置有电动阀门。3.根据权利要求1所述的铸造业用的烟气净化装置，其特征在于，所述第四燃烧室设置有除尘装置，所述除尘装置设置于所述排放口。4.根据权利要求3所述的铸造业用的烟气净化装置，其特征在于，所述除尘装置包括第一管体、第二管体和除尘风机，所述除尘风机的进口端与所述第一管体连接，所述除尘风机的出口端与所述第二管体连接，所述第一管体与所述排放口相连。5.根据权利要求4所述的铸造业用的烟气净化装置，其特征在于，所述第二管体远离所述除尘风机的一端设置有避雨斗篷。6.根据权利要求5所述的铸造业用的烟气净化装置，其特征在于，所述除尘装置与所述第四燃烧室之间还设置有集灰装置。7.根据权利要求6所述的铸造业用的烟气净化装置，其特征在于，所述集灰装置包括第一舱体和粉尘过滤器，所述粉尘过滤器设置于所述第一舱体内，所述粉尘过滤器的进口端通过管道连接于所述排放口，所述粉尘过滤器的出口端与所述第一管体连接。8.根据权利要求7所述的铸造业用的烟气净化装置，其特征在于，所述集灰装置还包括设置于所述第一舱体下方的第二舱体，所述第一舱体与所述第二舱体之间通过启闭开关连通或封闭。9.根据权利要求8所述的铸造业用的烟气净化装置，其特征在于，所述第一舱体靠近所述启闭开关的一侧呈倒三角形。10.根据权利要求9所述的铸造业用的烟气净化装置，其特征在于，所述第一舱体的侧壁设置有爆破口，所述爆破口于所述第一舱体侧壁之间呈倾斜设置。

技术总结

本实用新型提出了一种铸造业用的烟气净化装置，涉及铸造业烟气净化领域。包括：彼此配合使用的燃烧机构和注氧机构，燃烧机构包括彼此连通的第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室和第四燃烧室，第一燃烧室的设有烟气进口，第四燃烧室设有排放口，注氧机构包括分流管，第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室和第四燃烧室均与分流管连接，分流管靠近烟气进口的一侧设有进风口；其能够使工业蜡所产生的烟尘得到充分燃烧后再进行排放。充分燃烧后再进行排放。充分燃烧后再进行排放。