一种高压细水雾灭火装置和灭火方法与流程

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1.本发明涉及消防设备技术领域,具体是一种高压细水雾灭火装置和灭火方法。


背景技术:



2.高压细水雾灭火系统是水灭火系统的一种新型技术,它是一种由高压水通过特殊喷嘴产生的细水雾来灭火的自动消防给水系统。高压细水雾的给水压力不小于10mpa,其灭火机理主要包括:高压细水雾水滴体积较小,较大的比表面积能增加其热交换面积,提高吸热效能和灭火效率。细水雾遇热汽化后,体积急剧膨胀可达1700多倍,水蒸气紧密笼罩在燃烧物周围,形成一道屏障阻挡新鲜空气的进入,使燃烧物因缺氧而中断燃烧。对火焰的辐射热具有很强的阻隔能力,防止火焰蔓延。电气类火灾中有毒有害烟气较多,细水滴可与燃烧的灰烬、炭粒和有害气体等粘合而得到洗消,大大减少火场中烟气和毒气的危害性,高压细水雾灭火作为一种新型的灭火方式,具有环保、安全、灭火效率高、维护方便、使用范围广等优势。
3.中国专利cn203750079u公开了悬挂式自动细水雾灭火装置,其特征在于:由细水雾喷射组件、固定组件、电点火头、气体发生器、灌水口、防冻水及罐体组成。其中细水雾喷射组件由罐体喷口组件、导流架和特制喷嘴组成。不同型号的细水雾灭火装置的特制喷嘴呈不同的角度,灭火装置的安装高度要与喷嘴的角度相对应。本装置不需要任何水泵及管网等附属设施,独立悬挂在防护空间的上方就可以有效地达到灭火效果。本装置可以自动感知火情,具有安全可靠、经济环保、安装方便、灭火效率高等特点。装置自动启动后,细水雾能自动缓释喷射,达到良好的灭火效果,同时也起到了使细水雾均匀扩散的作用,大大扩展了装置的灭火保护空间。
4.但是由于该装置的喷嘴长期暴露在空气中,使得室内的灰尘容易进入喷嘴内造成堵塞,使得后续发生火灾时部分喷嘴喷雾效果较差,导致灭火效率降低。
5.因此,有必要提供一种高压细水雾灭火装置和灭火方法解决上述技术问题。


技术实现要素:



6.本发明的目的在于提供一种高压细水雾灭火装置和灭火方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的,需要设置结构对喷雾头进行保护,防止灰尘进入喷雾嘴内造成堵塞。
8.基于上述思路,本发明提供如下技术方案:一种高压细水雾灭火装置,包括混合筒,所述混合筒的底端连通设置有分流盒,所述分流盘的外周壁固定安装有多个外筒,所述外筒内滑动安装有多个内筒,所述内筒的内腔与所述分流盒的内腔相连通,所述内筒的底部开设有多个第一安装孔,多个所述第一安装孔内均固定安装有第一喷雾头,所述第一喷雾头与所述内筒的内腔相连通。
9.作为本发明的进一步方案,所述分流盒内固定安装有安装座,所述安装座的侧壁
固定安装有多个封堵柱,多个所述封堵柱分别插入多个内筒的内腔中,所述封堵柱与所述内筒滑动配合,且所述封堵柱的外壁与内筒的内壁相贴合,所述封堵柱与所述内筒弹性连接。
10.作为本发明的进一步方案,所述封堵柱远离安装座的一端固定连接有弹性绳,所述弹性绳远离安装座的一端与所述内筒远离安装座的内侧壁固定连接。
11.作为本发明的进一步方案,所述混合筒的顶端固定安装有注水筒和注气筒,所述注水筒和注气筒均与所述混合筒的内腔相连通,所述注水筒的顶端连通设置有注水口,所述注气筒的顶端连通设置有注气口。
12.作为本发明的进一步方案,所述混合筒内转动安装有第一转轴和第二转轴,所述第一转轴的顶端伸入所述注气筒内,所述第二转轴的顶端伸入所述注水筒内,所述第一转轴的顶端固定安装有第一叶轮,所述第一叶轮位于所述注气筒内,所述第一转轴上套装有第一齿轮,所述第二转轴的顶端固定安装有第二叶轮,所述第二叶轮位于所述注水筒内,所述第二转轴上套装有第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮均位于混合筒内,且所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
13.作为本发明的进一步方案,所述外筒的底部开设有多个第二安装孔,多个所述第二安装孔内均固定安装有第二喷雾头。
14.作为本发明的进一步方案,所述分流盒与所述混合筒转动配合,所述分流盒的顶端固定安装有连接筒,所述连接筒的顶端伸入所述混合筒内,所述连接筒与所述混合筒转动连接,所述混合筒通过连接筒与分流盒相连通,所述混合筒内设置有用于驱动连接筒旋转的传动机构。
15.作为本发明的进一步方案,所述传动机构包括减速器,所述减速器固定安装于所述混合筒内,所述减速器的输入端与所述第一转轴的底端固定连接,所述混合筒内转动安装有第三转轴,所述第三转轴的顶端与所述减速器的输出端固定连接,所述第三转轴上套装有第三齿轮,所述连接筒的顶端套装有第四齿轮,所述第三齿轮与第四齿轮相啮合。
16.作为本发明的进一步方案,所述内筒远离分流盒的一端固定安装有连接杆,所述连接杆的底端固定安装有挡板,所述挡板的顶壁与所述外筒的底壁相贴合。
17.本发明还公开了一种高压细水雾灭火方法,包括以下步骤:s1.将装置安装在天花板上,将水源和气源与混合筒相连通,当室内发生火灾时,向混合筒内输入水和空气,水和空气流动至分流盒内;s2.在水压的作用下,推动内筒朝着远离分流盒的方向移动,从而使内筒从外筒内部移出,使第一安装孔内安装的第一喷雾头从外筒内移出;s3.水和空气通过分流盒进入外筒内,再流动至内筒内腔中,然后通过第一喷雾头喷出高压细水雾,从而对室内进行灭火。
18.与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明在室内发生火灾时,向混合筒内输入水和空气,水和空气流动至分流盒内,在水压的作用下,推动内筒朝着远离分流盒的方向移动,从而使内筒从外筒内部移出,使第一安装孔内安装的第一喷雾头从外筒内移出,水和空气通过分流盒进入外筒内,再流动至内筒内腔中,然后通过第一喷雾头喷出高压细水雾,从而对室内进行灭火,装置不使用时,第一喷雾头隐藏在外筒内部,从而避免灰尘进入第一喷雾头内,避免了第一喷雾头堵塞,提高了使用寿命。
附图说明
19.图1为本发明第一实施例的三维结构示意图;图2为本发明第一实施例另一视角的三维结构示意图;图3为本发明第一实施例的主视结构示意图;图4为本发明第一实施例的剖面结构示意图;图5为本发明混合筒的剖面结构示意图;图6为本发明外筒和内筒的剖面结构示意图;图7为本发明第二实施例的剖面结构示意图;图8为本发明图7的a处放大结构示意图;图9为本发明第三实施例的剖面结构示意图;图10为本发明图9的b处放大结构示意图。
20.图中:1、混合筒;2、分流盒;3、外筒;4、内筒;5、注水筒;6、注水口;7、注气筒;8、注气口;9、第一喷雾头;10、安装座;11、封堵柱;12、弹性绳;13、第二喷雾头;14、第一转轴;15、第一叶轮;16、第一齿轮;17、第二转轴;18、第二叶轮;19、第二齿轮;20、减速器;21、第三转轴;22、第三齿轮;23、连接筒;24、第四齿轮;25、连接杆;26、挡板。
具体实施方式
21.实施例1请参阅图1~6,本发明实施例中,一种高压细水雾灭火装置,包括混合筒1,所述混合筒1的底端连通设置有分流盒2,所述分流盒2设置为圆盘形,所述分流盘的外周壁固定安装有多个外筒3,多个所述外筒3以分流盘的轴心为阵列中心呈环形阵列分布,所述外筒3内滑动安装有多个内筒4,所述内筒4的内腔与所述分流盒2的内腔相连通,所述内筒4的底部开设有多个第一安装孔,多个所述第一安装孔内均固定安装有第一喷雾头9,所述第一喷雾头9与所述内筒4的内腔相连通;将装置安装在天花板上,将水源和气源与混合筒1相连通,当室内发生火灾时,向混合筒1内输入水和空气,水和空气流动至分流盒2内,在水压的作用下,推动内筒4朝着远离分流盒2的方向移动,从而使内筒4从外筒3内部移出,使第一安装孔内安装的第一喷雾头9从外筒3内移出,水和空气通过分流盒2进入外筒3内,再流动至内筒4内腔中,然后通过第一喷雾头9喷出高压细水雾,从而对室内进行灭火,装置不使用时,第一喷雾头9隐藏在外筒3内部,从而避免灰尘进入第一喷雾头9内,避免了第一喷雾头9堵塞,提高了使用寿命。
22.本实施例中,优选的,所述分流盒2内固定安装有安装座10,所述安装座10的侧壁固定安装有多个封堵柱11,封堵柱11的数量与内筒4的数量相同,多个所述封堵柱11分别插入多个内筒4的内腔中,所述封堵柱11与所述内筒4滑动配合,且所述封堵柱11的外壁与内筒4的内壁相贴合,所述封堵柱11与所述内筒4弹性连接;进行喷雾时,在水压的作用下,推动内筒4移出外筒3,使封堵柱11与内筒4分离,从而使得水能够进入内筒4内部。
23.本实施例中,优选的,所述封堵柱11远离安装座10的一端固定连接有弹性绳12,所述弹性绳12远离安装座10的一端与所述内筒4远离安装座10的内侧壁固定连接,当喷雾结束后,失去水压的压力作用,在弹性绳12的拉力作用下,内筒4收缩至外筒3内部,封堵柱11插入内筒4内部,从而将第一喷雾头9隐藏起来,实现了内筒4的复位。
24.本实施例中,优选的,所述混合筒1的顶端固定安装有注水筒5和注气筒7,所述注水筒5和注气筒7均与所述混合筒1的内腔相连通,所述注水筒5的顶端连通设置有注水口6,所述注气筒7的顶端连通设置有注气口8;注水口6与水源相连通,如水箱、自来水管等,注气口8与气源相连通,如气泵、气体发生器等,从而实现向混合筒1内注入气体和水。
25.本实施例中,优选的,所述混合筒1内转动安装有第一转轴14和第二转轴17,所述第一转轴14的顶端伸入所述注气筒7内,所述第二转轴17的顶端伸入所述注水筒5内,所述第一转轴14的顶端固定安装有第一叶轮15,所述第一叶轮15位于所述注气筒7内,所述第一转轴14上套装有第一齿轮16,所述第二转轴17的顶端固定安装有第二叶轮18,所述第二叶轮18位于所述注水筒5内,所述第二转轴17上套装有第二齿轮19,所述第一齿轮16和第二齿轮19均位于混合筒1内,且所述第一齿轮16与第二齿轮19相啮合;通过注气口8向注气筒7内注入气体时,气体驱动第一叶轮15旋转,第一叶轮15旋转时带动第一转轴14旋转,第一转轴14旋转时带动第一齿轮16旋转,第一齿轮16旋转时带动第二齿轮19旋转,第二齿轮19旋转时带动第二转轴17旋转,从而带动第二叶轮18旋转,从而对注入混合筒1内的水起到增压作用,或者通过注水孔向注水筒5内注水时,通过第二叶轮18带动第一叶轮15旋转,使第一叶轮15鼓入空气进行混合,使得不需要安装气泵即可向注气筒7内鼓入气体。
26.本实施例中,优选的,所述外筒3的底部开设有多个第二安装孔,多个所述第二安装孔内均固定安装有第二喷雾头13,当封堵柱11与内筒4分离时,第二喷雾头13与分流盒2的内腔相连通,从而使得分流盒2的水能够通过第二喷雾头13喷出,从而提高喷雾的覆盖面积。
27.实施例2请参阅图7和图8,本发明实施例中,所述分流盒2与所述混合筒1转动配合,所述分流盒2的顶端固定安装有连接筒23,所述连接筒23的顶端伸入所述混合筒1内,所述连接筒23与所述混合筒1转动连接,所述混合筒1通过连接筒23与分流盒2相连通,所述混合筒1内设置有用于驱动连接筒23旋转的传动机构;喷雾时通过传动机构驱动连接筒23旋转,连接筒23旋转时带动分流盒2旋转,从而带动内筒4和外筒3旋转,使得高压细水雾呈螺旋形喷出,从而提高喷雾的均匀性,进一步提高灭火效率。
28.本实施例中,优选的,所述传动机构包括减速器20,减速器20通过内部的齿轮组降低输出端的转速,并提高输出端的扭矩,所述减速器20固定安装于所述混合筒1内,所述减速器20的输入端与所述第一转轴14的底端固定连接,所述混合筒1内转动安装有第三转轴21,所述第三转轴21的顶端与所述减速器20的输出端固定连接,所述第三转轴21上套装有第三齿轮22,所述连接筒23的顶端套装有第四齿轮24,所述第三齿轮22与第四齿轮24相啮合;当第一转轴14旋转时,第一转轴14带动减速器20的输入端旋转,减速器20的输入端旋转时带动其输出端旋转,从而带动第三转轴21旋转,第三转轴21旋转时带动第三齿轮22旋转,第三齿轮22旋转时带动第四齿轮24旋转,从而带动连接筒23旋转,连接筒23旋转时带动分流盒2旋转,从而实现通过第一转轴14驱动分流盒2旋转。
29.实施例3请参阅图9和图10,本发明实施例中,所述内筒4远离分流盒2的一端固定安装有连接杆25,所述连接杆25的底端固定安装有挡板26,所述挡板26的顶壁与所述外筒3的底壁相贴合;当内筒4从外筒3内移出时,内筒4通过连接杆25带动挡板26移动,使挡板26从外筒3的
底端移出,使第二喷雾通露出,当内筒4插入外筒3内后,挡板26逐渐移动至外筒3的底端,从而将第二喷雾头13封闭,从而防止灰尘进入第二喷雾头13内。
30.本发明还公开了一种高压细水雾灭火方法,包括以下步骤:s1.将装置安装在天花板上,将水源和气源与混合筒1相连通,当室内发生火灾时,向混合筒1内输入水和空气,水和空气流动至分流盒2内;s2.在水压的作用下,推动内筒4朝着远离分流盒2的方向移动,从而使内筒4从外筒3内部移出,使第一安装孔内安装的第一喷雾头9从外筒3内移出;s3.水和空气通过分流盒2进入外筒3内,再流动至内筒4内腔中,然后通过第一喷雾头9喷出高压细水雾,从而对室内进行灭火。
31.本发明的工作原理是:将装置安装在天花板上,将水源和气源与混合筒1相连通,当室内发生火灾时,向混合筒1内输入水和空气,水和空气流动至分流盒2内,在水压的作用下,推动内筒4移出外筒3,使封堵柱11与内筒4分离,从而使得水能够进入内筒4内部,并使内筒4从外筒3内部移出,使第一安装孔内安装的第一喷雾头9从外筒3内移出,水和空气通过分流盒2进入外筒3内,再流动至内筒4内腔中,然后通过第一喷雾头9喷出高压细水雾,从而对室内进行灭火,装置不使用时,第一喷雾头9隐藏在外筒3内部,从而避免灰尘进入第一喷雾头9内,避免了第一喷雾头9堵塞,当喷雾结束后,失去水压的压力作用,在弹性绳12的拉力作用下,内筒4收缩至外筒3内部,封堵柱11插入内筒4内部,从而将第一喷雾头9隐藏起来,实现了内筒4的复位;通过注气口8向注气筒7内注入气体时,气体驱动第一叶轮15旋转,第一叶轮15旋转时带动第一转轴14旋转,第一转轴14旋转时带动第一齿轮16旋转,第一齿轮16旋转时带动第二齿轮19旋转,第二齿轮19旋转时带动第二转轴17旋转,从而带动第二叶轮18旋转,从而对注入混合筒1内的水起到增压作用,或者通过注水孔向注水筒5内注水时,通过第二叶轮18带动第一叶轮15旋转,使第一叶轮15鼓入空气进行混合,使得不需要安装气泵即可向注气筒7内鼓入气体;封堵柱11与内筒4分离时,第二喷雾头13与分流盒2的内腔相连通,从而使得分流盒2的水能够通过第二喷雾头13喷出,从而提高喷雾的覆盖面积;喷雾时通过传动机构驱动连接筒23旋转,连接筒23旋转时带动分流盒2旋转,从而带动内筒4和外筒3旋转,使得高压细水雾呈螺旋形喷出,从而提高喷雾的均匀性,进一步提高灭火效率;当第一转轴14旋转时,第一转轴14带动减速器20的输入端旋转,减速器20的输入端旋转时带动其输出端旋转,从而带动第三转轴21旋转,第三转轴21旋转时带动第三齿轮22旋转,第三齿轮22旋转时带动第四齿轮24旋转,从而带动连接筒23旋转,连接筒23旋转时带动分流盒2旋转,从而实现通过第一转轴14驱动分流盒2旋转;当内筒4从外筒3内移出时,内筒4通过连接杆25带动挡板26移动,使挡板26从外筒3的底端移出,使第二喷雾通露出,当内筒4插入外筒3内后,挡板26逐渐移动至外筒3的底端,从而将第二喷雾头13封闭,从而防止灰尘进入第二喷雾头13内。

技术特征:


1.一种高压细水雾灭火装置,包括混合筒,其特征在于:所述混合筒的底端连通设置有分流盒,所述分流盘的外周壁固定安装有多个外筒,所述外筒内滑动安装有多个内筒,所述内筒的内腔与所述分流盒的内腔相连通,所述内筒的底部开设有多个第一安装孔,多个所述第一安装孔内均固定安装有第一喷雾头,所述第一喷雾头与所述内筒的内腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种高压细水雾灭火装置,其特征在于:所述分流盒内固定安装有安装座,所述安装座的侧壁固定安装有多个封堵柱,多个所述封堵柱分别插入多个内筒的内腔中,所述封堵柱与所述内筒滑动配合,且所述封堵柱的外壁与内筒的内壁相贴合,所述封堵柱与所述内筒弹性连接。3.根据权利要求2所述的一种高压细水雾灭火装置,其特征在于:所述封堵柱远离安装座的一端固定连接有弹性绳,所述弹性绳远离安装座的一端与所述内筒远离安装座的内侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高压细水雾灭火装置,其特征在于:所述混合筒的顶端固定安装有注水筒和注气筒,所述注水筒和注气筒均与所述混合筒的内腔相连通,所述注水筒的顶端连通设置有注水口,所述注气筒的顶端连通设置有注气口。5.根据权利要求4所述的一种高压细水雾灭火装置,其特征在于:所述混合筒内转动安装有第一转轴和第二转轴,所述第一转轴的顶端伸入所述注气筒内,所述第二转轴的顶端伸入所述注水筒内,所述第一转轴的顶端固定安装有第一叶轮,所述第一叶轮位于所述注气筒内,所述第一转轴上套装有第一齿轮,所述第二转轴的顶端固定安装有第二叶轮,所述第二叶轮位于所述注水筒内,所述第二转轴上套装有第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮均位于混合筒内,且所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。6.根据权利要求1所述的一种高压细水雾灭火装置,其特征在于:所述外筒的底部开设有多个第二安装孔,多个所述第二安装孔内均固定安装有第二喷雾头。7.根据权利要求5所述的一种高压细水雾灭火装置,其特征在于:所述分流盒与所述混合筒转动配合,所述分流盒的顶端固定安装有连接筒,所述连接筒的顶端伸入所述混合筒内,所述连接筒与所述混合筒转动连接,所述混合筒通过连接筒与分流盒相连通,所述混合筒内设置有用于驱动连接筒旋转的传动机构。8.根据权利要求7所述的一种高压细水雾灭火装置,其特征在于:所述传动机构包括减速器,所述减速器固定安装于所述混合筒内,所述减速器的输入端与所述第一转轴的底端固定连接,所述混合筒内转动安装有第三转轴,所述第三转轴的顶端与所述减速器的输出端固定连接,所述第三转轴上套装有第三齿轮,所述连接筒的顶端套装有第四齿轮,所述第三齿轮与第四齿轮相啮合。9.一种采用如权利要求1-8任一项所述的高压细水雾灭火装置进行灭火的方法,其特征在于,包括以下步骤:s1.将装置安装在天花板上,将水源和气源与混合筒相连通,当室内发生火灾时,向混合筒内输入水和空气,水和空气流动至分流盒内;s2.在水压的作用下,推动内筒朝着远离分流盒的方向移动,从而使内筒从外筒内部移出,使第一安装孔内安装的第一喷雾头从外筒内移出;s3.水和空气通过分流盒进入外筒内,再流动至内筒内腔中,然后通过第一喷雾头喷出高压细水雾,从而对室内进行灭火。

技术总结


本发明涉及消防设备技术领域,公开了一种高压细水雾灭火装置,包括混合筒,混合筒的底端连通设置有分流盒,分流盘的外周壁固定安装有多个外筒,外筒内滑动安装有多个内筒;本发明在室内发生火灾时,向混合筒内输入水和空气,水和空气流动至分流盒内,在水压的作用下,推动内筒朝着远离分流盒的方向移动,从而使内筒从外筒内部移出,使第一安装孔内安装的第一喷雾头从外筒内移出,水和空气通过分流盒进入外筒内,再流动至内筒内腔中,然后通过第一喷雾头喷出高压细水雾,从而对室内进行灭火,装置不使用时,第一喷雾头隐藏在外筒内部,从而避免灰尘进入第一喷雾头内,避免了第一喷雾头堵塞,提高了使用寿命。提高了使用寿命。提高了使用寿命。


技术研发人员:

于浩泉 王胜涛 韩瑞 高焓 杨帆 孙亚芹 朱晨光 刘志康 杨继源

受保护的技术使用者:

中建八局发展建设有限公司

技术研发日:

2022.03.22

技术公布日:

2022/7/15

本文发布于:2022-11-25 11:31:49,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://patent.en369.cn/patent/4/2336.html

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