一种直筋边框一体结构板及生产工艺的制作方法

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1.本发明属于建筑结构板类技术领域，具体地说，是涉及一种直筋边框一体结构板及生产工艺。

背景技术：

2.目前建筑围挡上使用的钢板网大都采用把面板与独立焊接框架组合在一起的结构形式，面板和框架分别需要多种工艺加工，比如现有边框方管分别下料、焊接后再与下好料的网片焊接或用若干自攻钉连接等繁琐的加工过程，不但浪费材料，还消耗大量人工成本，所需加工设备繁多，生产效率低，人工成本居高不下，不同质的加工工艺很难完成自动化或半自动化生产线的工艺流程。

技术实现要素：

3.为了解决背景技术中涉及的问题，本发明提供一种一体结构、自动化生产效率高、成本低、操作简单灵活的直筋边框一体结构板，具体的技术方案是：
4.一种直筋边框一体结构板，包括结构主板和封口板，所述结构主板由面板、边框、直筋组成，所述面板、边框、直筋为一体结构，所述直筋为槽型结构，所述边框为空心管结构，所述直筋与边框同向分布；所述封口板为u形结构，与面板、边框、直筋端口焊接成一体结构。
5.优选的方案中，所述边框折边成矩形管结构，折边前沿内倒与面板焊接成一体结构。
6.优选的方案中，所述边框折边成矩形管结构，折边前沿外倒与面板焊接成一体结构。
7.优选的方案中，所述边框折边成圆管结构，折边前沿与面板焊接成一体结构。
8.优选的方案中，所述边框折成凹凸多面几何体空心管结构，折边前沿与面板焊接成一体结构。
9.优选的方案中，所述面板上设置有若干冲孔。
10.优选的方案中，所述封口板设置有连接孔。
11.一种直筋边框一体结构板的生产工艺，其包括如下的步骤：
12.s1：定尺板面上料，首先将定尺板面通过上料架输送到展平机整平板面并消除应力后再输送到直筋轧制生产线；
13.s2：轧制直筋，由中间向两侧分步轧制直筋，进入直筋轧制生产线后首先进行中间的直筋轧制，再分别轧制两侧的直筋，直到所有直筋轧制完成后再顺向进入边框折弯生产线；
14.s3：边框折弯成型，轧制完的直筋在定向轮的辊压下进入边框折弯成型，边框折弯成型是由外向内分步折弯，直到边框最外边檐口折弯到与内侧面板贴合为止即完成边框的折弯成型；
15.s4：边框焊接，当边框最外边檐口折弯到与内侧面板贴合后随即进入边框焊接阶段，利用上部压轮使得边框与内侧面板始终保持紧密贴合，再用焊对正边框与内侧面板结合部位进行在线施焊；
16.s5：定尺下料，边框焊接完成后，根据产品规格在线完成规定尺寸的裁剪；
17.上述s1～s5生产工艺是在一条生产线上连续加工的，整个过程就是结构主板成型的自动化生产工艺流程。
18.优选的方案中，还包括封口板焊接过程，该过程通过手动焊接完成，具体如下：
19.p1：首先将定尺下料的结构主板移植到专用工作平台，然后将封口板分别扣在结构主板两端并四周对齐；
20.p2：再利用焊对封口板与结构主板接触部位施焊。
21.优选的方案中，还包括封口板焊接过程，该过程通过半自动化焊接完成，具体如下：
22.q1：首先将定尺下料的结构主板通过机械手从主板生产线上取拿并移植到专用焊接工作平台，然后用机械手取拿封口板并自动分别扣在结构主板两端并四周对齐；
23.q2：再利用自动对正机器人焊对封口板与结构主板接触部位完成自动化焊接；
24.q3：利用码垛机器人将封口板焊接完成后的成品取拿存放；
25.q4：重复q1～q3的生产流程动作连续生产。
26.有益效果：
27.第一、本发明结构设计合理，科学、精简、实用，把现在复杂的结构形式简化到极致，安装方便，通用性强，广泛应用于建筑围挡、脚手架外墙钢板网等。
28.第二、本发明的一种直筋边框一体结构板只需要两个部件结合即可，不但简化了主材和辅材种类，也使得生产设备投资大幅度节省，提高了材料利用率，制造成本低等优势，有较高的应用价值和经济价值。
29.第三、这种一体结构板重量轻盈，抗风性能好，减轻了高空工人的劳动强度，降低了安全隐患。
30.第四、本发明将产品结构与现代自动化加工工艺有机的结合起来，提供了一种可实现工业化流水线自动化或半自动化生产工艺，数倍提高生产效率，既可以一人管理多条生产线，大量节约人工成本，也可以实现无人值守的智能化连续生产，还可与现代智能制造技术无缝对接，远程遥控生产，减少管理成本。
附图说明
31.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
32.图1、直筋边框一体结构板结构大样图；
33.图2、直筋边框一体结构板内倒边框焊接大样图；
34.图3、直筋边框一体结构板外倒边框焊接大样图；
35.图4、封口板结构大样图；
36.图5、建筑围挡板安装大样图；
37.图6、直筋边框一体结构板生产工艺流程图。
38.图中符号及其说明：
39.结构主板1；边框1-1；内倒折边1-1-1；外倒折边1-1-2；面板1-2；直筋1-3；冲孔 1-4；内倒折边焊口1-5；外倒折边焊口1-6；封口板2；封口板结构2-1；封口板连接孔2-2；围挡立柱3；方管3-1；安装孔3-2；固定底板3-3；螺栓孔3-4；固定螺栓3-5；螺栓组4；硬化地面5。
具体实施方式：
40.为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
41.如图1～图5所示，一种直筋边框一体结构板，包括结构主板1和封口板2，在结构主板1上设置边框1-1、面板1-2和直筋1-3，边框1-1分内倒折边1-1-1和外倒折边1-1-2 形式的接口，分别通过内倒折边焊口1-5和外倒折边焊口1-6与面板1-2焊接在一起，封口板2为u形结构，设有封口板连接孔2-2，封口板结构2-1扣在结构主板1端口并与之焊接成一体结构。
42.为了降低风阻在结构主板1上加工出网片冲孔1-4，冲孔率和直筋1-3数量可根据需要确定。
43.实施例1：
44.本实施例中，建筑围挡由围挡立柱3、围挡板和连接部件组成，本实施例围挡板选用本发明的直筋边框一体结构板，连接部件优选为螺栓组4，围挡立柱3由方管3-1和固定底板3-3焊接而成，方管3-1上设有安装孔3-2，固定底板3-3上设有螺栓孔3-4，通过固定螺栓3-5将围挡立柱3固定在硬化地面5上。
45.建筑围挡安装过程，首先将围挡立柱3根据直筋边框一体结构板设置间距通过固定螺栓3-5安装在硬化地面5上并调平，使得围挡立柱3的安装孔3-2相向布局在同一高度上，再将直筋边框一体结构板1横向放入相邻围挡立柱3中间，使得封口板2上的封口板连接孔2-2与两侧的围挡立柱3安装孔3-2对齐，用螺栓组4的螺杆分别穿过封口板连接孔2-2、围挡立柱3安装孔3-2、相邻另一组直筋边框一体结构板封口板2的连接孔2-2，并用螺栓组4的螺母旋紧即可，用同样的方式分别将直筋边框一体结构板上下左右安装固定在围挡立柱3上，直至完成全部安装完毕，反之操作为拆卸过程。
46.结合图6所示，直筋边框一体结构板的自动化生产工艺流程。
47.s1：定尺板面上料，首先将定尺板面通过上料架输送到展平机整平板面并消除应力后再输送到直筋轧制生产线；
48.s2：轧制直筋，直筋生产流程是由中间向两侧分步轧制，进入直筋轧制生产线后首先进行中间的直筋轧制，在分别轧制两侧的直筋，直到所有直筋轧制完成后再顺向进入边框折弯生产线；
49.s3：边框折弯成型，轧制完的直筋在定向轮的辊压下进入边框折弯成型，边框折弯成型是由外向内分步折弯，直到边框最外边檐口折弯到与内侧面板贴合为止即完成边框的折弯成型；
50.s4：边框焊接，当边框最外边檐口折弯到与内侧面板贴合后随即进入边框焊接阶段，利用上部压轮使得边框与内侧面板始终保持紧密贴合，再用焊对正边框与内侧面板结合部位进行在线施焊；
51.s5：定尺下料，边框焊接完成后，根据产品规格在线完成规定尺寸的裁剪；
52.上述s1～s5生产工艺是在一条生产线上连续加工的，整个过程就是结构主板成型的自动化生产工艺流程。
53.封口板焊接过程：
54.步骤s1的具体过程包括：首先将定尺下料的结构主板移植到专用工作平台，然后将封口板分别扣在结构主板两端并四周对齐；
55.步骤s2的具体过程包括：再利用焊对封口板与结构主板接触部位施焊。
56.封口板的半自动化生产工艺：
57.步骤s1的具体过程包括：首先将定尺下料的结构主板通过机械手从主板生产线上取拿并移植到专用焊接工作平台，然后用机械手取拿封口板并自动分别扣在结构主板两端并四周对齐；
58.步骤s2的具体过程包括：再利用自动对正机器人焊对封口板与结构主板接触部位完成自动化焊接。
59.步骤s3的具体过程包括：利用码垛机器人将封口板焊接完成后的成品取拿存放。然后重复s1～s3的生产流程动作连续生产。
60.根据需要再进行表面处理。
61.以上所述，仅是本发明的较佳应用实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。以上所述仅为本本发明的较佳实施方式，凡依本本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本本发明专利的涵盖范围。

技术特征：

1.一种直筋边框一体结构板，其特征在于：包括结构主板和封口板，所述结构主板由面板、边框、直筋组成，所述面板、边框、直筋为一体结构，所述直筋为槽型结构，所述边框为空心管结构，所述直筋与边框同向分布；所述封口板为u形结构，与面板、边框、直筋端口焊接成一体结构。2.根据权利要求1所述的一种直筋边框一体结构板，其特征在于：所述边框折边成矩形管结构，折边前沿内倒与面板焊接成一体结构。3.根据权利要求1所述的一种直筋边框一体结构板，其特征在于：所述边框折边成矩形管结构，折边前沿外倒与面板焊接成一体结构。4.根据权利要求1所述的一种直筋边框一体结构板，其特征在于：所述边框折边成圆管结构，折边前沿与面板焊接成一体结构。5.根据权利要求1所述的一种直筋边框一体结构板，其特征在于：所述边框折成凹凸多面几何体空心管结构，折边前沿与面板焊接成一体结构。6.根据权利要求1所述的一种直筋边框一体结构板，其特征在于：所述面板上设置有若干冲孔。7.根据权利要求1所述的一种直筋边框一体结构板，其特征在于：所述封口板设置有连接孔。8.一种直筋边框一体结构板的生产工艺，其特征在于：其包括如下的步骤：s1：定尺板面上料，首先将定尺板面通过上料架输送到展平机整平板面并消除应力后再输送到直筋轧制生产线；s2：轧制直筋，由中间向两侧分步轧制直筋，进入直筋轧制生产线后首先进行中间的直筋轧制，在分别轧制两侧的直筋，直到所有直筋轧制完成后再顺向进入边框折弯生产线；s3：边框折弯成型，轧制完的直筋在定向轮的辊压下进入边框折弯成型，边框折弯成型是由外向内分步折弯，直到边框最外边檐口折弯到与内侧面板贴合为止即完成边框的折弯成型；s4：边框焊接，当边框最外边檐口折弯到与内侧面板贴合后随即进入边框焊接阶段，利用上部压轮使得边框与内侧面板始终保持紧密贴合，再用焊对正边框与内侧面板结合部位进行在线施焊；s5：定尺下料，边框焊接完成后，根据产品规格在线完成规定尺寸的裁剪；所述步骤s1～步骤s5在一条自动化生产线上连续加工完成。9.根据权利要求8所述的一种直筋边框一体结构板的生产工艺，其特征在于：还包括封口板焊接过程，该过程通过手动焊接完成，具体如下：p1：首先将定尺下料的结构主板移植到专用工作平台，然后将封口板分别扣在结构主板两端并四周对齐；p2：再利用焊对封口板与结构主板接触部位施焊。10.根据权利要求8所述的一种直筋边框一体结构板的生产工艺，其特征在于：还包括封口板焊接过程，该过程通过半自动化焊接完成，具体如下：q1：首先将定尺下料的结构主板通过机械手从主板生产线上取拿并移植到专用焊接工作平台，然后用机械手取拿封口板并自动分别扣在结构主板两端并四周对齐；q2：再利用自动对正机器人焊对封口板与结构主板接触部位完成自动化焊接；
q3：利用码垛机器人将封口板焊接完成后的成品取拿存放；q4：重复q1～q3的生产流程动作连续生产。

技术总结

本发明提供一种直筋边框一体结构板，包括结构主板和封口板，所述结构主板由边框、面板、直筋组成，所述面板与所述边框、直筋为一体结构，所述边框为空心管结构，所述直筋为槽型结构，采用自动化与半自动化相结合的工艺流程生产能大幅度提高生产效率，这种一体结构使得材料利用率更高，整体结构强度好，节约辅材，相互连接更方便，可广泛应用于建筑围挡、抗风安全网、爬架网等，具有结构设计合理、轻便实用、减少加工工艺流程、使用灵活、节约材料、制造成本低等优势，有显著的使用价值和经济价值。有显著的使用价值和经济价值。有显著的使用价值和经济价值。