并条机麻纤维梳理单元的制作方法

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1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体是一种并条机麻纤维梳理单元。

背景技术：

2.并条机是一种纺纱设备，其作用是通过牵伸、并合，使须条中的纤维伸直平行，减少弯钩和降低输出条的重量不匀率。当采用两种以上纤维须条以相同或不同比例喂入并条机时，可以得到相应的相同或不同混纺比的输出条，进一步加工成混纺纱。
3.并条机有单眼、两眼、四眼等多种，把多根条子喂入，经并合、牵伸后制成一根条子的称单眼并条机；输出两根条子的称两眼并条机，余依次类推。并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比。
4.当并条机用于加工麻纤维时，由于麻纤维毛絮较多，会发生彼此交错的现象，从而影响麻纤维后续加工。

技术实现要素：

5.为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种并条机麻纤维梳理单元。
6.本实用新型提供一种并条机麻纤维梳理单元，安装在并条机的机架上，包括针板，所述针板在驱动组件的作用下依次循环进行水平正向运动、下降、水平反向运动和上升；
7.所述针板水平正向运动时，用于梳理麻纤维。
8.针板通过其水平正向运动，对麻纤维进行梳理，从而避免麻纤维产生交错的现象，使麻纤维的后续加工顺利进行；而且针板只在水平正向运动时才对麻纤维进行梳理，从而使麻纤维上的毛絮呈同向整齐布置，不会出现杂乱的现象。
9.针板水平正向运动的具体结构为：本实用新型还包括两根对称布置的通过电机驱动的正向螺杆，所述针板两端卡接于所述正向螺杆的螺旋槽中，实现所述针板水平正向运动。
10.由于针板水平正向移动时，会发生错位，甚至掉落，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述正向螺杆下方设有第一导向板，用于支撑并导向所述针板。
11.针板水平反向运动的具体结构为：所述正向螺杆正下方设有与其旋转方向相反、螺旋方向相同的反向螺杆，所述针板两端卡接于所述反向螺杆的螺旋槽中，实现所述针板水平反向运动，所述反向螺杆通过所述电机驱动。
12.由于针板水平反向移动时，会发生错位，甚至掉落，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述反向螺杆下方设有第二导向板，用于支撑并导向所述针板。
13.针板上升的具体结构为：所述反向螺杆尾端设有反向驱动板，所述反向驱动板设有反向驱动块，用于驱动所述针板上升。
14.当针板从正向螺杆上掉落，并卡接入反向螺杆时，会对第二导向板的落入端造成冲击，从而使第二导向板的落入端磨损严重，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所
述第二导向板落入端的上端设置有橡胶垫和钢性的减震块；所述导向板端部设有t型槽，所述橡胶垫安装于所述t型槽槽底，所述减震块呈t型，卡接所述t型槽。钢性减震块的设置，还用于降低橡胶垫的弹性，避免针板弹跳错位。
15.由于常规的减震块凸出第二导向板较少，其形变量也小，针板落下时，还是容易对第二导向板造成冲击，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述第二导向板落入端的上端设有倒角，所述橡胶垫和减震块安装于倒角处。如此设置，增大了橡胶垫的形变量，避免针板对第二导向板造成冲击。
16.当针板运行至正向螺杆尾端时，会发生卡死的现象，从而不能顺利落入反向螺杆，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述正向螺杆尾端设有正向驱动板，所述正向驱动板设有正向驱动块，用于驱动所述针板下降。
17.正反向螺杆的驱动结构为：所述正向螺杆和反向螺杆通过啮合的第一齿轮实现通过反向转动；
18.所述反向螺杆端部设置有第一伞齿轮；
19.所述机架上设有旋转连接的连杆，所述连杆两端设有啮合所述第一伞齿轮的第二伞齿轮；
20.所述连杆上设有第二齿轮；
21.所述电机安装在所述机架上，其驱动端设有啮合所述第二齿轮的第三齿轮。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型隐藏部分零件的结构示意图；
25.图3是本实用新型隐藏部分零件的另一个视角的结构示意图；
26.图4是第二导向板的结构示意图；
27.图中：1、机架；2、针板；3、电机；4、正向螺杆；5、第一导向板；6、反向螺杆；7、第二导向板；8、反向驱动板；9、正向驱动板；10、第一齿轮；11、第一伞齿轮；12、连杆；13、第二伞齿轮；14、第二齿轮；15、第三齿轮；71、橡胶垫；72、减震块；81、反向驱动块；91、正向驱动块。
具体实施方式
28.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
29.实施例一：
30.如图1所示，本实用新型是一种并条机麻纤维梳理单元，安装在并条机的机架1上，如图2和图3所示，包括针板2、正向螺杆4、反向螺杆6和连杆12，正向螺杆4、反向螺杆6和连杆12两端均通过带座轴承与机架1转动连接。针板2两端卡接正向螺杆4或反向螺杆6的螺纹槽，实现水平正反向运动。
31.正向螺杆4和反向螺杆6的螺旋方向相同。反向螺杆6位于正向螺杆4的正下方，并通过啮合的第一齿轮10实现同步反向转动。
32.反向螺杆6端部设置有第一伞齿轮11，连杆12两端设有啮合第一伞齿轮11的第二
伞齿轮13。连杆12上还设有第二齿轮14。电机3安装在机架1上，其驱动端设有啮合第二齿轮14的第三齿轮15，从而驱动正向螺杆4和反向螺杆6转动。
33.反向螺杆6尾端设有通过套接的方式固定有反向驱动板8，反向驱动板8设有反向驱动块81，用于驱动针板2上升。
34.针板2进行“回”字形运动，具体为：针板2随着正向螺杆4转动，实现水平正向运动，使针板2上的凸针对麻纤维进行梳理；当针板2运行至正向螺杆4尾部时，在重力作用下掉落，其两端正好卡接入反向螺杆6的螺旋槽中，并随着反向螺杆6转动，实现水平反向运动；当针板2运行至反向螺杆6尾部时，反向驱动块81驱动针板2上升，并卡接入正向螺杆4的螺旋槽中。
35.针板2对麻纤维进行梳理，从而避免麻纤维产生交错的现象，使麻纤维的后续加工顺利进行；而且针板2只在水平正向运动时才对麻纤维进行梳理，从而使麻纤维上的毛絮呈同向整齐布置，不会出现杂乱的现象。
36.实施例二：
37.与实施例一相比，区别之处为：正向螺杆4下方设有第一导向板5，用于支撑并导向针板2，使针板2运动更加稳定，避免针板2错位、掉落。
38.实施例三：
39.与实施例一相比，区别之处为：反向螺杆6下方设有第二导向板7，用于支撑并导向针板2，使针板2运动更加稳定，避免针板2错位、掉落。
40.实施例四：
41.与实施例三相比，区别之处为：如图4所示，第二导向板7落入端的上端设置有橡胶垫71和钢性的减震块72；导向板端部设有t型槽，橡胶垫71安装于t型槽槽底，减震块72呈t型，卡接t型槽。当针板2从正向螺杆4上掉落，并卡接入反向螺杆6时，会对第二导向板7的落入端造成冲击，从而使第二导向板7的落入端磨损严重，因此橡胶垫71安装在减震块72下端，起到缓冲作用。t型槽还便于减震块72安装，并使减震块72安装更加牢固。减震块72上端还设有凹槽，用于方便减震块72拆卸。钢性减震块72的设置，还用于降低橡胶垫71的弹性，避免针板2弹跳错位。
42.实施例五：
43.与实施例四相比，区别之处为：第二导向板7落入端的上端设有倒角，橡胶垫71和减震块72安装于倒角处。如此设置，增大了橡胶垫71的形变量，避免针板2对第二导向板7造成冲击。
44.实施例六：
45.与实施例一相比，区别之处为：正向螺杆4尾端设有正向驱动板9，正向驱动板9设有正向驱动块91，用于驱动针板2下降。如此设置，避免针板2运行至正向螺杆4尾部时卡死，不能顺利落入反向螺杆6。
46.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种并条机麻纤维梳理单元，安装在并条机的机架(1)上，其特征在于：包括针板(2)，所述针板(2)在驱动组件的作用下依次循环进行水平正向运动、下降、水平反向运动和上升；所述针板(2)水平正向运动时，用于梳理麻纤维。2.根据权利要求1所述的并条机麻纤维梳理单元，其特征在于：还包括两根对称布置的通过电机(3)驱动的正向螺杆(4)，所述针板(2)两端卡接于所述正向螺杆(4)的螺旋槽中，实现所述针板(2)水平正向运动。3.根据权利要求2所述的并条机麻纤维梳理单元，其特征在于：所述正向螺杆(4)下方设有第一导向板(5)，用于支撑并导向所述针板(2)。4.根据权利要求2所述的并条机麻纤维梳理单元，其特征在于：所述正向螺杆(4)正下方设有与其旋转方向相反、螺旋方向相同的反向螺杆(6)，所述针板(2)两端卡接于所述反向螺杆(6)的螺旋槽中，实现所述针板(2)水平反向运动，所述反向螺杆(6)通过所述电机(3)驱动。5.根据权利要求4所述的并条机麻纤维梳理单元，其特征在于：所述反向螺杆(6)下方设有第二导向板(7)，用于支撑并导向所述针板(2)。6.根据权利要求4所述的并条机麻纤维梳理单元，其特征在于：所述反向螺杆(6)尾端设有反向驱动板(8)，所述反向驱动板(8)设有反向驱动块(81)，用于驱动所述针板(2)上升。7.根据权利要求5所述的并条机麻纤维梳理单元，其特征在于：所述第二导向板(7)落入端的上端设置有橡胶垫(71)和钢性的减震块(72)；所述导向板(7)端部设有t型槽，所述橡胶垫(71)安装于所述t型槽槽底，所述减震块(72)呈t型，卡接所述t型槽。8.根据权利要求7所述的并条机麻纤维梳理单元，其特征在于：所述第二导向板(7)落入端的上端设有倒角，所述橡胶垫(71)和减震块(72)安装于倒角处。9.根据权利要求2所述的并条机麻纤维梳理单元，其特征在于：所述正向螺杆(4)尾端设有正向驱动板(9)，所述正向驱动板(9)设有正向驱动块(91)，用于驱动所述针板(2)下降。10.根据权利要求4所述的并条机麻纤维梳理单元，其特征在于：所述正向螺杆(4)和反向螺杆(6)通过啮合的第一齿轮(10)实现通过反向转动；所述反向螺杆(6)端部设置有第一伞齿轮(11)；所述机架(1)上设有旋转连接的连杆(12)，所述连杆(12)两端设有啮合所述第一伞齿轮(11)的第二伞齿轮(13)；所述连杆(12)上设有第二齿轮(14)；所述电机(3)安装在所述机架(1)上，其驱动端设有啮合所述第二齿轮(14)的第三齿轮(15)。

技术总结

本实用新型提供一种并条机麻纤维梳理单元，安装在并条机的机架上，包括针板，所述针板在驱动组件的作用下依次循环进行水平正向运动、下降、水平反向运动和上升；所述针板水平正向运动时，用于梳理麻纤维。针板通过其水平正向运动，对麻纤维进行梳理，从而避免麻纤维产生交错的现象，使麻纤维的后续加工顺利进行；而且针板只在水平正向运动时才对麻纤维进行梳理，从而使麻纤维上的毛絮呈同向整齐布置，不会出现杂乱的现象。不会出现杂乱的现象。不会出现杂乱的现象。