一种轻薄类废钢的回收利用系统的制作方法

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1.本发明涉及废钢回收技术领域，具体为一种轻薄类废钢的回收利用系统。

背景技术：

2.废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。而废钢在进行回收时，会进行除锈处理。
3.现有技术中对废钢进行除锈时，大多采用机械加工或高压水冲洗的方式进行机械除锈，而使用除锈剂或除锈液溶解锈层，从而去除表面锈蚀的化学除锈方法，与机械除锈相比较，化学除锈具有效果好效率高，工艺操作简单，成本低，且不受制件形状和场地的限制等优点，是目前逐渐应用较多的一种除锈方法。
4.在采用化学除锈方法的过程中，现有技术中通常是采用大量的除锈剂进行浸泡，或通过喷头喷洒处雾状的除雾剂的方式进行除锈。而如果是用除锈剂进行浸泡，会大大浪费除锈剂，如果是用喷头喷洒出除锈剂，除锈剂会呈雾状，落入到废钢上的速度太慢，致使废钢除锈效率变低。
5.为此，提出一种轻薄类废钢的回收利用系统。

技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种轻薄类废钢的回收利用系统，通过在第一凹槽内部设置转块，该装置对废钢进行喷洒除锈时，喷头之间间歇性喷洒，使废钢表面喷洒更加均匀，有效增加废钢的除锈效率，且喷气管的间歇性喷气，致使除锈剂可以更加快速的附着在废钢表面，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种轻薄类废钢的回收利用系统，包括回收筒体；
9.水箱，固定连接于所述回收筒体顶部；
10.进料口，开设于所述回收筒体外壁一侧；
11.出料口，开设于所述回收筒体外壁另一侧，且所述出料口位于所述进料口一侧；
12.箱体，固定连接于所述回收筒体顶部，且所述箱体位于所述水箱一侧；
13.所述箱体内部设有第一电机，所述第一电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴一端贯穿于回收筒体内部，所述主动轴与回收筒体转动连接，所述主动轴底端固定连接有转块，所述回收筒体内部固定连接有连接板，所述连接板一端固定连接有固定板，所述固定板底部开设有第一凹槽，所述转块贯穿于第一凹槽内部，所述转块与固定板转动连接，所述水箱内部填充有除锈剂。
14.优选的，所述转块内部开设有储气槽，所述储气槽内部滑动连接有挤压板，所述挤压板外壁一侧固定连接有活动杆，所述活动杆远离挤压板一端贯穿于转块外壁一侧，所述活动杆与转块滑动连接，所述转块底端固定连接有喷气管，所述喷气管与储气槽连通。
15.当使用该装置对废钢进行清洗除锈时，打开进料板，使废钢从进料口进入到回收筒体内部，使废钢置于支撑板顶部，关闭进料板，启动第一电机，第一电机带动主动轴运动，主动轴带动转块转动运动，使转块在第一凹槽内部转动运动，转块带动活动杆运动，使活动杆圆周运动，活动杆带动第一磁铁圆周运动。
16.优选的，所述第一凹槽内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽一侧开设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽连通，所述第一滑槽内部滑动连接有滑杆，所述滑杆一端与活动杆外壁固定连接，所述滑杆与第二滑槽滑动连接，所述活动杆远离挤压板一端固定连接有第一磁铁；
17.所述固定板内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部滑动连接有挡块，所述挡块外壁一侧固定连接有第二磁铁，所述挡块外壁远离第二磁铁一侧与第二凹槽之间设有第一弹簧，所述固定板顶部固定连接有第一水管，所述第一水管与第二凹槽连通，所述固定板底端固定连接有喷头，所述喷头与第二凹槽连通，所述第一凹槽内部固定连接有第三磁铁。
18.当活动杆带动第一磁铁圆周运动时，活动杆同时带动滑杆运动，使滑杆一端在第一滑槽和第二滑槽内部滑动运动，当第一磁铁运动到第二磁铁一侧时，滑杆同时在第一滑槽内部滑动运动，第一磁铁与第二磁铁相互排斥，第二磁铁带动挡块在第二凹槽内部滑动运动，挡块同时对第一弹簧进行挤压，当挡块向第一弹簧方向运动到，当挡块向第一弹簧方向运动到直至挡块不再阻断第一水管时，除锈剂从第一水管进入到第二凹槽内部，再从第二凹槽内部进入到喷头，最后从喷头内部喷出水雾状的除锈剂落入到废钢表面。
19.优选的，所述第一磁铁与第二磁铁相互排斥，所述第一磁铁与第三磁铁相互排斥，所述第一滑槽与第二滑槽呈圆周阵列交叉分布于第一凹槽内部；
20.所述第二凹槽的数量设置为多个，多个所述第二凹槽呈圆周阵列分布于固定板内部，所述固定板顶部设有第二水管，所述第二水管底端与第一水管固定连接，所述第一水管与第二水管连通，所述第二水管与水箱连通，所述水箱外壁一侧固定连接有进水管，所述进水管与水箱连通。
21.当滑杆进入到第二滑槽内部时，第二磁铁失去第一磁铁的排斥力，第一弹簧的挤压力，使第二磁铁回到原来位置，同时挡块对第一水管进行阻挡，滑杆进入到第二滑槽内部会受到第三磁铁的排斥力，使第一磁铁带动活动杆与转块滑动运动，活动杆带动挤压板运动，使挤压板挤压储气槽内部空气，致使空气从喷气管喷出，喷气管喷出的气体使喷头喷出的水雾状的除锈剂下落速度加快，当第一磁铁失去第三磁铁的排斥力时，第一磁铁因自身的旋转离心力，使滑杆从第二滑槽进入到第一滑槽内部，同时活动杆带动挤压板，使空气从喷头进入到储气槽内部，当滑杆进入第一滑槽时，又会重复上述步骤。
22.优选的，所述进料口内部铰接有进料板，所述出料口内部铰接有出料板，所述回收筒体内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内部设有第二电机，所述第二电机输出轴一端固定连接有转杆，所述转杆一端贯穿于回收筒体内部，所述转杆与回收筒体转动连接，所述转杆顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有多个转板。
23.当废钢置于支撑板顶部时，同时启动第二电机，第二电机输出轴带动转杆运动，使转杆带动支撑板运动，使支撑板自身转动运动，支撑板带动废钢转动运动，使废钢可以均匀受到喷头喷出的除锈剂，当除锈剂从废钢上表面落入到下表面时，因支撑板是缓慢转动的，会使废钢下表面的除锈剂进入多个废钢交叉的外壁，当除锈剂积累到支撑板表面时，因支
撑板自身是转动运动的，会使除锈剂甩到支撑板边缘，落入到第一稳定槽内部。
24.优选的，所述回收筒体外壁开设有第一稳定槽，所述第一稳定槽与回收筒体内部连通，所述第一稳定槽内部滑动连接有盒体，所述盒体底端开设有卡合槽；
25.所述第一稳定槽底部开设有第二稳定槽，所述第二稳定槽内部设有挤压块，所述挤压块外壁开设有连接槽，所述连接槽内部滑动连接有连接块，所述连接块顶部铰接有卡合杆，所述卡合杆顶部贯穿于第一稳定槽内部，所述卡合杆与回收筒体滑动连接，所述卡合杆顶部与卡合槽相卡合，所述挤压块外壁与第二稳定槽之间设有第二弹簧，所述挤压块外壁远离第二弹簧一侧固定连接有挤压杆，所述挤压杆远离挤压块一端贯穿于回收筒体外壁，所述挤压杆与回收筒体滑动连接。
26.当除锈剂落入到第一稳定槽内部时，会进入到盒体内部，当盒体内部除锈剂需要移出时，按压挤压杆，挤压杆带动挤压块运动，挤压块带动连接块运动，使连接块在连接槽内部滑动运动，挤压块的截面形状为直角梯形，使连接块可以带动卡合杆上下运动，挤压块同时对第二弹簧进行挤压，当卡合杆与卡合槽完全脱离时，拉动盒体，使盒体与第一稳定槽脱离，盒体内部的除锈剂被转移完成时，使盒体重新进入到第一稳定槽内部，松开挤压杆，第二弹簧的挤压力，使卡合杆与卡合槽重新卡合。
27.优选的，所述第二弹簧一端与第二稳定槽内部固定连接，所述第二弹簧另一端与挤压块外壁固定连接；
28.所述挤压块的截面形状设置为直角梯形，所述连接槽的截面形状设置为凸字形，所述第一稳定槽的数量设置为两个，两个所述第一稳定槽对称分布于回收筒体外壁。
29.挤压块的截面形状为直角梯形，使连接块可以带动卡合杆上下运动，第二弹簧使挤压块可以自行弹到初始位置，使盒体可以轻易从第一稳定槽内部移出，当盒体不使用时，盒体不会从第一稳定槽内部掉落。
30.优选的，所述第三磁铁的数量设置为多个，多个所述第三磁铁呈圆周阵列分布于第一凹槽内部，所述挡块位于第一水管与喷头之间，所述第二凹槽的截面形状设置为方形。
31.第三磁铁的数量设置为多个，使储气槽内部气体可以间歇性从喷气管喷出，挡块位于第一水管与喷头之间，使喷头可以间歇性的喷洒水雾。
32.优选的，所述储气槽的数量设置为两个，两个所述储气槽对称分布于转块内部，所述储气槽的截面形状设置为方形；
33.所述喷气管的数量设置为两个，两个所述喷气管对称分布于转块底端。
34.因第三磁铁呈圆周阵列分布于第一凹槽内部，使两个喷气管可以交替喷出气体，使除锈剂可以快速的落入到废钢表面。
35.优选的，所述第二水管的截面形状设置为圆环形，所述第一水管的数量设置为多个，多个所述第一水管呈圆周阵列分布于固定板顶部，所述固定板的截面形状设置为圆形。
36.第二水管的截面形状设置为圆环形，使水箱中的除锈剂可以稳定从多个第一水管进入到第二凹槽内部。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
38.1、在该装置对废钢进行喷洒除锈时，喷头之间间歇性喷洒，使废钢表面喷洒更加均匀，有效增加废钢的除锈效率，且喷气管的间歇性喷气，致使除锈剂可以更加快速的附着在废钢表面。
39.2、当该装置对废钢进行喷洒除锈时，废钢底部的支撑板会带动废钢自身转动，加快废钢之间的除锈剂的渗透，同时把废钢底部积累的反应过的除锈剂甩入到支撑板边缘，最后进入到第一稳定槽内部，把反应过的除锈剂进行收集。
40.3、当反应过的除锈剂进入到第一稳定槽内部时，盒体会对反应过的除锈剂进行收集，当反应过的除锈剂需要从盒体转移时，只需按压挤压杆，盒体就可从第一稳定槽内部拉出，同时盒体在不使用时，盒体的位置可以得到固定。
附图说明
41.图1为本发明的固定板整体结构示意图；
42.图2为本发明的主剖视图；
43.图3为本发明的第一凹槽仰剖视图；
44.图4为本发明的固定板侧剖视图；
45.图5为本发明的第二水管俯视图；
46.图6为本发明的转块仰视图；
47.图7为本发明的连接块整体结构示意图；
48.图8为本发明的支撑板俯视图。
49.图中：1回收筒体、2水箱、3进料口、4出料口、5箱体、6第一电机、7主动轴、8转块、9连接板、10固定板、11第一凹槽、12储气槽、13挤压板、14活动杆、15喷气管、16第一滑槽、17第二滑槽、18滑杆、19第一磁铁、20第二凹槽、21挡块、22第二磁铁、23第一弹簧、24第一水管、25喷头、26第三磁铁、27第二水管、28进水管、29进料板、30出料板、31第三凹槽、32第二电机、33转杆、34支撑板、35转板、36第一稳定槽、37盒体、38卡合槽、39第二稳定槽、40挤压块、41连接槽、42连接块、43卡合杆、44第二弹簧、45挤压杆。
具体实施方式
50.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.请参阅图1至图8，本发明提供一种轻薄类废钢的回收利用系统，技术方案如下：
52.一种轻薄类废钢的回收利用系统，包括回收筒体1，水箱2，固定连接于回收筒体1顶部，进料口3，开设于回收筒体1外壁一侧，出料口4，开设于回收筒体1外壁另一侧，且出料口4位于进料口3一侧，箱体5，固定连接于回收筒体1顶部，且箱体5位于水箱2一侧，箱体5内部设有第一电机6，第一电机6输出轴一端固定连接有主动轴7，主动轴7一端贯穿于回收筒体1内部，主动轴7与回收筒体1转动连接，主动轴7底端固定连接有转块8，回收筒体1内部固定连接有连接板9，连接板9一端固定连接有固定板10，固定板10底部开设有第一凹槽11，转块8贯穿于第一凹槽11内部，转块8与固定板10转动连接，水箱2内部填充有除锈剂。
53.作为本发明的一种实施方式，参照图1至图4，转块8内部开设有储气槽12，储气槽12内部滑动连接有挤压板13，挤压板13外壁一侧固定连接有活动杆14，活动杆14远离挤压板13一端贯穿于转块8外壁一侧，活动杆14与转块8滑动连接，转块8底端固定连接有喷气管
15，喷气管15与储气槽12连通。
54.当使用该装置对废钢进行清洗除锈时，打开进料板29，使废钢从进料口3进入到回收筒体1内部，使废钢置于支撑板34顶部，关闭进料板29，启动第一电机6，第一电机6带动主动轴7运动，主动轴7带动转块8转动运动，使转块8在第一凹槽11内部转动运动，转块8带动活动杆14运动，使活动杆14圆周运动，活动杆14带动第一磁铁19圆周运动。
55.作为本发明的一种实施方式，参照图1至图6，第一凹槽11内部开设有第一滑槽16，第一滑槽16一侧开设有第二滑槽17，第一滑槽16与第二滑槽17连通，第一滑槽16内部滑动连接有滑杆18，滑杆18一端与活动杆14外壁固定连接，滑杆18与第二滑槽17滑动连接，活动杆14远离挤压板13一端固定连接有第一磁铁19；
56.固定板10内部开设有第二凹槽20，第二凹槽20内部滑动连接有挡块21，挡块21外壁一侧固定连接有第二磁铁22，挡块21外壁远离第二磁铁22一侧与第二凹槽20之间设有第一弹簧23，固定板10顶部固定连接有第一水管24，第一水管24与第二凹槽20连通，固定板10底端固定连接有喷头25，喷头25与第二凹槽20连通，第一凹槽11内部固定连接有第三磁铁26。
57.当活动杆14带动第一磁铁19圆周运动时，活动杆14同时带动滑杆18运动，使滑杆18一端在第一滑槽16和第二滑槽17内部滑动运动，当第一磁铁19运动到第二磁铁22一侧时，滑杆18同时在第一滑槽16内部滑动运动，第一磁铁19与第二磁铁22相互排斥，第二磁铁22带动挡块21在第二凹槽20内部滑动运动，挡块21同时对第一弹簧23进行挤压，当挡块21向第一弹簧23方向运动到，直至挡块21不再阻断第一水管24，除锈剂从第一水管24进入到第二凹槽20内部，再从第二凹槽20内部进入到喷头25，最后从喷头25内部喷出水雾状的除锈剂落入到废钢表面。
58.作为本发明的一种实施方式，参照图1至图6，第一磁铁19与第二磁铁22相互排斥，第一磁铁19与第三磁铁26相互排斥，第一滑槽16与第二滑槽17呈圆周阵列交叉分布于第一凹槽11内部；
59.第二凹槽20的数量设置为多个，多个第二凹槽20呈圆周阵列分布于固定板10内部，固定板10顶部设有第二水管27，第二水管27底端与第一水管24固定连接，第一水管24与第二水管27连通，第二水管27与水箱2连通，水箱2外壁一侧固定连接有进水管28，进水管28与水箱2连通。
60.当滑杆18进入到第二滑槽17内部时，第二磁铁22失去第一磁铁19的排斥力，第一弹簧23的挤压力，使第二磁铁22回到原来位置，同时挡块21对第一水管24进行阻挡，滑杆18进入到第二滑槽17内部会受到第三磁铁26的排斥力，使第一磁铁19带动活动杆14与转块8滑动运动，活动杆14带动挤压板13运动，使挤压板13挤压储气槽12内部空气，致使空气从喷气管15喷出，喷气管15喷出的气体使喷头25喷出的水雾状的除锈剂下落速度加快，当第一磁铁19失去第三磁铁26的排斥力时，第一磁铁19因自身的旋转离心力，使滑杆18从第二滑槽17进入到第一滑槽16内部，同时活动杆14带动挤压板13，使空气从喷头25进入到储气槽12内部，当滑杆18进入第一滑槽16时，又会重复上述步骤。
61.作为本发明的一种实施方式，参照图2至图8，进料口3内部铰接有进料板29，出料口4内部铰接有出料板30，回收筒体1内部开设有第三凹槽31，第三凹槽31内部设有第二电机32，第二电机32输出轴一端固定连接有转杆33，转杆33一端贯穿于回收筒体1内部，转杆
33与回收筒体1转动连接，转杆33顶部固定连接有支撑板34，支撑板34顶部固定连接有多个转板35。
62.当废钢置于支撑板34顶部时，同时启动第二电机32，第二电机32输出轴带动转杆33运动，使转杆33带动支撑板34运动，使支撑板34自身转动运动，支撑板34上的废钢在自身的随之转动以及转板35的搅动，使废钢可以均匀受到喷头25喷出的除锈剂，当除锈剂从废钢上表面落入到下表面时，因支撑板34是缓慢转动的，会使废钢下表面的除锈剂进入多个废钢交叉的外壁，当除锈剂积累到支撑板34表面时，因支撑板34自身是转动运动的，会使除锈剂甩到支撑板34边缘，落入到第一稳定槽36内部。
63.作为本发明的一种实施方式，参照图2至图8，回收筒体1外壁开设有第一稳定槽36，第一稳定槽36与回收筒体1内部连通，第一稳定槽36内部滑动连接有盒体37，盒体37底端开设有卡合槽38；
64.第一稳定槽36底部开设有第二稳定槽39，第二稳定槽39内部设有挤压块40，挤压块40外壁开设有连接槽41，连接槽41内部滑动连接有连接块42，连接块42顶部铰接有卡合杆43，卡合杆43顶部贯穿于第一稳定槽36内部，卡合杆43与回收筒体1滑动连接，卡合杆43顶部与卡合槽38相卡合，挤压块40外壁与第二稳定槽39之间设有第二弹簧44，挤压块40外壁远离第二弹簧44一侧固定连接有挤压杆45，挤压杆45远离挤压块40一端贯穿于回收筒体1外壁，挤压杆45与回收筒体1滑动连接。
65.当除锈剂落入到第一稳定槽36内部时，会进入到盒体37内部，当盒体37内部除锈剂需要移出时，按压挤压杆45，挤压杆45带动挤压块40运动，挤压块40带动连接块42运动，使连接块42在连接槽41内部滑动运动，挤压块40的截面形状为直角梯形，使连接块42可以带动卡合杆43上下运动，挤压块40同时对第二弹簧44进行挤压，当卡合杆43与卡合槽38完全脱离时，拉动盒体37，使盒体37与第一稳定槽36脱离，盒体37内部的除锈剂被转移完成时，使盒体37重新进入到第一稳定槽36内部，松开挤压杆45，第二弹簧44的挤压力，使卡合杆43与卡合槽38重新卡合。
66.作为本发明的一种实施方式，参照图2至图7，第二弹簧44一端与第二稳定槽39内部固定连接，第二弹簧44另一端与挤压块40外壁固定连接；
67.挤压块40的截面形状设置为直角梯形，连接槽41的截面形状设置为凸字形，第一稳定槽36的数量设置为两个，两个第一稳定槽36对称分布于回收筒体1外壁。
68.挤压块40的截面形状为直角梯形，使连接块42可以带动卡合杆43上下运动，第二弹簧44使挤压块40可以自行弹到初始位置，使盒体37可以轻易从第一稳定槽36内部移出，当盒体37不使用时，盒体37不会从第一稳定槽36内部掉落。
69.作为本发明的一种实施方式，参照图3至图4，第三磁铁26的数量设置为多个，多个第三磁铁26呈圆周阵列分布于第一凹槽11内部，挡块21位于第一水管24与喷头25之间，第二凹槽20的截面形状设置为方形。
70.第三磁铁26的数量设置为多个，使储气槽12内部气体可以间歇性从喷气管15喷出，挡块21位于第一水管24与喷头25之间，使喷头25可以间歇性的喷洒水雾。
71.作为本发明的一种实施方式，参照图3至图4，储气槽12的数量设置为两个，两个储气槽12对称分布于转块8内部，储气槽12的截面形状设置为方形；
72.喷气管15的数量设置为两个，两个喷气管15对称分布于转块8底端。
73.因第三磁铁26呈圆周阵列分布于第一凹槽11内部，使两个喷气管15可以交替喷出气体，使除锈剂可以快速的落入到废钢表面。
74.作为本发明的一种实施方式，参照图1至图6，第二水管27的截面形状设置为圆环形，第一水管24的数量设置为多个，多个第一水管24呈圆周阵列分布于固定板10顶部，固定板10的截面形状设置为圆形。
75.第二水管27的截面形状设置为圆环形，使水箱2中的除锈剂可以稳定从多个第一水管24进入到第二凹槽20内部。
76.工作原理：当使用该装置对废钢进行清洗除锈时，打开进料板29，使废钢从进料口3进入到回收筒体1内部，使废钢置于支撑板34顶部，关闭进料板29，启动第一电机6，第一电机6带动主动轴7运动，主动轴7带动转块8转动运动，使转块8在第一凹槽11内部转动运动，转块8带动活动杆14运动，使活动杆14圆周运动，活动杆14带动第一磁铁19圆周运动，当活动杆14带动第一磁铁19圆周运动时，活动杆14同时带动滑杆18运动，使滑杆18一端在第一滑槽16和第二滑槽17内部滑动运动，当第一磁铁19运动到第二磁铁22一侧时，滑杆18同时在第一滑槽16内部滑动运动，第一磁铁19与第二磁铁22相互排斥，使第一磁铁19对第二磁铁22进行磁力排斥，第二磁铁22带动挡块21在第二凹槽20内部滑动运动，挡块21同时对第一弹簧23进行挤压，当挡块21向第一弹簧23方向运动到合适位置时，除锈剂从第一水管24进入到第二凹槽20内部，再从第二凹槽20内部进入到喷头25，最后从喷头25内部喷出水雾状的除锈剂落入到废钢表面，当滑杆18进入到第二滑槽17内部时，第二磁铁22失去第一磁铁19的排斥力，第一弹簧23的挤压力，使第二磁铁22回到原来位置，同时挡块21对第一水管24进行阻挡，滑杆18进入到第二滑槽17内部会受到第三磁铁26的排斥力，使第一磁铁19带动活动杆14与转块8滑动运动，活动杆14带动挤压板13运动，使挤压板13挤压储气槽12内部空气，致使空气从喷气管15喷出，喷气管15喷出的气体使喷头25喷出的水雾状的除锈剂下落速度加快，当第一磁铁19失去第三磁铁26的排斥力时，第一磁铁19因自身的旋转离心力，使滑杆18从第二滑槽17进入到第一滑槽16内部，同时活动杆14带动挤压板13，使空气从喷头25进入到储气槽12内部，当滑杆18进入第一滑槽16时，又会重复上述步骤，当废钢置于支撑板34顶部时，同时启动第二电机32，第二电机32输出轴带动转杆33运动，使转杆33带动支撑板34运动，使支撑板34自身转动运动，支撑板34上的废钢在自身的随之转动以及转板35的搅动，使废钢可以均匀受到喷头25喷出的除锈剂，当除锈剂从废钢上表面落入到下表面时，因支撑板34是缓慢转动的，会使废钢下表面的除锈剂进入多个废钢交叉的外壁，当除锈剂积累到支撑板34表面时，因支撑板34自身是转动运动的，会使除锈剂甩到支撑板34边缘，落入到第一稳定槽36内部，当除锈剂落入到第一稳定槽36内部时，会进入到盒体37内部，当盒体37内部除锈剂需要移出时，按压挤压杆45，挤压杆45带动挤压块40运动，挤压块40带动连接块42运动，使连接块42在连接槽41内部滑动运动，挤压块40的截面形状为直角梯形，使连接块42可以带动卡合杆43上下运动，挤压块40同时对第二弹簧44进行挤压，当卡合杆43与卡合槽38完全脱离时，拉动盒体37，使盒体37与第一稳定槽36脱离，盒体37内部的除锈剂被转移完成时，使盒体37重新进入到第一稳定槽36内部，松开挤压杆45，第二弹簧44的挤压力，使卡合杆43与卡合槽38重新卡合，第三磁铁26的数量设置为多个，使储气槽12内部气体可以间歇性从喷气管15喷出，挡块21位于第一水管24与喷头25之间，使喷头25可以间歇性的喷洒水雾。
77.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轻薄类废钢的回收利用系统，包括回收筒体(1)；水箱(2)，固定连接于所述回收筒体(1)顶部；进料口(3)，开设于所述回收筒体(1)外壁一侧；出料口(4)，开设于所述回收筒体(1)外壁另一侧，且所述出料口(4)位于所述进料口(3)一侧；箱体(5)，固定连接于所述回收筒体(1)顶部，且所述箱体(5)位于所述水箱(2)一侧；其特征在于：所述箱体(5)内部设有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴一端固定连接有主动轴(7)，所述主动轴(7)一端贯穿于回收筒体(1)内部，所述主动轴(7)与回收筒体(1)转动连接，所述主动轴(7)底端固定连接有转块(8)，所述回收筒体(1)内部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)一端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)底部开设有第一凹槽(11)，所述转块(8)贯穿于第一凹槽(11)内部，所述转块(8)与固定板(10)转动连接，所述水箱(2)内部填充有除锈剂。2.根据权利要求1所述的一种轻薄类废钢的回收利用系统，其特征在于：所述转块(8)内部开设有储气槽(12)，所述储气槽(12)内部滑动连接有挤压板(13)，所述挤压板(13)外壁一侧固定连接有活动杆(14)，所述活动杆(14)远离挤压板(13)一端贯穿于转块(8)外壁一侧，所述活动杆(14)与转块(8)滑动连接，所述转块(8)底端固定连接有喷气管(15)，所述喷气管(15)与储气槽(12)连通。3.根据权利要求1所述的一种轻薄类废钢的回收利用系统，其特征在于：所述第一凹槽(11)内部开设有第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)一侧开设有第二滑槽(17)，所述第一滑槽(16)与第二滑槽(17)连通，所述第一滑槽(16)内部滑动连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)一端与活动杆(14)外壁固定连接，所述滑杆(18)与第二滑槽(17)滑动连接，所述活动杆(14)远离挤压板(13)一端固定连接有第一磁铁(19)；所述固定板(10)内部开设有第二凹槽(20)，所述第二凹槽(20)内部滑动连接有挡块(21)，所述挡块(21)外壁一侧固定连接有第二磁铁(22)，所述挡块(21)外壁远离第二磁铁(22)一侧与第二凹槽(20)之间设有第一弹簧(23)，所述固定板(10)顶部固定连接有第一水管(24)，所述第一水管(24)与第二凹槽(20)连通，所述固定板(10)底端固定连接有喷头(25)，所述喷头(25)与第二凹槽(20)连通，所述第一凹槽(11)内部固定连接有第三磁铁(26)。4.根据权利要求3所述的一种轻薄类废钢的回收利用系统，其特征在于：所述第一磁铁(19)与第二磁铁(22)相互排斥，所述第一磁铁(19)与第三磁铁(26)相互排斥，所述第一滑槽(16)与第二滑槽(17)呈圆周阵列交叉分布于第一凹槽(11)内部；所述第二凹槽(20)的数量设置为多个，多个所述第二凹槽(20)呈圆周阵列分布于固定板(10)内部，所述固定板(10)顶部设有第二水管(27)，所述第二水管(27)底端与第一水管(24)固定连接，所述第一水管(24)与第二水管(27)连通，所述第二水管(27)与水箱(2)连通，所述水箱(2)外壁一侧固定连接有进水管(28)，所述进水管(28)与水箱(2)连通。5.根据权利要求1所述的一种轻薄类废钢的回收利用系统，其特征在于：所述进料口(3)内部铰接有进料板(29)，所述出料口(4)内部铰接有出料板(30)，所述回收筒体(1)内部开设有第三凹槽(31)，所述第三凹槽(31)内部设有第二电机(32)，所述第二电机(32)输出
轴一端固定连接有转杆(33)，所述转杆(33)一端贯穿于回收筒体(1)内部，所述转杆(33)与回收筒体(1)转动连接，所述转杆(33)顶部固定连接有支撑板(34)，所述支撑板(34)顶部固定连接有多个转板(35)。6.根据权利要求1所述的一种轻薄类废钢的回收利用系统，其特征在于：所述回收筒体(1)外壁开设有第一稳定槽(36)，所述第一稳定槽(36)与回收筒体(1)内部连通，所述第一稳定槽(36)内部滑动连接有盒体(37)，所述盒体(37)底端开设有卡合槽(38)；所述第一稳定槽(36)底部开设有第二稳定槽(39)，所述第二稳定槽(39)内部设有挤压块(40)，所述挤压块(40)外壁开设有连接槽(41)，所述连接槽(41)内部滑动连接有连接块(42)，所述连接块(42)顶部铰接有卡合杆(43)，所述卡合杆(43)顶部贯穿于第一稳定槽(36)内部，所述卡合杆(43)与回收筒体(1)滑动连接，所述卡合杆(43)顶部与卡合槽(38)相卡合，所述挤压块(40)外壁与第二稳定槽(39)之间设有第二弹簧(44)，所述挤压块(40)外壁远离第二弹簧(44)一侧固定连接有挤压杆(45)，所述挤压杆(45)远离挤压块(40)一端贯穿于回收筒体(1)外壁，所述挤压杆(45)与回收筒体(1)滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种轻薄类废钢的回收利用系统，其特征在于：所述第二弹簧(44)一端与第二稳定槽(39)内部固定连接，所述第二弹簧(44)另一端与挤压块(40)外壁固定连接；所述挤压块(40)的截面形状设置为直角梯形，所述连接槽(41)的截面形状设置为凸字形，所述第一稳定槽(36)的数量设置为两个，两个所述第一稳定槽(36)对称分布于回收筒体(1)外壁。8.根据权利要求3所述的一种轻薄类废钢的回收利用系统，其特征在于：所述第三磁铁(26)的数量设置为多个，多个所述第三磁铁(26)呈圆周阵列分布于第一凹槽(11)内部，所述挡块(21)位于第一水管(24)与喷头(25)之间，所述第二凹槽(20)的截面形状设置为方形。9.根据权利要求2所述的一种轻薄类废钢的回收利用系统，其特征在于：所述储气槽(12)的数量设置为两个，两个所述储气槽(12)对称分布于转块(8)内部，所述储气槽(12)的截面形状设置为方形；所述喷气管(15)的数量设置为两个，两个所述喷气管(15)对称分布于转块(8)底端。10.根据权利要求4所述的一种轻薄类废钢的回收利用系统，其特征在于：所述第二水管(27)的截面形状设置为圆环形，所述第一水管(24)的数量设置为多个，多个所述第一水管(24)呈圆周阵列分布于固定板(10)顶部，所述固定板(10)的截面形状设置为圆形。

技术总结

本发明涉及废钢回收技术领域，具体为一种轻薄类废钢的回收利用系统，包括回收筒体，水箱，固定连接于所述回收筒体顶部，进料口，开设于所述回收筒体外壁一侧，出料口，开设于所述回收筒体外壁另一侧，且所述出料口位于所述进料口一侧，箱体，固定连接于所述回收筒体顶部，且所述箱体位于所述水箱一侧，所述箱体内部设有第一电机，所述第一电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴一端贯穿于回收筒体内部。本发明通过在第一凹槽内部设置转块，该装置对废钢进行喷洒除锈时，喷头之间间歇性喷洒，使废钢表面喷洒更加均匀，有效增加废钢的除锈效率，且喷气管的间歇性喷气，致使除锈剂可以更加快速的附着在废钢表面。可以更加快速的附着在废钢表面。可以更加快速的附着在废钢表面。