一种自动化生产车载玻璃用的上料装置的制作方法

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1.本发明涉及车载玻璃的上料装置领域，更具体地说，涉及一种自动化生产车载玻璃用的上料装置。

背景技术：

2.玻璃是一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成,主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜的有玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃，玻璃的种类繁多，在各行各业都有使用，众所周知，普通玻璃是特别易碎的物质，稍有不慎，就会破碎，同时玻璃的硬度也很强，边角锋利，生产制造时，也和容易误伤工作人员，玻璃生产企业在制造玻璃时候一般都是将玻璃直接重叠的置放在工作台面上，然后通过输送机构的作用，进行输送分级加工。
3.而目前对于车载玻璃进行加工时，其车载玻璃的传送机构在实际的运输过程中，由于其传送辊的转动速率不同或由于放置于传送辊表面时摆放的不平整出现一定的偏移以及在玻璃输送时传送带产生晃动，以致于玻璃在上料进入后续加工时位置出现偏差，导致对玻璃的加工精度存在影响，从而需要对玻璃进行二次加工，降低了玻璃加工的工作效率。

技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自动化生产车载玻璃用的上料装置，本方案可以实现在车载玻璃进行上料输送时，首先针对于加工的同一批玻璃料进行尺寸数据记录，后续将玻璃角度的尺寸传输至角度控制系统内部进行数据处理，以致使定位组件做出相对应的移动，其夹角与此次玻璃的尺寸夹角相吻合，以致于玻璃在放置时对其位置进行限定，而后将车载玻璃放置于三个承载组件上方，并且玻璃的一端与两个定位组件接触，同时在玻璃放置后，通过感应组件的灯亮信号判断玻璃放置位置是否准确，有无偏移现象发生，当感应组件内的指示灯亮起后表明此时的车载玻璃位置放置准确无偏移现象，与此同时在指示灯亮起的的同时风扇进行工作，对玻璃表面的灰尘和杂质进行吹飞处理，避免车载玻璃表面含有灰尘和杂质对后期火炉烘烤加工时带来产品质量下降的现象发生，提高其加工的精度，而后在玻璃的位置以及灰尘清理工作均结束后，操作人员通过按动传输辊控制开关，启动多个传输辊发生传动工作，随后按压气缸控制开关，使其承载组件发生收缩工作，促使承载组件上放置的车载玻璃12下落至硅胶垫表面，而后在传输辊的传动作用下带动着车载玻璃进行上料工作，并在多个等间距且螺纹相反设置的硅胶垫的作用下，使车载玻璃在传输辊表面传输时将来自传输辊左右两侧的偏移力减弱，从而使得车载玻璃12在传输辊上端输送时不易产生偏移的现象，促使对车载玻璃12加工时精度能
够更加的准确，避免出现需要二次加工的现象发生，提高其玻璃加工的工作效率。
5.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种自动化生产车载玻璃用的上料装置，包括两个支撑底座，两个所述支撑底座上端均固定连接有支撑平板，所述支撑平板上端固定连接有两个左右对称分布的支撑架，右侧的所述支撑架外端安装有气缸控制开关，所述支撑底座外端安装有传输辊控制开关，两个所述支撑架上端设有两个对称分布的固定组件，其中一个所述固定组件位于支撑架中部位置，所述固定组件外端滑动连接有多个承载组件，两个所述固定组件上端均设有定位组件，两个所述定位组件相互靠近的一端设有感应组件，两个所述支撑架内壁之间转动连接有多个均匀分布的传输辊，多个所述传输辊外端均固定连接有硅胶垫，多个所述硅胶垫呈等间距对称分布，所述硅胶垫上端设有车载玻璃。
7.进一步的，所述固定组件包括支撑架上端固定连接的两个固定底座，所述固定底座上端开凿有多个均匀分布的安装孔，所述安装孔内壁之间通过插设螺栓与支撑架之间固定连接，所述固定底座上端开凿有第一滑槽，所述固定底座左端开凿有矩形槽，左侧的所述矩形槽内壁开凿有两个均匀分布的第一螺纹孔，右侧的所述矩形槽内壁开凿有四个均匀分布的第一螺纹孔。
8.进一步的，所述承载组件包括固定底座外端设有固定块，所述固定块外端开凿有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔相互对应，所述固定底座与固定块之间于第二螺纹孔、第一螺纹孔之间插设螺栓固定连接，所述固定块内部开凿有内置空腔，所述内置空腔内壁安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定块的一端固定连接有限位板，所述限位板下端固定连接有承载板，所述承载板与气缸控制开关之间电性连接。
9.进一步的，所述定位组件包括左侧第一滑槽内壁之间滑动连接的定位块，所述定位块上端固定连接有第一衔接板，所述第一衔接板上端固定连接有第一l型定位杆，所述第一l型定位杆远离定位块的一端嵌设安装有红外线发射器，所述红外线发射器内部设有角度控制系统。
10.进一步的，所述定位组件还包括右侧第一滑槽内壁之间滑动连接的电动滑块，所述电动滑块上端固定连接有第二衔接板，所述第二衔接板上端固定连接有第二l型定位杆，所述第二l型定位杆靠近第一l型定位杆的一端嵌设安装有红外线接收器，所述第二l型定位杆上端安装有提示灯，所述提示灯与红外线接收器之间电性连接。
11.进一步的，所述感应组件包括两个第一l型定位杆外端均固定连接的安装外壳，所述安装外壳上端卡接有安装盖板，所述安装外壳、安装盖板相互靠近的一端均开凿有第二滑槽，所述第二滑槽内壁之间设有滑板，所述滑板外端固定连接有感应滑块，所述感应滑块与第二滑槽之间滑动连接，所述滑板下端安装有电池，所述滑板上端固定连接有插头，所述安装盖板上端开凿有通孔，所述通孔内壁之间螺纹连接有插座，所述插座上端安装有警示灯，所述安装外壳外端安装有感应屏，所述感应屏位于左侧第一l型定位杆的左端。
12.进一步的，所述第一l型定位杆外端安装有转轴，所述转轴外端固定连接有的风扇，所述风扇外端套设有防护罩。
13.进一步的，所述角度控制系统包括红外线发射器内部设有的控制终端，所述控制终端外端电性连接有角度控制模块，所述角度控制模块外端电性连接有红外线发射模块，
所述红外线发射模块与红外线发射器之间电性连接，所述红外线发射器与红外线接收器之间感应连接，所述控制终端与电动滑块之间电性连接。
14.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：本方案可以实现在车载玻璃进行上料输送时，首先针对于加工的同一批玻璃料进行尺寸数据记录，后续将玻璃角度的尺寸传输至角度控制系统内部进行数据处理，以致使定位组件做出相对应的移动，其夹角与此次玻璃的尺寸夹角相吻合，以致于玻璃在放置时对其位置进行限定，而后将车载玻璃放置于三个承载组件上方，并且玻璃的一端与两个定位组件接触，同时在玻璃放置后，通过感应组件的灯亮信号判断玻璃放置位置是否准确，有无偏移现象发生，当感应组件内的指示灯亮起后表明此时的车载玻璃位置放置准确无偏移现象，与此同时在指示灯亮起的的同时风扇进行工作，对玻璃表面的灰尘和杂质进行吹飞处理，避免车载玻璃表面含有灰尘和杂质对后期火炉烘烤加工时带来产品质量下降的现象发生，提高其加工的精度，而后在玻璃的位置以及灰尘清理工作均结束后，操作人员通过按动传输辊控制开关，启动多个传输辊发生传动工作，随后按压气缸控制开关，使其承载组件发生收缩工作，促使承载组件上放置的车载玻璃12下落至硅胶垫表面，而后在传输辊的传动作用下带动着车载玻璃进行上料工作，并在多个等间距且螺纹相反设置的硅胶垫的作用下，使车载玻璃在传输辊表面传输时将来自传输辊左右两侧的偏移力减弱，从而使得车载玻璃12在传输辊上端输送时不易产生偏移的现象，促使对车载玻璃12加工时精度能够更加的准确，避免出现需要二次加工的现象发生，提高其玻璃加工的工作效率。
附图说明
15.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明图1中a处的放大结构示意图；图3为本发明固定组件的结构示意图；图4为本发明承载组件的结构示意图；图5为本发明定位组件的结构示意图；图6为本发明风扇的结构示意图；图7为本发明感应组件的剖面结构示意图；图8为本发明角度控制系统的流程图。
16.图中标号说明：1支撑底座、2支撑平板、3支撑架、4气缸控制开关、5传输辊控制开关、6固定组件、61固定底座、62安装孔、63第一滑槽、64矩形槽、65第一螺纹孔、7承载组件、71固定块、72第二螺纹孔、73内置空腔、74伸缩杆、75限位板、76承载板、8定位组件、81定位块、82第一衔接板、83第一l型定位杆、84红外线发射器、85电动滑块、86第二衔接班、87第二l型定位杆、88红外线接收器、89提示灯、9感应组件、91安装外壳、92安装盖板、93第二滑槽、94感应滑块、95滑板、96电池、97插头、98通孔、99警示灯、910插座、911感应屏、10传输辊、11硅胶垫、12车载玻璃、13转轴、14风扇、15防护罩。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.实施例：请参阅图1-7，一种自动化生产车载玻璃用的上料装置，包括两个支撑底座1，两个支撑底座1上端均固定连接有支撑平板2，支撑平板2上端固定连接有两个左右对称分布的支撑架3，右侧的支撑架3外端安装有气缸控制开关4，支撑底座1外端安装有传输辊控制开关5，两个支撑架3上端设有两个对称分布的固定组件6，其中一个固定组件6位于支撑架3中部位置，固定组件6外端滑动连接有多个承载组件7，两个固定组件6上端均设有定位组件8，两个定位组件8相互靠近的一端设有感应组件9，两个支撑架3内壁之间转动连接有多个均匀分布的传输辊10，多个传输辊10外端均固定连接有硅胶垫11，多个硅胶垫11呈等间距对称分布，硅胶垫11上端设有车载玻璃12，本方案可以实现在车载玻璃进行上料输送时，首先针对于加工的同一批玻璃料进行尺寸数据记录，后续将玻璃角度的尺寸传输至角度控制系统内部进行数据处理，以致使定位组件8做出相对应的移动，其夹角与此次玻璃的尺寸夹角相吻合，以致于玻璃在放置时对其位置进行限定，而后将车载玻璃放置于三个承载组件7上方，并且玻璃的一端与两个定位组件8接触，同时在玻璃放置后，通过感应组件9的灯亮信号判断玻璃放置位置是否准确，有无偏移现象发生，当感应组件9内的指示灯亮起后表明此时的车载玻璃位置放置准确无偏移现象，与此同时在指示灯亮起的的同时风扇14进行工作，对玻璃表面的灰尘和杂质进行吹飞处理，避免车载玻璃表面含有灰尘和杂质对后期火炉烘烤加工时带来产品质量下降的现象发生，提高其加工的精度，而后在玻璃的位置以及灰尘清理工作均结束后，操作人员通过按动传输辊控制开关5，启动多个传输辊10发生传动工作，随后按压气缸控制开关4，使其承载组件7发生收缩工作，促使承载组件7上放置的车载玻璃12下落至硅胶垫11表面，而后在传输辊10的传动作用下带动着车载玻璃12进行上料工作，并在多个等间距且螺纹相反设置的硅胶垫11的作用下，使车载玻璃在传输辊10表面传输时将来自传输辊10左右两侧的偏移力减弱，从而使得车载玻璃12在传输辊10上端输送时不易产生偏移的现象，促使对车载玻璃12加工时精度能够更加的准确，避免出现需要二次加工的现象发生，提高其玻璃加工的工作效率。
21.请参阅图1-3，固定组件6包括支撑架3上端固定连接的两个固定底座61，固定底座61上端开凿有多个均匀分布的安装孔62，安装孔62内壁之间通过插设螺栓与支撑架3之间固定连接，固定底座61上端开凿有第一滑槽63，固定底座61左端开凿有矩形槽64，左侧的矩形槽64内壁开凿有两个均匀分布的第一螺纹孔65，右侧的矩形槽64内壁开凿有四个均匀分布的第一螺纹孔65，本方案在安装过程中，通过将固定底座61放置于支撑架3表面特定的位置后，在螺栓的作用下插入安装孔62，完成固定底座61与支撑架3之间的固定，并通过于第一螺纹孔65限定的作用下将三个承载组件7安装在两个矩形槽64内部，从而实现对车载玻璃的放置以及承载。
22.请参阅图1-4，承载组件7包括固定底座61外端设有固定块71，固定块71外端开凿有第二螺纹孔72，第二螺纹孔72与第一螺纹孔65相互对应，固定底座61与固定块71之间于第二螺纹孔72、第一螺纹孔65之间插设螺栓固定连接，固定块71内部开凿有内置空腔73，内置空腔73内壁安装有伸缩杆74，伸缩杆74远离固定块71的一端固定连接有限位板75，限位板75下端固定连接有承载板76，承载板76与气缸控制开关4之间电性连接，本方案在车载玻璃12放置于承载板76上方时，且位置对应准确后，在工作人员安装气缸控制开关4的作用下，促使伸缩杆74发生收缩现象，致使承载板76于车载玻璃12下方抽出，致使车载玻璃12下落至传输辊10避免。
23.请参阅图1-3和图5，定位组件8包括左侧第一滑槽63内壁之间滑动连接的定位块81，定位块81上端固定连接有第一衔接板82，第一衔接板82上端固定连接有第一l型定位杆83，第一l型定位杆83远离定位块81的一端嵌设安装有红外线发射器84，红外线发射器84内部设有角度控制系统；定位组件8还包括右侧第一滑槽63内壁之间滑动连接的电动滑块85，电动滑块85上端固定连接有第二衔接板86，第二衔接板86上端固定连接有第二l型定位杆87，第二l型定位杆87靠近第一l型定位杆83的一端嵌设安装有红外线接收器88，第二l型定位杆87上端安装有提示灯89，提示灯89与红外线接收器88之间电性连接。
24.本方案在对同一批尺寸相同的车载玻璃进行上料输送时，通过将对应的玻璃尺寸数据传输至角度控制系统，由于第一l型定位杆83的位置于左侧固定底座61上固定安装其不能发生运动，而红外线发射器84在接收角度控制系统输送的数据，使得红外线发射器84发出对应角度的射线，与此同时电动滑块85接收至角度控制系统输送的信号，电动滑块85带动着第二l型定位杆87于右侧固定底座61上方进行滑动，直至红外线发射器84射出的射线被红外线接收器88接收到，且提示灯89发出亮灯，此时电动滑块85停止工作，致使此时第二l型定位杆87与第一l型定位杆83之间的夹角以及斜面与输送玻璃的尺寸呈同一水平面，随后在车载玻璃12放置时一端与第二l型定位杆87、第一l型定位杆83表面接触，避免了玻璃在输送过程中出现偏向的现象发生。
25.请参阅图5-7，感应组件9包括两个第一l型定位杆83外端均固定连接的安装外壳91，安装外壳91上端卡接有安装盖板92，安装外壳91、安装盖板92相互靠近的一端均开凿有第二滑槽93，第二滑槽93内壁之间设有滑板95，滑板95外端固定连接有感应滑块94，感应滑块94与第二滑槽93之间滑动连接，滑板95下端安装有电池96，滑板95上端固定连接有插头97，安装盖板92上端开凿有通孔98，通孔98内壁之间螺纹连接有插座910，插座910上端安装有警示灯99，安装外壳91外端安装有感应屏911，感应屏911位于左侧第一l型定位杆83的左端，本方案在放置车载玻璃12于第二l型定位杆87、第一l型定位杆83表面相接触时，其车载
玻璃12与感应屏911相互贴合，当第一l型定位杆83、第二l型定位杆87表面的感应屏911均接触到车载玻璃12时，感应屏911向感应滑块94发出信号，促使红外线发射器84于第二滑槽93内部向上滑动，以致于插头97接触插座910，完成电池96与警示灯99之间的电性连接，警示灯99发出光亮，提示操作人员此次车载玻璃12放置位置无偏移可进行输送，而某一段的警示灯99未亮起时，则表面此时车载玻璃12放置位置出现偏移，提示操作人员不能进行输送工作，以此来确定车载玻璃12在传输前位置是否放置具有偏移现象，确保上料后加工时精度能够更加的准确。
26.请参阅图5-6，第一l型定位杆83外端安装有转轴13，转轴13外端固定连接有的风扇14，风扇14外端套设有防护罩15，本方案在车载玻璃12放置结束后如位置无任何偏移时，其转轴13发生转动促使风扇14对车载玻璃12表面的灰尘和杂质进行吹飞处理，避免了车载玻璃12表面含杂过多灰尘和杂质便对其加工的现象发生。
27.请参阅图8，角度控制系统包括红外线发射器84内部设有的控制终端，控制终端外端电性连接有角度控制模块，角度控制模块外端电性连接有红外线发射模块，红外线发射模块与红外线发射器84之间电性连接，红外线发射器84与红外线接收器88之间感应连接，控制终端与电动滑块85之间电性连接，本方案在对同一批尺寸相同的车载玻璃12进行上料输送时，通过将对应的玻璃尺寸数据传输至控制终端，其控制终端将数据在输送至角度控制模块内以及红外线发射模块，并通过红外线发射器84将事先得知的玻璃尺寸数据发出特定角度的射线，而与此同时控制终端控制电动滑块85进行滑动，当电动滑块85滑动至红外线发射器84射线射出的范围内，且与红外线接收器88相对应时，其电动滑块85停止运动，提示灯89同时也发生亮灯指示，标明此时红外线接收器88与红外线发射器84之间的斜面与此批车载玻璃12的斜面角度相吻合，以保证后续传输车载玻璃12时不易发生偏向的现象。
28.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种自动化生产车载玻璃用的上料装置，包括两个支撑底座（1），其特征在于：两个所述支撑底座（1）上端均固定连接有支撑平板（2），所述支撑平板（2）上端固定连接有两个左右对称分布的支撑架（3），右侧的所述支撑架（3）外端安装有气缸控制开关（4），所述支撑底座（1）外端安装有传输辊控制开关（5），两个所述支撑架（3）上端设有两个对称分布的固定组件（6），其中一个所述固定组件（6）位于支撑架（3）中部位置，所述固定组件（6）外端滑动连接有多个承载组件（7），两个所述固定组件（6）上端均设有定位组件（8），两个所述定位组件（8）相互靠近的一端设有感应组件（9），两个所述支撑架（3）内壁之间转动连接有多个均匀分布的传输辊（10），多个所述传输辊（10）外端均固定连接有硅胶垫（11），多个所述硅胶垫（11）呈等间距对称分布，所述硅胶垫（11）上端设有车载玻璃（12）。2.根据权利要求1所述的一种自动化生产车载玻璃用的上料装置，其特征在于：所述固定组件（6）包括支撑架（3）上端固定连接的两个固定底座（61），所述固定底座（61）上端开凿有多个均匀分布的安装孔（62），所述安装孔（62）内壁之间通过插设螺栓与支撑架（3）之间固定连接，所述固定底座（61）上端开凿有第一滑槽（63），所述固定底座（61）左端开凿有矩形槽（64），左侧的所述矩形槽（64）内壁开凿有两个均匀分布的第一螺纹孔（65），右侧的所述矩形槽（64）内壁开凿有四个均匀分布的第一螺纹孔（65）。3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种自动化生产车载玻璃用的上料装置，其特征在于：所述承载组件（7）包括固定底座（61）外端设有固定块（71），所述固定块（71）外端开凿有第二螺纹孔（72），所述第二螺纹孔（72）与第一螺纹孔（65）相互对应，所述固定底座（61）与固定块（71）之间于第二螺纹孔（72）、第一螺纹孔（65）之间插设螺栓固定连接，所述固定块（71）内部开凿有内置空腔（73），所述内置空腔（73）内壁安装有伸缩杆（74），所述伸缩杆（74）远离固定块（71）的一端固定连接有限位板（75），所述限位板（75）下端固定连接有承载板（76），所述承载板（76）与气缸控制开关（4）之间电性连接。4.根据权利要求1-2任意一项所述的一种自动化生产车载玻璃用的上料装置，其特征在于：所述定位组件（8）包括左侧第一滑槽（63）内壁之间滑动连接的定位块（81），所述定位块（81）上端固定连接有第一衔接板（82），所述第一衔接板（82）上端固定连接有第一l型定位杆（83），所述第一l型定位杆（83）远离定位块（81）的一端嵌设安装有红外线发射器（84），所述红外线发射器（84）内部设有角度控制系统。5.根据权利要求1-2任意一项所述的一种自动化生产车载玻璃用的上料装置，其特征在于：所述定位组件（8）还包括右侧第一滑槽（63）内壁之间滑动连接的电动滑块（85），所述电动滑块（85）上端固定连接有第二衔接板（86），所述第二衔接板（86）上端固定连接有第二l型定位杆（87），所述第二l型定位杆（87）靠近第一l型定位杆（83）的一端嵌设安装有红外线接收器（88），所述第二l型定位杆（87）上端安装有提示灯（89），所述提示灯（89）与红外线接收器（88）之间电性连接。6.根据权利要求1或4任意一项所述的一种自动化生产车载玻璃用的上料装置，其特征在于：所述感应组件（9）包括两个第一l型定位杆（83）外端均固定连接的安装外壳（91），所述安装外壳（91）上端卡接有安装盖板（92），所述安装外壳（91）、安装盖板（92）相互靠近的一端均开凿有第二滑槽（93），所述第二滑槽（93）内壁之间设有滑板（95），所述滑板（95）外端固定连接有感应滑块（94），所述感应滑块（94）与第二滑槽（93）之间滑动连接，所述滑板（95）下端安装有电池（96），所述滑板（95）上端固定连接有插头（97），所述安装盖板（92）上
端开凿有通孔（98），所述通孔（98）内壁之间螺纹连接有插座（910），所述插座（910）上端安装有警示灯（99），所述安装外壳（91）外端安装有感应屏（911），所述感应屏（911）位于左侧第一l型定位杆（83）的左端。7.根据权利要求4所述的一种自动化生产车载玻璃用的上料装置，其特征在于：所述第一l型定位杆（83）外端安装有转轴（13），所述转轴（13）外端固定连接有的风扇（14），所述风扇（14）外端套设有防护罩（15）。8.根据权利要求4所述的一种自动化生产车载玻璃用的上料装置，其特征在于：所述角度控制系统包括红外线发射器（84）内部设有的控制终端，所述控制终端外端电性连接有角度控制模块，所述角度控制模块外端电性连接有红外线发射模块，所述红外线发射模块与红外线发射器（84）之间电性连接，所述红外线发射器（84）与红外线接收器（88）之间感应连接，所述控制终端与电动滑块（85）之间电性连接。

技术总结

本发明公开了一种自动化生产车载玻璃用的上料装置，属于车载玻璃的上料装置领域，本方案可以实现在车载玻璃进行上料输送时，将车载玻璃放置于三个承载组件上方，并且玻璃的一端与两个定位组件接触，同时在玻璃放置后，通过感应组件的灯亮信号判断玻璃放置位置是否准确，有无偏移现象发生，当感应组件内的指示灯亮起后表明此时的车载玻璃位置放置准确无偏移现象，随后启动传输辊发生传动工作，并按压气缸控制开关，使其承载组件发生收缩工作，促使承载组件上放置的车载玻璃下落至硅胶垫表面进行上料工作，使得对车载玻璃加工时精度能够更加的准确，避免出现需要二次加工的现象发生，提高其玻璃加工的工作效率。提高其玻璃加工的工作效率。提高其玻璃加工的工作效率。