具备2台注射装置的双注射成型机的制作方法

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1.本发明涉及对合模装置设置有2台注射装置的双注射成型机。

背景技术：

2.注射成型机具备将模具合模的合模装置和注射注射材料的注射装置。在成型大型的成型品的情况下，为了注射大量的注射材料而需要使注射装置大型。然而，注射装置的大型化存在界限。相对于此，例如如专利文献1所记载的对1台合模装置设置有2台注射装置的双注射成型机适合于大型的成型品的成型。这是因为，能够利用2台注射装置来分担注射量。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开平2-72914号公报

技术实现要素：

6.发明所要解决的课题
7.双注射成型机由于设置有2台注射装置，所以宽度需要2台注射装置的宽度，存在设置面积变大的问题。
8.在本公开中，提供抑制了宽度的增大从而抑制了设置面积的增大的双注射成型机。
9.其他的课题和新颖的特征应会根据本说明书的记述及附图而变得明了。
10.用于解决课题的手段
11.双注射成型机由1台合模装置和第一注射装置、第二注射装置构成。并且，第一注射装置和第二注射装置分别具备加热缸、放入于加热缸的螺杆及驱动螺杆的螺杆驱动装置。在本公开中，相对于合模装置的机械中心线，第一注射装置和第二注射装置对称地配置。并且，将在第一注射装置和第二注射装置各自的螺杆驱动装置设置的液压蓄能器、电动机等驱动系统部件均在螺杆驱动装置中配置于从机械中心线离开的一侧。
12.发明效果
13.根据本公开，能够抑制双注射成型机的宽度的增大，抑制设置面积的增大。
附图说明
14.图1是示出本实施方式的双注射成型机的俯视图。
15.图2是示出载置本实施方式的双注射成型机的第一注射装置和第二注射装置的底座的俯视图。
16.图3是示出本实施方式的双注射成型机的一部分的俯视图。
17.图4是示出支承加热缸的作为本实施方式的支承构造的一部分的支承板的主视图。
18.图5是示出以往的注射成型机的俯视图。
19.图6是示出支承加热缸的作为以往的支承构造的一部分的支承板的主视图。
20.图7是示出第二实施方式的双注射成型机的一部分的俯视图。
21.图8是在第三实施方式的双注射成型机中示出第一注射装置和第二注射装置的主视图。
22.附图标记说明
[0023]1ꢀꢀꢀ
双注射成型机
ꢀꢀꢀ2ꢀꢀꢀ
合模装置
[0024]
4a
ꢀꢀ
第一注射装置
ꢀꢀꢀ
4b
ꢀꢀ
第二注射装置
[0025]cꢀꢀꢀꢀ
机械中心线
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底座
[0026]6ꢀꢀꢀꢀ
固定盘
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7ꢀꢀꢀꢀ
可动盘
[0027]8ꢀꢀꢀꢀ
合模壳体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
ꢀꢀꢀ
系杆
[0028]
12
ꢀꢀꢀ
肘节机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14a
ꢀꢀ
加热缸
[0029]
15a
ꢀꢀ
螺杆驱动装置
ꢀꢀꢀꢀꢀ
18a
ꢀꢀ
支承构造
[0030]
20a
ꢀꢀ
移动机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21a
ꢀꢀ
活塞缸单元
[0031]
22a
ꢀꢀ
底座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24a
ꢀꢀ
凸缘板
[0032]
25a
ꢀꢀ
后板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26a
ꢀꢀ
杆
[0033]
28a
ꢀꢀ
凸缘部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30a
ꢀꢀ
缸收纳部
[0034]
31a
ꢀꢀ
切口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33a
ꢀꢀ
驱动装置框架
[0035]
35a
ꢀꢀ
连结杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
36a
ꢀꢀ
螺杆旋转用伺服电动机
[0036]
38a
ꢀꢀ
注射用蓄能器
ꢀꢀꢀꢀꢀ
39a
ꢀꢀ
油回收用蓄能器
[0037]
40a
ꢀꢀ
先导阀用蓄能器
[0038]
42a
ꢀꢀ
u形夹
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50
ꢀꢀꢀ
合流转接器
[0039]
51
ꢀꢀꢀ
共用注射喷嘴
具体实施方式
[0040]
以下，关于具体的实施方式，一边参照附图一边详细说明。不过，并不限定于以下的实施方式。为了使说明清楚，以下的记载及附图适当被简略化。在各附图中，对同一要素标注有同一附图标记，根据需要而省略了重复说明。另外，存在省略了影线的部分，以避免附图变得繁杂。
[0041]
《本实施方式的双注射成型机》
[0042]
如图1所示，本实施方式的双注射成型机1由1台合模装置2和第一注射装置和第二注射装置4a、4b构成。虽然之后详细说明，但第一注射装置和第二注射装置4a、4b具备各种各样的特征。通过这些特征中的一些，第一注射装置和第二注射装置4a、4b的宽度被抑制得小。在该实施方式中，第一注射装置和第二注射装置4a、4b平行地配置，相对于合模装置2的机械中心线c位于对称的位置。由于各自的宽度被抑制得小，所以双注射成型机1的宽度w也被抑制得小，设置面积的增大被抑制。
[0043]
本实施方式的双注射成型机1成为了将金属熔融并注射的所谓金属注射成型机。然而，之后说明的关于第一注射装置和第二注射装置4a、4b的各种各样的特征不限定于注射金属的注射装置。也就是说，即使是具备注射树脂的2台注射装置的双注射成型机也能够
同样地实施。
[0044]
《合模装置》
[0045]
合模装置2具备相对于底座5固定的固定盘6、以能够在底座5上滑动的方式设置的可动盘7及以能够在底座5上滑动的方式设置的合模壳体8。固定盘6和合模壳体8由多根系杆10、10、
…
连结，可动盘7以在固定盘6与合模壳体8之间滑动自如的方式配置。在合模壳体8与可动盘7之间设置有肘节机构12。若驱动未图示的驱动系统部件(例如合模电动机)而使肘节机构12屈伸，则可动盘7滑动而被开闭模。
[0046]
《注射装置的底座》
[0047]
在本实施方式中，第一注射装置和第二注射装置4a、4b分别载置于图2所示的底座22a、22b。底座22a、22b能够互相分离。图1所示的双注射成型机1由载置于底座5的合模装置2、载置于底座22a的第一注射装置4a及载置于底座22b的第二注射装置4b构成，它们能够分离并从工场向客户分别运送。
[0048]
《注射装置》
[0049]
放大了本实施方式的双注射成型机1的一部分的样态在图3中示出。如前所述，本实施方式的第一注射装置和第二注射装置4a、4b相对于合模装置2的机械中心线c对称地配置。关于构成第一注射装置和第二注射装置4a、4b的各部件，也相对于机械中心线c实质上对称。于是，关于一方的注射装置即第一注射装置4a进行说明，只要没有必要，就省略关于第二注射装置4b的说明。需要说明的是，对第一注射装置4a的各部件标注将数字和“a”合起来的附图标记，对第二注射装置4b中的同等的部件标注将相同的数字和“b”合起来的附图标记。
[0050]
第一注射装置4a具备加热缸14a、放入于该加热缸14a的未图示的螺杆及驱动螺杆的螺杆驱动装置15a。本来，螺杆的后端部连接于螺杆驱动装置15a，螺杆由螺杆驱动装置15a驱动。这样一来，在图3中，螺杆的后端部应该示出。然而，在图3中，以螺杆被从螺杆驱动装置15a切离而完全收纳于加热缸14a内的状态示出。也就是说，成为了能够以维护等为目的而利用起重机将加热缸14a和螺杆从第一注射装置4a拆卸的状态。
[0051]
第一注射装置4a具备支承构造18a和移动机构20a。支承构造18a是支承加热缸14a的构造，接下来详细说明。移动机构20a由活塞缸单元21a、21a构成，使第一注射装置4a相对于合模装置2接近或者离开。这些活塞缸单元21a、21a在各自的端部被安装的安装部位具有特征，之后说明。
[0052]
《支承构造》
[0053]
在本实施方式中，支承构造18a具备由凸缘板24a和后板25a构成的支承板。并且，这些支承板(也就是凸缘板24a和后板25a)由多根杆26a、26a、
…
连结。在加热缸14a的中央部形成有凸缘部28a，凸缘板24a在凸缘部28a处将加热缸14a固定地支承。在图4中示出了凸缘板24a，在中央形成有由大致u字形的槽构成的缸收纳部30a。在这里经由未图示的接合板而固定加热缸14a(参照图3)的凸缘部28a。
[0054]
如图4所示，凸缘板24a在左右两端的上下安装有杆26a、26a、
…
。在凸缘板24a中，在左右两端处，在这些上下2根杆26a、26a之间形成有切口31a、31a。并且，在这些切口31a、31a穿过了活塞缸单元21a、21a。即，左右的活塞缸单元21a、21a分别配置于上下2根杆26a、26a、
…
之间。由于这样配置，所以第一注射装置4a(参照图3)的宽度变小。需要说明的是，关
于其他的支承板即后板25a，也同样地形成有供活塞缸单元21a、21a穿过的切口。
[0055]
《螺杆驱动装置》
[0056]
如图3所示，螺杆驱动装置15a设置于驱动装置框架33a。驱动装置框架33a由2张板和连结这些板的连结杆35a、35a构成。2张板的一方是支承构造18a的后板25a。也就是说，后板25a是支承构造18a的部件，并且也成为了构成驱动装置框架33a的板。构成驱动装置框架33a的另一方的板34a在图3中以虚线示出。在这样的驱动装置框架33a设置有本实施方式的螺杆驱动装置15a。
[0057]
螺杆驱动装置15a具备用于使螺杆旋转的驱动源(也就是驱动系统部件)和用于将螺杆在轴向上驱动的驱动系统部件。在本实施方式的螺杆驱动装置15a中，这些驱动系统部件的全部在螺杆驱动装置15a中配置于从机械中心线c离开的一侧。
[0058]
例如，用于使螺杆旋转的驱动系统部件由螺杆旋转用伺服电动机36a构成。螺杆旋转用伺服电动机36a在螺杆驱动装置15a中设置于从机械中心线c离开的一侧。另外，将螺杆在轴向上驱动的驱动系统部件由液压的蓄能器组构成。即，是注射用蓄能器38a、38a、油回收用蓄能器39a、先导阀用蓄能器40a。它们均在螺杆驱动装置15a中设置于从机械中心线c离开的一侧。需要说明的是，先导阀用蓄能器40a用于驱动用于控制阀的流量而控制注射速度的先导阀。
[0059]
如前所述，第二注射装置4b与第一注射装置4a同样地构成，相对于机械中心线c而各部件实质上对称地配置。也就是说，在第一注射装置和第二注射装置4a、4b中，驱动系统部件均在螺杆驱动装置15a、15b中配置于从机械中心线c离开的一侧。这样一来，在第一注射装置和第二注射装置4a、4b彼此中，互相的驱动系统部件不会干涉。因此，能够使第一注射装置和第二注射装置4a、4b尽可能地接近。由此，本实施方式的双注射成型机1(参照图1)能够减小宽度w。而且，由于驱动系统部件均配置于双注射成型机1的两端，所以也起到使维护变得容易的效果。
[0060]
《活塞缸单元的安装位置》
[0061]
在构成移动机构20a的活塞缸单元21a、21a中，它们的一方的端部如图3所示那样固定于固定盘6。相对于此，它们的另一方的端部不是固定于加热缸14a的后端部附近，而是固定于比后端部更靠后方的固定构件。具体而言，固定于在驱动装置框架33a的规定的部分形成的作为固定构件的u形夹42a、42a。这些u形夹42a、42a设置于构成驱动装置框架33a的板34a。即，也可以是，驱动装置框架33a作为固定构件发挥功能。需要说明的是，固定构件不限定于u形夹42a、42a，只要能够将活塞缸单元21a、21a固定即可，不管是何种结构都行。
[0062]
这样安装了活塞缸单元21a、21a的结果是，活塞缸单元21a、21a变长，确保了大的行程。因此，如图3所示，本实施方式的第一注射装置4a能够使加热缸14a从固定盘6充分离开。因此，能够利用起重机等将加热缸14a和螺杆容易地拆卸。也就是说，无需为了螺杆等的维护而使第一注射装置4a旋转。
[0063]
《以往的注射成型机》
[0064]
比较本公开的双注射成型机1和以往的注射成型机。在图5中记载了以往的注射成型机100。该注射成型机100为金属注射成型机，由合模装置101和注射装置102构成。在该以往的注射成型机100中，注射装置102只是1台，台数与本实施方式的双注射成型机1(参照图1)不同。然而，以往的双注射成型机也只是具备2台该以往的注射成型机100所具备的注射
装置102，因此，若说明该以往的注射成型机100的构造，则本实施方式的双注射成型机的优异的效果应该会被容易地理解。
[0065]
以往的注射成型机100的合模装置具备固定盘105、可动盘106及合模壳体107。固定盘105和合模壳体107由多根系杆109、109、
…
连结，可动盘106以在固定盘105与合模壳体107之间滑动自如的方式设置。在合模壳体107与可动盘106之间设置有肘节机构110，若使肘节机构110屈伸则开闭模。
[0066]
以往的注射成型机100的注射装置102具备加热缸114、放入于加热缸114内的未图示的螺杆及驱动螺杆的螺杆驱动装置115。另外，具备支承加热缸114的支承构造125和将注射装置102相对于固定盘105方向在接近/离开方向上驱动的移动机构即活塞缸单元116、116。
[0067]
《驱动系统部件》
[0068]
在螺杆驱动装置115设置有多个驱动系统部件。首先，设置有对螺杆进行旋转驱动的伺服电动机117。接着，设置有在轴向上驱动的液压蓄能器组即注射用蓄能器118、118、油回收用蓄能器120、先导阀用蓄能器121。在螺杆驱动装置115中，这些驱动系统部件如以下这样配置。首先，伺服电动机117和油回收用蓄能器120设置于一侧，然后，注射用蓄能器118、118、先导阀用蓄能器121设置于另一侧。因此，若将这样的注射装置102排列2台，则互相的驱动系统部件干涉，因此无法十分接近。也就是说，注射成型机100的宽度w2会变大。
[0069]
《支承构造》
[0070]
以往的注射成型机100的支承加热缸114的支承构造125由凸缘板126、后板127及连结它们的多根杆129、129、
…
构成。加热缸114在其后端部处固定于后板127，在形成于中央部的凸缘部130处固定于凸缘板126。
[0071]
在图6中示出了以往的凸缘板126。凸缘板126为大致长方形状，在中央形成有由大致u字形的槽构成的缸收纳部131。在这里经由未图示的接合板而固定加热缸114(参照图5)的凸缘部130。并且，在凸缘板126中，在左右两端的上下安装有杆129、129、
…
。在以往的凸缘板126中，在左右两端部处未形成切口，因此活塞缸单元116、116配置于凸缘板126的外侧。由于2根活塞缸单元116、116的间隔宽，所以以往的注射成型机100(参照图5)的注射装置102的宽度w2大。若假设将2台注射装置102排列配置，则宽度w2会变大。
[0072]
《以往的移动机构》
[0073]
如图5所示，以往的移动机构即活塞缸单元116的一方的端部设置于固定盘105，但另一方的端部设置于支承构造125的后板127。也就是说，设置于加热缸114的后端部附近。也就是说，活塞缸单元116的长度比较短，移动的行程短。因此，在维护加热缸114等时，需要如图5的虚线所示那样使注射装置102旋转。与本实施方式的双注射成型机1(参照图1)不同。
[0074]
《第二实施方式的双注射成型机》
[0075]
本实施方式的双注射成型机1(参照图1)能够进行各种各样的变形。例如，能够变形成使从第一注射装置和第二注射装置4a、4b注射的注射材料合流并注射该注射材料。在图7中示出了具备合流转接器50和共用注射喷嘴51的第二实施方式的双注射成型机1’。关于起到在前实施方式的双注射成型机1(参照图1)中说明的同等的作用的部件省略说明，标注相同的编号的附图标记。
[0076]
《合流转接器》
[0077]
如图7所示，合流转接器50具备2个流路入口53a、53b和1个流路出口54。在2个流路入口53a、53b的各自连接有第一注射装置和第二注射装置4a、4b的加热缸14a、14b，在流路出口54设置有共用注射喷嘴51。因此，若在第一注射装置和第二注射装置4a、4b中注射注射材料，则注射材料合流并被从共用注射喷嘴51注射。
[0078]
《第三实施方式的双注射成型机》
[0079]
在图8中示出了第三实施方式的双注射成型机1”的一部分。具体而言，示出了第一注射装置和第二注射装置4a’、4b’的主视图。在该实施方式中，凸缘板24a’、24b’互相高度不同。其结果是，在第一注射装置和第二注射装置4a’、4b’中加热缸14a、14b的高度不同。然而，相对于机械中心线c实质上对称地配置。即使这样关于第一注射装置和第二注射装置4a’、4b’在高度方向上错开配置，双注射成型机1”的宽度w’也能够减小。
[0080]
《其他的变形例》
[0081]
在本实施方式的双注射成型机1(参照图1)中，第一注射装置和第二注射装置4a、4b平行地配置。能够将此变形。具体而言，能够将第一注射装置和第二注射装置4a、4b互相错开角度，在各自的加热缸14a、14b的前端处接近，且使螺杆驱动装置15a、15b些许离开。也能够进行其他变形。在本实施方式的双注射成型机1中，合模装置2的合模机构由肘节机构12构成，但能够采用直压式的合模机构。
[0082]
如上所述，由于构成第一注射装置和第二注射装置4a、4b的各部件相对于机械中心线c实质上对称，所以对一方的注射装置即第一注射装置4a进行了说明。对于第二注射装置4b的各部件，标注将与第一注射装置4a的各部件相同的数字和“b”合起来的附图标记。即，第二注射装置4b具有加热缸14b、螺杆驱动装置15b、支承构造18b、移动机构20b、活塞缸单元21b、底座22b、凸缘板24b、后板25b、杆26b、凸缘部28b、缸收纳部30b、切口31b、驱动装置框架33b、连结杆35b、螺杆旋转用伺服电动机36b、注射用蓄能器38b、油回收用蓄能器39b、先导阀用蓄能器40b、u形夹42b。
[0083]
以上，虽然基于实施方式具体地说明了由本发明人完成的发明，但本发明不限定于已经叙述的实施方式，当然能够在不脱离其主旨的范围内进行各种变更。以上说明的多个例子也能够适当组合而实施。

技术特征：

1.一种双注射成型机，具备：合模装置，将模具合模；及第一注射装置和第二注射装置，具备加热缸、放入于该加热缸内的螺杆及驱动所述螺杆的螺杆驱动装置，所述第一注射装置和第二注射装置相对于所述合模装置的机械中心线对称地配置，所述第一注射装置和第二注射装置各自的设置于所述螺杆驱动装置的驱动系统部件均在所述螺杆驱动装置中配置于从所述机械中心线离开的一侧。2.根据权利要求1所述的双注射成型机，在所述多个驱动系统部件中包含液压蓄能器。3.根据权利要求1或2所述的双注射成型机，在所述多个驱动系统部件中包含电动机。4.根据权利要求1～3中任一项所述的双注射成型机，载置所述第一注射装置和第二注射装置的底座被分割成载置所述第一注射装置和第二注射装置的各自的第一底座和第二底座。5.根据权利要求1～4中任一项所述的双注射成型机，在所述第一注射装置和第二注射装置的各自设置有使所述第一注射装置和第二注射装置相对于所述合模装置在接近/离开方向上移动的移动机构。6.根据权利要求5所述的双注射成型机，所述移动机构由活塞缸单元构成。7.根据权利要求6所述的双注射成型机，所述活塞缸单元各自的一方的端部固定于固定构件，该固定构件位于比所述第一注射装置和第二注射装置的所述加热缸的后端部更靠后方侧处。8.根据权利要求7所述的双注射成型机，所述固定构件是所述第一注射装置和第二注射装置的所述螺杆驱动装置的框架。9.根据权利要求6～8中任一项所述的双注射成型机，所述第一注射装置和第二注射装置分别具备支承所述加热缸的支承构造，所述支承构造包含支承所述加热缸的支承板，在所述支承板形成有供所述活塞缸单元穿过的切口。10.根据权利要求9所述的双注射成型机，所述支承板是将所述加热缸在后端部处支承的后板和在中央部处支承的凸缘板，在所述支承构造中，包含连结所述后板和所述凸缘板的多根杆。11.根据权利要求1～10中任一项所述的双注射成型机，所述双注射成型机具备合流转接器，所述合流转接器与所述第一注射装置和第二注射装置连接并且设置有1个注射喷嘴，来自所述第一注射装置和第二注射装置的注射材料合流并被从所述注射喷嘴注射。12.根据权利要求1～11中任一项所述的双注射成型机，所述第一注射装置和第二注射装置的注射材料是金属。

技术总结

提供抑制了宽度的增大从而抑制了设置面积的增大的双注射成型机。双注射成型机(1)由1台合模装置(2)和第一注射装置、第二注射装置(4A、4B)构成。第一注射装置和第二注射装置(4A、4B)分别具备加热缸(14A)、螺杆及驱动螺杆的螺杆驱动装置(15A)。相对于合模装置(2)的机械中心线(C)，将第一注射装置和第二注射装置(4A、4B)对称地配置。并且，将设置于螺杆驱动装置(15A、15B)的液压蓄能器(38A、38B)、电动机(36A、36B)等驱动系统部件均在螺杆驱动装置(15A、15B)中配置于从机械中心线(C)离开的一侧。侧。侧。