1.本技术涉及地面
打孔机的技术领域，尤其是涉及一种
滑轨式多连打孔机。
背景技术：
2.目前，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。
3.盲道是专门帮助盲人行走的道路设施。盲道一般由两类砖铺就，一类是条形引导砖，引导盲人放心前行，称为行进盲道；一类是带有圆点的提示砖，提示盲人前面有障碍，该转弯了，称为提示盲道。
4.在建设盲道时，通常是由工人手持打孔机，在指定路段逐个依次打出盲道孔，再将盲道条或盲道钉通过盲道孔安装在路面上，从而形成盲道。
5.针对上述中的相关技术：工人手持打孔机进行打孔，打孔效率低，且打出的盲道孔的孔位容易出现偏差。
技术实现要素：
6.为了提高打孔效率，本技术提供一种滑轨式多连打孔机。
7.本技术提供的一种滑轨式多连打孔机采用如下的技术方案：
8.一种滑轨式多连打孔机，包括：
9.滑轨；
10.打孔机，滑动安装在
所述滑轨上；以及
11.盲道模板，设置在滑轨的旁侧，所述盲道模板上开设有多个定位孔，所述定位孔用于对所述打孔机打孔时进行打孔定位。
12.通过采用上述技术方案，当需要在路面上打孔时，先根据盲道钉或盲道条的排布要求，在盲道模板上开设好相应的定位孔，再将盲道模板安装在路面上，从而使得打孔机在打孔时，能够利用盲道模板上的定位孔定位盲道孔的孔位，一定程度上减少了打孔时测量盲道孔的孔位的时间，进而便于打孔机打孔，有利于提高打孔效率。
13.可选的，多个所述定位孔均匀分布在所述盲道模板上。
14.通过采用上述技术方案，盲道模板上均匀分布的定位孔，一定程度上减少测量不同盲道孔之间的间距的时间，从而便于打孔机快速加工多个盲道孔，进而有利于提高打孔效率。
15.可选的，所述滑轨包括第一滑轨、第二滑轨，所述第一滑轨水平设置，所述第一滑轨至少设置有两个，两个所述第一滑轨平行设置，所述盲道模板安装在两个所述第一滑轨之间，所述第二滑轨分别滑动安装在两个所述第一滑轨上，所述第二滑轨与所述第一滑轨垂直设置，所述第二滑轨至少设置有两个，两个所述第二滑轨平行设置，所述打孔机滑动安装在所述第二滑轨上。
16.通过采用上述技术方案，第二滑轨能够在第一滑轨上滑动，打孔机能够在第二滑轨上滑动，从而便于调整打孔机的位置，进而便于打孔机根据盲道模板上的定位孔进行打孔，有利于提高打孔效率。
17.可选的，所述第一滑轨远离所述盲道模板的一侧设置有吸盘。
18.通过采用上述技术方案，吸盘能够吸附在路面上，从而有利于固定第一滑轨，进而减小了打孔机进行打孔时发生偏移的可能性。
19.可选的，还包括支架，所述支架的一端设置有滑座，所述滑座滑动安装在所述第二滑轨上，所述打孔机安装在所述支架远离所述滑座的一端。
20.通过采用上述技术方案，滑座在第二滑轨上滑动，从而带动支架在第二滑轨上滑动，支架带动打孔机滑动，进而达到了便于调整打孔机的位置的目的。
21.可选的，所述打孔机远离所述支架的一端设置有
钻头，所述钻头朝向所述第二滑轨设置，所述打孔机上转动连接有压杆，所述压杆用于控制所述钻头下压。
22.通过采用上述技术方案，工人能够通过扳动压杆使得钻头向第二滑轨方向移动，从而便于打孔机进行打孔。
23.可选的，所述打孔机设置有多个，多个所述打孔机均安装在所述支架上，所述压杆的数量与所述打孔机主体的数量相等，所述压杆上设置有连杆，所述连杆与多个所述压杆连接，所述连杆上连接有延长压杆，所述延长压杆朝向远离所述压杆的方向设置。
24.通过采用上述技术方案，一个连杆与多个压杆连接，延长压杆又与连杆连接，从而使得延长压杆能够通过连杆带动多个压杆移动，进而达到同时控制多个打孔机进行打孔的目的，有利于提高打孔效率，且延长压杆使得工人能够处于站直的状态对打孔机进行操作，进而便于工人操控打孔机进行打孔。
25.可选的，所述滑座包括底板、侧板，所述侧板与所述底板垂直连接，所述侧板远离所述底板的一端与所述第二滑轨滑动连接，所述底板的高度低于所述第二滑轨的高度，所述支架设置在所述底板上。
26.通过采用上述技术方案，底板靠近路面，从而减小了底板上支架与路面之间的间距，使得打孔机上的钻头与路面之间的间距减小，进而减小了钻头与路面的间距过大，而钻头长度不够，导致钻头无法在路面上进行打孔的可能性。
27.可选的，所述第二滑轨上连接吸尘管，所述吸尘管远离所述第二滑轨的一端连接有吸尘器。
28.通过采用上述技术方案，吸尘器与吸尘管相互配合，能够对打孔机打出的盲道孔内的粉尘进行清理，从而有利于盲道钉或盲道条的安装。
29.可选的，所述吸尘管上设置有吸尘口，所述吸尘口设置在所述第二滑轨远离所述打孔机的一侧。
30.通过采用上述技术方案，吸尘口的设置，使得吸尘器工作时，能够一次性地吸取更大面积的粉尘，从而一定程度上提高了吸尘器对盲道孔内的粉尘的清理效率。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.1.盲道模板上定位孔的设置，使得打孔机在打盲道孔时，能够利用定位孔进行定位，从而有利于减少测量盲道孔的孔位的时间，进而便于打孔机进行打孔，有利于提高打孔效率；
33.2.通过第一滑轨、第二滑轨及滑座的相互配合，使得打孔机的位置能够调整，进而便于打孔机进行打孔，有利于提高打孔效率；
34.3.吸尘器的设置，能够对打孔机打出的盲道孔内的粉尘进行清理，从而有利于盲道钉或盲道条的安装。
附图说明
35.图1是本技术实施例的滑轨式多连打孔机的整体结构示意图。
36.图2是本技术实施例的支架与打孔机的结构示意图。
37.图3是本技术实施例的吸尘管与吸尘器的结构示意图。
38.附图标记说明：
39.1、滑轨；11、第一滑轨；12、第二滑轨；121、滑块；2、打孔机；21、钻头；22、压杆；23、连杆；24、延长压杆；3、盲道模板；31、定位孔；4、吸盘；5、支架；51、滑座；511、底板；512、侧板；6、吸尘管；61、吸尘口；7、吸尘器。
具体实施方式
40.以下结合附图1-3本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种滑轨式多连打孔机。
42.参照图1，滑轨式多连打孔机包括滑轨1、打孔机2、盲道模板3、支架5。滑轨1水平设置，支架5滑动安装在滑轨1上。打孔机2安装在支架5上，用于打出盲道孔。盲道模板3水平设置，且盲道模板3上开设有定位孔31，定位孔31用于对打孔机2打孔时进行打孔定位。
43.参照图1，滑轨1包括第一滑轨11、第二滑轨12。第一滑轨11水平安装在路面上，第一滑轨11至少设置有两个。两个第一滑轨11平行设置，且两个第一滑轨11之间存在一定的间距。盲道模板3刚好放置在两个第一滑轨11之间，被两个第一滑轨11夹持固定，从而便于拆装盲道模板3和第一滑轨11。
44.参照图1，第一滑轨11采用拼接设置，从而使得第一滑轨11的长度能够根据盲道的具体需求现场进行调整，进而有利于提高第一滑轨11的适用范围。
45.参照图1，第一滑轨11远离盲道模板3的一侧固定连接有吸盘4，吸盘4设置有多个，本实施例中设置有四个。两个吸盘4设置在一个第一滑轨11上，四个吸盘4共设置在两个第一滑轨11上。吸盘4能够吸附在路面上，从而便于将第一滑轨11固定在路面上。
46.参照图1，盲道模板3上的定位孔31开设有多个，多个定位孔31呈矩形阵列均匀分布在盲道模板3上。从而一定程度上减小了打孔机2打不同盲道孔时，测量不同盲道孔之间的间距所花费的时间，进而有利于提高打孔效率。
47.参照图1，第二滑轨12至少设置有两个，一个第二滑轨12分别滑动安装在两个第一滑轨11上，第二滑轨12与第一滑轨11相互垂直。两个第二滑轨12平行设置，且两个第二滑轨12均能够在第一滑轨11上滑动。
48.参照图1，第二滑轨12上设置有滑块121，滑块121能够在第二滑轨12上滑动。滑块121在第二滑轨12上的滑动方向与第二滑轨12在第一滑轨11上的滑动方向垂直。支架5的底部一体成型有滑座51，滑座51包括底板511、侧板512。侧板512呈l型设置，侧板512的一端垂直焊接在底板511的侧壁上，侧板512的另一端呈水平设置，且通过螺栓连接在滑块121远离
第二滑轨12的侧面上，从而使得滑座51能够随着滑块121在第二滑轨12上滑动。
49.参照图1，支架5垂直焊接在底板511上，支架5远离底板511的一端固定连接有打孔机2，打孔机2上设置有钻头21，钻头21位于打孔机2远离支架5的一端，且钻头21朝向盲道模板3设置。钻头21的直径小于定位孔31的直径，从而使得钻头21能够穿过定位孔31，进而便于打孔机2进行打孔。
50.参照图1和图2，钻头21能够在打孔机2上沿自身轴线方向进行滑动。打孔机2的侧壁上转动连接有压杆22，压杆22能够环绕自身与打孔机2的连接处进行转动，且压杆22至多只能转动到水平位置。当需要打孔机2进行打孔时，先向靠近支架5的方向转动压杆22，使得钻头21沿自身轴线向远离打孔机2的方向移动，并使得钻头21穿过定位孔31，从而完成打孔机2的打孔。
51.参照图1和图2，底板511呈水平设置，当侧板512与滑块121连接后，底板511的高度低于第二滑轨12的高度。此时，底板511靠近路面设置，一定程度上减小了支架5与路面之间的距离，从而减小了钻头21与路面之间的距离，进而减小了钻头21与路面的间距过大，而钻头21长度不够，导致钻头21无法在路面上进行打孔的可能性。
52.参照图2，打孔机2可设置有多个，本实施例中的打孔机2设置有三个。三个打孔机2并排设置，一个打孔机2焊接在一个支架5上，三个打孔机2共焊接在三个支架5上。三个支架5均垂直焊接在底板511上，且三个支架5并排设置。
53.参照图2，压杆22的数量与打孔机2的数量相等，三个打孔机2上共连接有三个压杆22。压杆22远离打孔机2的一端焊接有连杆23，三个压杆22均焊接在连杆23上，连杆23的轴线与压杆22的轴线垂直。连杆23上还焊接有延长压杆24，延长压杆24朝向远离压杆22的方向设置，且延长压杆24焊接在连杆23的中部位置。
54.参照图1和图2，当需要控制打孔机2进行打孔时，先向靠近盲道模板3的方向转动延长压杆24，延长压杆24通过连杆23带动压杆22转动，从而使得三个打孔机2上的钻头21能够同时向靠近盲道模板3的方向移动，进而实现同时控制三个打孔机2进行打孔的目的。且延长压杆24的设置，能够使得工人处于站直的状态对打孔机2进行操作，进而便于工人操控打孔机2进行打孔。
55.参照图1，第二滑轨12远离支架5的一侧固定连接有吸尘管6，吸尘管6远离第二滑轨12的一端固定连接有吸尘器7。且在本实施例中吸尘管6只连接在远离压杆22的一个第二滑轨12上。
56.参照图1和图3，吸尘管6与第二滑轨12连接的一端设置有吸尘口61，吸尘口61呈长条状设置，且吸尘口61的长度与盲道模板3的宽度方向上的定位孔31之间的最大间距相等。从而使得吸尘器7工作时，能够一次性地吸取更多盲道孔内的粉尘，进而进一步提高了吸尘器7清理盲道孔内的粉尘的效率。
57.参照图1和图3，当打孔机2沿盲道模板3的宽度方向开设完第一排盲道孔后，第二滑轨12在第一滑轨11上滑动，带动打孔机2移动至第二排定位孔31处，从而使得打孔机2开始开设第二排盲道孔。此时，吸尘口61正对第一排盲道孔，使得吸尘管6能够依靠吸尘器7产生的吸力，将第一排盲道孔内粉尘吸取出来，并通过吸尘口61进入吸尘管6内，再经过吸尘管6进入吸尘器7内，从而达到了利用吸尘器7清理盲道孔内的粉尘的目的。
58.本技术实施例一种滑轨式多连打孔机的实施原理为：当需要在路面上建设盲道
时，首先根据需要建设的盲道形状大小，确定盲道钉或盲道条的排布要求，并根据排布要求，定制相应的盲道模板3。再将盲道模板3放置在路面上的相应位置，利用吸盘4将第一滑轨11固定，并使得盲道模板3被夹持在两个第一滑轨11之间。再将其他部件依次进行组装，从而完成打孔前的准备工作。
59.然后，利用第二滑轨12和滑座51的相互配合，将打孔机2移动到相应位置，使得打孔机2上的钻头21与定位孔31相互对应。再向靠近盲道模板3的方向扳动延长压杆24，延长压杆24通过连杆23带动压杆22转动，从而使得钻头21沿自身轴线向远离打孔机2的方向移动。当钻头21穿过定位孔31后，钻头21能够通过自身的旋转在路面上打出盲道孔。
60.最后，钻头21完成一次盲道孔的开设后，再远离盲道模板3的方向扳动延长压杆24，使得延长压杆24通过连杆23带动压杆22向相反方向转动，从而使得钻头21收缩回原位。再移动打孔机2，重复前述打孔过程，完成盲道孔的开设。另外，在第二滑轨12滑动时，吸尘管6也会随之移动，从而能够将开设出的盲道孔内的粉尘清理干净。
61.本实施例的一种滑轨式多连打孔机，通过设置盲道模板3，并在盲道模板3上开设定位孔31，使得打孔机2在加工盲道孔时，能够利用定位孔31进行定位，从而有利于减少测量盲道孔的孔位的时间，进而便于打孔机2进行打孔，有利于提高打孔效率。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种滑轨式多连打孔机，其特征在于，包括：滑轨（1）；打孔机（2），滑动安装在所述滑轨（1）上；以及盲道模板（3），设置在滑轨（1）的旁侧，所述盲道模板（3）上开设有多个定位孔（31），所述定位孔（31）用于对所述打孔机（2）打孔时进行打孔定位。2.根据权利要求1所述的滑轨式多连打孔机，其特征在于：多个所述定位孔（31）均匀分布在所述盲道模板（3）上。3.根据权利要求1所述的滑轨式多连打孔机，其特征在于：所述滑轨（1）包括第一滑轨（11）、第二滑轨（12），所述第一滑轨（11）水平设置，所述第一滑轨（11）至少设置有两个，两个所述第一滑轨（11）平行设置，所述盲道模板（3）安装在两个所述第一滑轨（11）之间，所述第二滑轨（12）分别滑动安装在两个所述第一滑轨（11）上，所述第二滑轨（12）与所述第一滑轨（11）垂直设置，所述第二滑轨（12）至少设置有两个，两个所述第二滑轨（12）平行设置，所述打孔机（2）滑动安装在所述第二滑轨（12）上。4.根据权利要求3所述的滑轨式多连打孔机，其特征在于：所述第一滑轨（11）远离所述盲道模板（3）的一侧设置有吸盘（4）。5.根据权利要求4所述的滑轨式多连打孔机，其特征在于：还包括支架（5），所述支架（5）的一端设置有滑座（51），所述滑座（51）滑动安装在所述第二滑轨（12）上，所述打孔机（2）安装在所述支架（5）远离所述滑座（51）的一端。6.根据权利要求5所述的滑轨式多连打孔机，其特征在于：所述打孔机（2）远离所述支架（5）的一端设置有钻头（21），所述钻头（21）朝向所述第二滑轨（12）设置，所述打孔机（2）上转动连接有压杆（22），所述压杆（22）用于控制所述钻头（21）下压。7.根据权利要求6所述的滑轨式多连打孔机，其特征在于：所述打孔机（2）设置有多个，多个所述打孔机（2）均安装在所述支架（5）上，所述压杆（22）的数量与所述打孔机（2）主体的数量相等，所述压杆（22）上设置有连杆（23），所述连杆（23）与多个所述压杆（22）连接，所述连杆（23）上连接有延长压杆（24），所述延长压杆（24）朝向远离所述压杆（22）的方向设置。8.根据权利要求5所述的滑轨式多连打孔机，其特征在于：所述滑座（51）包括底板（511）、侧板（512），所述侧板（512）与所述底板（511）垂直连接，所述侧板（512）远离所述底板（511）的一端与所述第二滑轨（12）滑动连接，所述底板（511）的高度低于所述第二滑轨（12）的高度，所述支架（5）设置在所述底板（511）上。9.根据权利要求3所述的滑轨式多连打孔机，其特征在于：所述第二滑轨（12）上连接吸尘管（6），所述吸尘管（6）远离所述第二滑轨（12）的一端连接有吸尘器（7）。10.根据权利要求9所述的滑轨式多连打孔机，其特征在于：所述吸尘管（6）上设置有吸尘口（61），所述吸尘口（61）设置在所述第二滑轨（12）远离所述打孔机（2）的一侧。
技术总结
本申请涉及地面打孔机的技术领域，尤其是涉及一种滑轨式多连打孔机，包括滑轨、打孔机及盲道模板。打孔机安装在滑轨上，盲道模板设置在滑轨的旁侧。盲道模板上开设有多个定位孔，定位孔用于对打孔机打孔时进行打孔定位。本申请具有提高打孔效率的效果。本申请具有提高打孔效率的效果。本申请具有提高打孔效率的效果。
技术研发人员：
柯宏伦 靳颖 崔清军 王童 唐旭
受保护的技术使用者：
北京城建七建设工程有限公司
技术研发日：
2022.08.15
技术公布日：
2022/11/22
