一种蒸汽余热回收利用系统的制作方法

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1.本实用新型涉及蒸汽余热回收技术领域，尤其涉及一种蒸汽余热回收利用系统。

背景技术：

2.蒸汽锅炉产生的蒸汽作用于被加热设备后依然含有较高的热量，此外，蒸汽锅炉燃烧产生的废气中也存在大量的热量，如果将初次利用后的蒸汽和燃烧产生的废气直接排放会导致大量的热量浪费，增加使用成本。
3.现有的燃气蒸汽锅炉用余热回收利用系统通常仅对蒸汽余热进行回收利用，不便于对燃烧产生的废气的余热进行回收利用，余热回收利用率较低。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种蒸汽余热回收利用系统，该设计方案便于同时对蒸汽余热和废气余热进行回收利用，提高了余热回收利用率，解决了上述背景技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种蒸汽余热回收利用系统，包括储水箱、水泵一、上水管一和锅炉，所述储水箱的顶端设置有通过连通管一与其连通的水泵一，所述水泵一的顶端设置有上水管一，所述上水管一与所述锅炉的上端连通，所述锅炉的右侧壁的上端设置有蒸汽排出管一，所述蒸汽排出管一的右侧设置有被加热设备，所述被加热设备的右侧设置有蒸汽排出管二，所述锅炉的右侧壁的下端设置有尾气排出管，所述尾气排出管的右侧设置有废气余热回收箱，所述废气余热回收箱的壳体的右侧设置有蒸汽排出管三，所述蒸汽排出管二和所述蒸汽排出管三的右侧设置有与其连通的蒸汽储存罐，所述蒸汽储存罐的顶端设置有蒸汽回流管，所述蒸汽回流管与所述锅炉相连通。
7.优选的，所述锅炉的内部的中端设置有传热板一，所述传热板一的上端设置有蒸汽室一，所述传热板一的下端设置有燃烧室，所述上水管一、所述蒸汽排出管一和所述蒸汽回流管均与所述蒸汽室一相连通，所述尾气排出管设置在所述燃烧室的右侧壁上。
8.优选的，所述蒸汽储存罐的下端设置有排水管，所述排水管的下端设置有与其连通的集水箱，所述集水箱的顶端设置有通过连通管二与其连通的水泵二，所述水泵二的顶端设置有上水管二，所述上水管二与所述废气余热回收箱相连通。
9.优选的，所述废气余热回收箱的内部的中端设置有传热板二，所述传热板二的上端设置有蒸汽室二，所述传热板二的下端设置有加热室，所述蒸汽排出管三和所述上水管二与所述蒸汽室二相连通。
10.优选的，所述加热室的右侧设置有排气管，所述排气管的一侧设置有与其连通的抽气风机，所述抽气风机的顶端设置有输气管，所述输气管的顶端设置有与其连通的净化箱，所述净化箱的一侧设置有排气口。
11.优选的，所述净化箱内部水平设置有活性炭吸附层和过滤层，所述活性炭吸附层
位于所述过滤层的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.第一、本实用新型通过设置锅炉、蒸汽排出管一、被加热设备、蒸汽排出管二、尾气排出管、废气余热回收箱、蒸汽排出管三、蒸汽储存罐和蒸汽回流管，便于同时对蒸汽余热和废气余热进行回收利用，提高了余热回收利用率。
14.第二、本实用新型通过设置排水管、集水箱、水泵二和上水管二，便于对余热回收后的水进行收集和循环利用。
附图说明
15.图1 为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2 为本实用新型的净化箱示意图；
17.图中：1、储水箱；2、水泵一；3、上水管一；4、锅炉；41、燃烧室；42、传热板一；43、蒸汽室一；5、蒸汽排出管一；6、被加热设备；7、蒸汽排出管二；8、尾气排出管；9、废气余热回收箱；91、加热室；92、传热板二；93、蒸汽室二；10、蒸汽排出管三；11、蒸汽储存罐；12、蒸汽回流管；13、排水管；14、集水箱；15、水泵二；16、上水管二；17、排气管；18、抽气风机；19、输气管；20、净化箱；201、活性炭吸附层；202、过滤层；203、排气口。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.实施例一
20.如图1所示，一种蒸汽余热回收利用系统，包括储水箱1、水泵一2、上水管一3和锅炉4，储水箱1的顶端设置有通过连通管一与其连通的水泵一2，水泵一2的顶端设置有上水管一3，上水管一3与锅炉4的上端连通，锅炉4的右侧壁的上端设置有蒸汽排出管一5，蒸汽排出管一5的右侧设置有被加热设备6，被加热设备6的右侧设置有蒸汽排出管二7，锅炉4的右侧壁的下端设置有尾气排出管8，尾气排出管8的右侧设置有废气余热回收箱9，废气余热回收箱9的壳体的右侧设置有蒸汽排出管三10，蒸汽排出管二7和蒸汽排出管三10的右侧设置有与其连通的蒸汽储存罐11，蒸汽储存罐11的顶端设置有蒸汽回流管12，蒸汽回流管12与锅炉4相连通。
21.具体的，锅炉4的内部的中端设置有传热板一42，传热板一42的上端设置有蒸汽室一43，传热板一42的下端设置有燃烧室41，上水管一3、蒸汽排出管一5和蒸汽回流管12均与蒸汽室一43相连通，尾气排出管8设置在燃烧室41的右侧壁上。
22.本实施例不仅能够对锅炉4产生的蒸汽作用于被加热设备6的余热进行回收利用，还能对锅炉4的燃烧室41产生的废气进行回收后作用于水，将其转化为蒸汽后进行回收利用，提高了余热回收利用率。
23.实施例二
24.在实施例一的基础上，结合图1所示，蒸汽储存罐11的下端设置有排水管13，排水管13的下端设置有与其连通的集水箱14，集水箱14的顶端设置有通过连通管二与其连通的
水泵二15，水泵二15的顶端设置有上水管二16，上水管二16与废气余热回收箱9相连通，便于对蒸汽储存罐11中的水进行收集和循环利用。
25.具体的，废气余热回收箱9的内部的中端设置有传热板二92，传热板二92的上端设置有蒸汽室二93，传热板二92的下端设置有加热室91，蒸汽排出管三10和上水管二16与蒸汽室二93相连通，便于将收集的废气的热量作用于水产生蒸汽，对蒸汽进行回收利用。
26.具体的，加热室91的右侧设置有排气管17，排气管17的一侧设置有与其连通的抽气风机18，抽气风机18的顶端设置有输气管19，输气管19的顶端设置有与其连通的净化箱20，净化箱20的一侧设置有排气口203。
27.具体的，如图2所示，净化箱20内部水平设置有活性炭吸附层201和过滤层202，活性炭吸附层201位于过滤层202的上方，便于对废气进行净化处理，将废气净化后再排放，防止其对空气造成污染。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，储水箱1中的水通过水泵一2和上水管一3进入锅炉4中的蒸汽室一43，燃烧室41对蒸汽室一43中的水进行加热，产生的蒸汽通过蒸汽排出管一5进入被加热设备6对被加热设备6进行加热，再通过蒸汽排出管二7进入蒸汽储存罐11，燃烧室41产生的废气通过尾气排出管8进入废气余热回收箱9的加热室91中，对蒸汽室二93中的水进行加热后产生的蒸汽通过蒸汽排出管三10进入蒸汽储存罐11中，蒸汽储存罐11中的蒸汽通过蒸汽回流管12进入蒸汽室一43，蒸汽储存罐11中的水通过排水管13进入集水箱14中，再通过水泵二15和上水管二16进入蒸汽室二93中进行循环利用，在抽气风机18的作用下，加热室91中的尾气通过排气管17进入净化箱20中净化后排出。
29.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种蒸汽余热回收利用系统，包括储水箱（1）、水泵一（2）、上水管一（3）和锅炉（4），其特征在于：所述储水箱（1）的顶端设置有通过连通管一与其连通的水泵一（2），所述水泵一（2）的顶端设置有上水管一（3），所述上水管一（3）与所述锅炉（4）的上端连通，所述锅炉（4）的右侧壁的上端设置有蒸汽排出管一（5），所述蒸汽排出管一（5）的右侧设置有被加热设备（6），所述被加热设备（6）的右侧设置有蒸汽排出管二（7），所述锅炉（4）的右侧壁的下端设置有尾气排出管（8），所述尾气排出管（8）的右侧设置有废气余热回收箱（9），所述废气余热回收箱（9）的壳体的右侧设置有蒸汽排出管三（10），所述蒸汽排出管二（7）和所述蒸汽排出管三（10）的右侧设置有与其连通的蒸汽储存罐（11），所述蒸汽储存罐（11）的顶端设置有蒸汽回流管（12），所述蒸汽回流管（12）与所述锅炉（4）相连通。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽余热回收利用系统，其特征在于：所述锅炉（4）的内部的中端设置有传热板一（42），所述传热板一（42）的上端设置有蒸汽室一（43），所述传热板一（42）的下端设置有燃烧室（41），所述上水管一（3）、所述蒸汽排出管一（5）和所述蒸汽回流管（12）均与所述蒸汽室一（43）相连通，所述尾气排出管（8）设置在所述燃烧室（41）的右侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽余热回收利用系统，其特征在于：所述蒸汽储存罐（11）的下端设置有排水管（13），所述排水管（13）的下端设置有与其连通的集水箱（14），所述集水箱（14）的顶端设置有通过连通管二与其连通的水泵二（15），所述水泵二（15）的顶端设置有上水管二（16），所述上水管二（16）与所述废气余热回收箱（9）相连通。4.根据权利要求3所述的一种蒸汽余热回收利用系统，其特征在于：所述废气余热回收箱（9）的内部的中端设置有传热板二（92），所述传热板二（92）的上端设置有蒸汽室二（93），所述传热板二（92）的下端设置有加热室（91），所述蒸汽排出管三（10）和所述上水管二（16）与所述蒸汽室二（93）相连通。5.根据权利要求4所述的一种蒸汽余热回收利用系统，其特征在于：所述加热室（91）的右侧设置有排气管（17），所述排气管（17）的一侧设置有与其连通的抽气风机（18），所述抽气风机（18）的顶端设置有输气管（19），所述输气管（19）的顶端设置有与其连通的净化箱（20），所述净化箱（20）的一侧设置有排气口（203）。6.根据权利要求5所述的一种蒸汽余热回收利用系统，其特征在于：所述净化箱（20）内部水平设置有活性炭吸附层（201）和过滤层（202），所述活性炭吸附层（201）位于所述过滤层（202）的上方。

技术总结

一种蒸汽余热回收利用系统，包括储水箱、水泵一、上水管一和锅炉，所述储水箱的顶端设置有水泵一，所述水泵一的顶端设置有上水管一，所述上水管一与所述锅炉的上端连通，所述锅炉的右侧壁的上端设置有蒸汽排出管一，所述蒸汽排出管一的右侧设置有被加热设备，所述被加热设备的右侧设置有蒸汽排出管二，所述锅炉的右侧壁的下端设置有尾气排出管，所述尾气排出管的右侧设置有废气余热回收箱，所述废气余热回收箱的右侧设置有蒸汽排出管三，所述蒸汽排出管二和所述蒸汽排出管三的右侧设置有蒸汽储存罐，所述蒸汽储存罐的顶端设置有与所述锅炉相连通的蒸汽回流管。本实用新型便于同时对蒸汽余热和废气余热进行回收利用，提高了余热回收利用率。热回收利用率。热回收利用率。