一种悬挂装置的制作方法

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1.本实用新型涉及悬挂装置技术领域，尤其是涉及一种悬挂装置。

背景技术：

2.目前，路面施工是指通过有关技术规范为依据，紧密结合国内外公路建设的施工方式。
3.在道路施工中，需要将钢丝绳悬挂于悬挂架上。
4.然而，现有的钢丝绳悬挂架，不便于调节使用的高度和使用距离，导致施工效率低，施工工期延长。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种悬挂装置，其优点是能够调节高度和使用距离，同时，提高了施工效率，缩短了施工工期。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种悬挂装置，包括距离调节机构以及两个高度调节机构；所述距离调节机构设置于两个所述高度调节机构之间，所述距离调节机构的两端分别与两个所述高度调节机构的外侧壁连接；所述高度调节机构包括本体、调节组件以及驱动机构，所述调节组件的一端插设于所述本体内，所述调节组件的另一端沿着所述本体的第一方向延伸至外部，所述调节组件能够相对所述本体转动；所述驱动机构设置于所述本体的顶端，所述驱动机构与所述调节组件的顶端可传动连接，所述驱动机构用于驱动所述调节组件转动；所述距离调节机构用于调节两个所述高度调节机构之间的距离；所述调节组件用于调节钢丝绳相对地面的高度。
7.优选地，本实用新型提供的悬挂装置，所述本体包括连接板以及两个支座，两个所述支座相对设置，两个所述支座的顶端均与所述连接板的底端连接；两个所述支座的外侧壁上均开设有沿着所述第一方向延伸的安装槽，两个所述支座的顶端均开设有沿着所述第一方向延伸的连接孔，所述连接孔与所述安装槽连通；所述连接板上开设有两个通孔，所述通孔沿着所述第一方向延伸，所述通孔与所述连接孔一一对应设置，所述通孔与对应的所述连接孔连通。
8.优选地，本实用新型提供的悬挂装置，所述支座的底端设置有至少两个插杆，两个所述插杆均沿着所述第一方向延伸，两个所述插杆间隔设置，两个所述插杆的底端均用于插设于地下。
9.优选地，本实用新型提供的悬挂装置，所述调节组件包括滑杆、传动单元以及两个丝杠，两个所述丝杠相对设置，两个所述丝杠的底端均插设于所述本体内，两个所述丝杠的顶端均沿着所述第一方向延伸至外部，所述传动单元的两端分别与两个所述丝杠的伸出端连接，所述传动单元用于驱动两个所述丝杠转动；所述滑杆沿着所述本体的第二方向延伸，所述滑杆的两端分别与两个所述丝杠丝扣连接，所述滑杆能够沿着两个所述丝杠滑动，所述钢丝绳用于悬挂在所述滑杆上，通过所述滑杆滑动，以调节所述钢丝绳相对地面的高度。
10.优选地，本实用新型提供的悬挂装置，所述传动单元包括链条以及两个从动链轮，所述链条围设于两个所述从动链轮上，两个所述从动链轮均与所述链条相啮合；两个所述从动链轮分别套设于两个所述丝杠的伸出端，通过所述从动链轮转动带动所述丝杠转动，以使所述滑杆沿着所述丝杠滑动。
11.优选地，本实用新型提供的悬挂装置，所述驱动机构包括驱动电机以及驱动链轮，所述驱动电机设置于所述本体的顶端，所述驱动电机的输出轴插设于所述驱动链轮内；所述驱动电机用于驱动所述驱动链轮转动。
12.优选地，本实用新型提供的悬挂装置，所述距离调节机构包括至少一个伸缩单元，所述伸缩单元沿着所述本体的第三方向延伸，所述伸缩单元的两端分别与两个所述本体的外侧壁连接；所述伸缩单元用于调节两个所述高度调节机构之间的距离。
13.优选地，本实用新型提供的悬挂装置，所述伸缩单元包括固定单元以及滑动杆，所述滑动杆的一端插设于所述固定单元内，所述滑动杆能够相对所述固定单元滑动。
14.优选地，本实用新型提供的悬挂装置，所述固定单元包括固定杆以及导向单元，所述固定杆上开设有滑槽，所述导向单元插设于所述滑槽内，所述导向单元的一端与所述滑槽的内侧壁连接。
15.优选地，本实用新型提供的悬挂装置，所述导向单元包括导向杆以及螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套设于所述导向杆上，所述导向杆的一端与所述滑槽的内侧壁连接。
16.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：本技术提供的悬挂装置，包括距离调节机构以及两个高度调节机构；距离调节机构设置于两个高度调节机构之间，距离调节机构的两端分别与两个高度调节机构的外侧壁连接；高度调节机构包括本体、调节组件以及驱动机构，调节组件的一端插设于本体内，调节组件的另一端沿着本体的第一方向延伸至外部，调节组件能够相对本体转动；驱动机构设置于本体的顶端，驱动机构与调节组件的顶端可传动连接，驱动机构用于驱动调节组件转动；距离调节机构用于调节两个高度调节机构之间的距离；调节组件用于调节钢丝绳相对地面的高度；通过设置距离调节机构与高度调节机构，便于对钢丝绳相对地面的高度以及两个高度调节机构之间的距离调节，由此，提高了使用的便捷性；同时，提高了施工效率，缩短了施工工期。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的悬挂装置的整体结构示意图。
18.图2是本实用新型实施例提供的悬挂装置中高度调节机构的安装图。
19.图3是图2中a处的放大图。
20.图4是本实用新型实施例提供的悬挂装置中伸缩单元的结构示意图。
21.图5是本实用新型实施例提供的悬挂装置中固定单元的结构示意图。
22.图6是本实用新型实施例提供的悬挂装置中滑动杆的结构示意图。
23.图中，1、悬挂装置；10、距离调节机构；11、伸缩单元；111、固定单元；1111、固定杆；1112、滑槽；1113、止挡凸缘；1114、导向单元；1115、导向杆；1116、固定凸缘；1117、螺旋弹簧；112、滑动杆；1121、滑动槽；1122、连接凸缘；1123、安装凸缘；20、高度调节机构；21、本体；211、连接板；2111、通孔；212、支座；2121、安装槽；2122、连接孔；2123、水平板；2124、立杆；2125、倾斜杆；2126、t型固定孔；213、插杆；2131、锥体；22、调节组件；221、滑杆；2211、滑
块222、传动单元；2221、链条；2222、从动链轮；223、丝杠；2231、t型套管；23、驱动机构；231、驱动电机；232、驱动链轮；30、第一方向；40、第二方向；50、第三方向。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.参照图1，为本实用新型公开的一种悬挂装置1，包括距离调节机构10以及两个高度调节机构20；距离调节机构10设置于两个高度调节机构20之间，距离调节机构10的两端分别与两个高度调节机构20的外侧壁连接；距离调节机构10用于调节两个高度调节机构20之间的距离；通过设置距离调节机构10和高度调节机构20，提高了悬挂装置1使用的便捷性。
26.具体的，两个高度调节机构20相对设置，距离调节机构10的两端分别与两个高度调节机构20靠近顶端的外侧壁连接。
27.继续参照图1和图2，本实施例中，高度调节机构20包括本体21、调节组件22以及驱动机构23，调节组件22的一端插设于本体21内，调节组件22的另一端沿着本体21的第一方向30延伸至外部，调节组件22能够相对本体21转动；驱动机构23设置于本体21的顶端，驱动机构23与调节组件22的顶端可传动连接，驱动机构23用于驱动调节组件22转动；调节组件22用于调节钢丝绳相对地面的高度；通过设置调节组件22，便于调节钢丝绳相对地面的高度，由此，提高了使用的便捷性。
28.需要说明的是，本体21的第一方向30为本体21的高度方向，本体21的第二方向40为本体21的宽度方向，本体21的第三方向50为本体21的长度方向，本体21的第一方向30、本体21的第二方向40以及本体21的第三方向50两两相互垂直。
29.具体的，距离调节机构10沿着第三方向50延伸，距离调节机构10的两端分别与两个本体21靠近顶端的外侧壁连接。
30.本实施例提供的悬挂装置1的使用过程为：将两个高度调节机构20之间的距离调节至指定距离，而后将高度调节机构20的底端插设于地下；通过驱动机构23驱动调节组件22转动，以调节钢丝绳相对地面的距离，钢丝绳调节至指定高度后，驱动机构23停止。
31.进一步地，本实施例中，本体21包括连接板211以及两个支座212，两个支座212相对设置，两个支座212的顶端均与连接板211的底端连接；两个支座212的外侧壁上均开设有沿着第一方向30延伸的安装槽2121，两个支座212的顶端均开设有沿着第一方向30延伸的连接孔2122，连接孔2122与安装槽2121连通；连接板211上开设有两个通孔2111，通孔2111沿着第一方向30延伸，通孔2111与连接孔2122一一对应设置，通孔2111与对应的连接孔2122连通。
32.具体的，连接板211平行于水平面，连接板211沿着第二方向40延伸，驱动机构23设置于连接板211的顶端。
33.其中，通孔2111的中轴线与对应的连接孔2122的中轴线平行，在一些可实现的方式中，通孔2111的中轴线与对应的连接孔2122的中轴线共线设置，通孔2111与对应的连接孔2122共同构成安装孔。
34.本实施例中，支座212包括水平板2123、立杆2124以及两个倾斜杆2125，所述水平板2123沿着第三方向50延伸，水平板2123的顶端与立杆2124的底端连接，立杆2124的顶端
与连接板211的底端连接；两个倾斜杆2125分别设置于立杆2124的相对两侧，倾斜杆2125的顶端与立杆2124的外侧壁连接，倾斜杆2125的底端与水平板2123的顶端连接，倾斜杆2125与立杆2124支架夹设有预设角度；通过设置两个倾斜杆2125，由此，提高了支座212的强度。
35.具体的，立杆2124沿着第一方向30延伸，立杆2124的外侧壁上开设有安装槽2121，立杆2124的顶端开设有连接孔2122，连接孔2122与安装槽2121连通。
36.进一步地，本实施例中，支座212的底端设置有至少两个插杆213，两个插杆213均沿着第一方向30延伸，两个插杆213间隔设置，两个插杆213的底端均用于插设于地下；通过设置插杆213，由此，提高了本体21与地面之间连接的牢固性。
37.其中，插杆213的顶端与水平板2123的底端连接。
38.为了便于插杆213插设于地下，插杆213的底端设置有锥体2131，锥体2131的大径端与插杆213的底端连接，锥体2131的尖端用于与地面抵接，通过设置锥体2131，由此，减小了与地面的接触面积，由此，便于插入地下。
39.本实施例中，支座212的底端设置有三个插杆213，三个插杆213沿着水平板2123的延伸方向间隔设置；通过设置三个插杆213，由此，提高了支座212与地面连接的稳定性。
40.继续参照图1至图3，本实施例中，调节组件22包括滑杆221、传动单元222以及两个丝杠223，两个丝杠223相对设置，两个丝杠223的底端均插设于本体21内，两个丝杠223的顶端均沿着第一方向30延伸至外部，传动单元222的两端分别与两个丝杠223的伸出端连接，传动单元222用于驱动两个丝杠223转动；滑杆221沿着本体21的第二方向40延伸，滑杆221的两端分别与两个丝杠223丝扣连接，滑杆221能够沿着两个丝杠223滑动，钢丝绳用于悬挂在滑杆221上，通过滑杆221滑动，以调节钢丝绳相对地面的高度。
41.具体的，丝杠223与安装槽2121一一对应设置，丝杠223的底端穿过安装孔插设于安装槽2121内，丝杠223的顶端沿着第一方向30延伸至外部，丝杠223能够相对支座212转动。
42.为了使丝杠223在滑槽1112内平稳转动，丝杠223的底端插设于t型套管2231内，丝杠223能够相对t型套管2231转动，安装槽2121的底端开设有t型固定孔2126，t型固定孔2126与安装槽2121连通，t型固定孔2126与t型套管2231相适配，在使用过程中，t型套管2231插设于t型固定孔2126内，丝杠223的底端插设于t型套管2231内，丝杠223的顶端延伸至安装孔的外部。
43.以平行于水平面的平面为截面，安装槽2121的截面形状可呈矩形，安装槽2121的截面形状还可呈圆形或者其他多边形，本实施例中对此不做限制。
44.在安装槽2121的截面形状呈矩形的可实现方式中，滑杆221的两端均设置有滑块2211，滑块2211上开设有与丝杠223的外螺纹相适配的螺纹孔，螺纹孔沿着丝杠223的中轴线方向延伸、且贯通滑块2211，在使用过程中，滑块2211与丝杠223均插设于安装槽2121内，丝杠223穿设于螺纹孔内，丝杠223转动，驱动滑块2211沿着丝杠223滑动，滑块2211滑动带动滑杆221运动。
45.以平行于水平面的平面为截面，滑块2211的截面形状可呈t型，滑块2211的截面形状也可呈矩形。在本实施例中对此不作限制。
46.进一步地，本实施例中，传动单元222包括链条2221以及两个从动链轮2222，链条2221围设于两个从动链轮2222上，两个从动链轮2222均与链条2221相啮合；两个从动链轮
2222分别套设于两个丝杠223的伸出端，通过从动链轮2222转动带动丝杠223转动，以使滑杆221沿着丝杠223滑动。
47.具体的，两个从动链轮2222的中轴线均与第一方向30平行，两个从动链轮2222分别套设于两个丝杠223的顶端，链条2221绕设于两个从动链轮2222上。
48.进一步地，本实施例中，驱动机构23包括驱动电机231以及驱动链轮232，驱动电机231设置于本体21的顶端，驱动电机231的输出轴插设于驱动链轮232内；驱动电机231用于驱动驱动链轮232转动。
49.具体的，驱动电机231固定于连接板211的顶端，驱动电机231的输出轴的中轴线与第一方向30平行，驱动电机231的输出端插设于驱动链上，驱动链轮232与链条2221相啮合；在使用过程中，驱动电机231带动驱动链轮232转动，驱动链轮232带动链条2221转动，链条2221带动两个从动链轮2222转动，两个从动链轮2222带动分别带动两个丝杠223转动，两个丝杠223转动分别驱动两个滑块2211滑动，两个滑块2211带动滑杆221上下运动，以调节钢丝绳相对地面的高度。
50.继续参照图4至图6，本实施例中，距离调节机构10包括至少一个伸缩单元11，伸缩单元11沿着本体21的第三方向50延伸，伸缩单元11的两端分别与两个本体21的外侧壁连接；伸缩单元11用于调节两个高度调节机构20之间的距离。
51.具体的，伸缩单元11的两端分别与两个连接板211的外侧壁连接。
52.在本实施例中，距离调节机构10包括两个伸缩单元11，两个伸缩单元11沿着第二方向40间隔设置；通过设置两个伸缩单元11，由此，提高了两个高度调节机构20之间的连接强度。
53.进一步地，本实施例中，伸缩单元11包括固定单元111以及滑动杆112，滑动杆112的一端插设于固定单元111内，滑动杆112能够相对固定单元111滑动。
54.在使用过程中，滑动杆112沿着第三方向50延伸，滑动杆112的一端插设于固定单元111内，滑动杆112背离固定单元111的一端与其中一个连接板211的外侧壁连接，固定单元111背离滑动杆112的一端与另一个连接板211的外侧壁连接。
55.通过滑动杆112沿着固定单元111滑动，以使伸缩单元11伸长或缩短，进而对两个高度调节机构20之间的距离进行调节。
56.进一步地，本实施例中，固定单元111包括固定杆1111以及导向单元1114，固定杆1111上开设有滑槽1112，导向单元1114插设于滑槽1112内，导向单元1114的一端与滑槽1112的内侧壁连接；通过设置导向单元1114，导向单元1114对滑动杆112起导向作用。
57.具体的，以图5所示方位为例，导向单元1114的左端与滑槽1112左侧的内壁连接。
58.在使用过程中，固定杆1111沿着第三方向50延伸，固定杆1111的第一端与连接板211的外侧壁连接，固定杆1111的第二端开设有滑槽1112，以图5所示方位为例，靠近滑槽1112右端的内壁上设置于止挡凸缘1113，止挡凸缘1113向内延伸，止挡凸缘1113用于阻止滑动杆112滑出滑槽1112内。
59.其中，滑动杆112靠近固定单元111的一端开设有滑动槽1121，以图6所示方位为例，靠近滑动槽1121左端的外周壁上设置有连接凸缘1122，连接凸缘1122向外延伸，连接凸缘1122与止挡凸缘1113相适配；在使用过程中，以图6所示方位为例，滑动杆112的左端插设于滑槽1112内，且滑动杆112罩设于导向单元1114上，在伸缩单元11处于最长状态时，连接
凸缘1122的右端与止挡凸缘1113的左端抵接，止挡凸缘1113用于阻止滑动杆112滑出滑槽1112内。
60.进一步地，本实施例中，导向单元1114包括导向杆1115以及螺旋弹簧1117，螺旋弹簧1117套设于导向杆1115上，导向杆1115的一端与滑槽1112的内侧壁连接；通过设置螺旋弹簧1117，螺旋弹簧1117对滑动杆112起复位作用。
61.在使用过程中，导向杆1115沿着第三方向50延伸，以图5所示方位为例，导向杆1115的左端与滑槽1112左侧的内壁连接，为了避免螺旋弹簧1117滑出导向杆1115，导向杆1115的右端设置有固定凸缘1116，固定凸缘1116沿着导向杆1115的径向向外延伸，螺旋弹簧1117套设于导向杆1115上，螺旋弹簧1117的右端与固定凸缘1116抵接。
62.其中，以图6所示方位为例，滑动槽1121左端的内壁上设置有安装凸缘1123，安装凸缘1123向内延伸，在使用过程中，滑动杆112的左端插设于滑槽1112内，且滑动杆112罩设于导向单元1114上，在初始状态下，连接凸缘1122的左端与滑槽1112左端的内壁抵接，螺旋弹簧1117背离固定凸缘1116的一端与安装凸缘1123抵接，此时，伸缩单元11处于最短状态；在拉长伸缩单元11时，滑动杆112沿着导向杆1115向右滑动，此时螺旋弹簧1117处于压缩状态，螺旋弹簧1117为滑动杆112提供恢复力；在伸缩单元11伸长至指定长度后，将两个高度调节机构20上的插杆213均埋设于地下，此时螺旋弹簧1117提供的恢复力等于地面对高度调节机构20施加的拉力，两个高度调节机构20之间的距离调节完成。
63.本实施例提供的悬挂装置1在调节钢丝绳相对地面的高度时，两个高度调节机构20之间的距离调节完成之后，通过驱动电机231带动驱动链轮232转动，驱动链轮232带动链条2221转动，链条2221带动两个从动链轮2222转动，两个从动链轮2222带动分别带动两个丝杠223转动，两个丝杠223转动分别驱动两个滑块2211滑动，两个滑块2211带动滑杆221上下运动，以调节钢丝绳相对地面的高度。
64.本技术提供的悬挂装置1，包括距离调节机构10以及两个高度调节机构20；距离调节机构10设置于两个高度调节机构20之间，距离调节机构10的两端分别与两个高度调节机构20的外侧壁连接；高度调节机构20包括本体21、调节组件22以及驱动机构23，调节组件22的一端插设于本体21内，调节组件22的另一端沿着本体21的第一方向30延伸至外部，调节组件22能够相对本体21转动；驱动机构23设置于本体21的顶端，驱动机构23与调节组件22的顶端可传动连接，驱动机构23用于驱动调节组件22转动；距离调节机构10用于调节两个高度调节机构20之间的距离；调节组件22用于调节钢丝绳相对地面的高度；通过设置距离调节机构10与高度调节机构20，便于对钢丝绳相对地面的高度以及两个高度调节机构20之间的距离调节，由此，提高了使用的便捷性；同时，提高了施工效率，缩短了施工工期。
65.本实用新型提供的悬挂装置1，具有如下优点：该装置结构简单、制作容易，便于操作。
66.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
67.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：

1.一种悬挂装置，其特征在于：包括距离调节机构以及两个高度调节机构；所述距离调节机构设置于两个所述高度调节机构之间，所述距离调节机构的两端分别与两个所述高度调节机构的外侧壁连接；所述高度调节机构包括本体、调节组件以及驱动机构，所述调节组件的一端插设于所述本体内，所述调节组件的另一端沿着所述本体的第一方向延伸至外部，所述调节组件能够相对所述本体转动；所述驱动机构设置于所述本体的顶端，所述驱动机构与所述调节组件的顶端可传动连接，所述驱动机构用于驱动所述调节组件转动；所述距离调节机构用于调节两个所述高度调节机构之间的距离；所述调节组件用于调节钢丝绳相对地面的高度。2.根据权利要求1所述的悬挂装置，其特征在于：所述本体包括连接板以及两个支座，两个所述支座相对设置，两个所述支座的顶端均与所述连接板的底端连接；两个所述支座的外侧壁上均开设有沿着所述第一方向延伸的安装槽，两个所述支座的顶端均开设有沿着所述第一方向延伸的连接孔，所述连接孔与所述安装槽连通；所述连接板上开设有两个通孔，所述通孔沿着所述第一方向延伸，所述通孔与所述连接孔一一对应设置，所述通孔与对应的所述连接孔连通。3.根据权利要求2所述的悬挂装置，其特征在于：所述支座的底端设置有至少两个插杆，两个所述插杆均沿着所述第一方向延伸，两个所述插杆间隔设置，两个所述插杆的底端均用于插设于地下。4.根据权利要求1所述的悬挂装置，其特征在于：所述调节组件包括滑杆、传动单元以及两个丝杠，两个所述丝杠相对设置，两个所述丝杠的底端均插设于所述本体内，两个所述丝杠的顶端均沿着所述第一方向延伸至外部，所述传动单元的两端分别与两个所述丝杠的伸出端连接，所述传动单元用于驱动两个所述丝杠转动；所述滑杆沿着所述本体的第二方向延伸，所述滑杆的两端分别与两个所述丝杠丝扣连接，所述滑杆能够沿着两个所述丝杠滑动，所述钢丝绳用于悬挂在所述滑杆上，通过所述滑杆滑动，以调节所述钢丝绳相对地面的高度。5.根据权利要求4所述的悬挂装置，其特征在于：所述传动单元包括链条以及两个从动链轮，所述链条围设于两个所述从动链轮上，两个所述从动链轮均与所述链条相啮合；两个所述从动链轮分别套设于两个所述丝杠的伸出端，通过所述从动链轮转动带动所述丝杠转动，以使所述滑杆沿着所述丝杠滑动。6.根据权利要求1所述的悬挂装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机以及驱动链轮，所述驱动电机设置于所述本体的顶端，所述驱动电机的输出轴插设于所述驱动链轮内；所述驱动电机用于驱动所述驱动链轮转动。7.根据权利要求1所述的悬挂装置，其特征在于：所述距离调节机构包括至少一个伸缩单元，所述伸缩单元沿着所述本体的第三方向延伸，所述伸缩单元的两端分别与两个所述本体的外侧壁连接；所述伸缩单元用于调节两个所述高度调节机构之间的距离。8.根据权利要求7所述的悬挂装置，其特征在于：所述伸缩单元包括固定单元以及滑动
杆，所述滑动杆的一端插设于所述固定单元内，所述滑动杆能够相对所述固定单元滑动。9.根据权利要求8所述的悬挂装置，其特征在于：所述固定单元包括固定杆以及导向单元，所述固定杆上开设有滑槽，所述导向单元插设于所述滑槽内，所述导向单元的一端与所述滑槽的内侧壁连接。10.根据权利要求9所述的悬挂装置，其特征在于：所述导向单元包括导向杆以及螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套设于所述导向杆上，所述导向杆的一端与所述滑槽的内侧壁连接。

技术总结

本实用新型涉及一种悬挂装置，包括距离调节机构以及两个高度调节机构；距离调节机构设置于两个高度调节机构之间，距离调节机构的两端分别与两个高度调节机构的外侧壁连接；高度调节机构包括本体、调节组件以及驱动机构，调节组件的一端插设于本体内，调节组件的另一端沿着本体的第一方向延伸至外部，调节组件能够相对本体转动；驱动机构设置于本体的顶端，驱动机构与调节组件的顶端可传动连接，驱动机构用于驱动调节组件转动；通过设置距离调节机构与高度调节机构，便于对钢丝绳相对地面的高度以及两个高度调节机构之间的距离调节，由此，提高了使用的便捷性；同时，提高了施工效率，缩短了施工工期。短了施工工期。短了施工工期。