1.1项目名称
1.2项目概况
1.3设计依据
(1)常规综合生活污水污染物指标数据;
(2)国家及环保部门对污水的相应排放标准要求;
(3)《给水排水设计手册》第五册。
1.4设计原则
(1)采用因地因水制宜、切实可行的处理方案,确保项目的经济、安全、实用、有效。
(2)保护环境,控制占地面积,采用新工艺、新技术、新设备、新材料,降低投资和运行成本。 (3)本设计严格遵照国家有关的法律法规、规范、标准执行。
1.5设计内容
冷冻水产品包括:污水处理工艺配套设施、工艺相关构筑物、以及配套自动控制系统。
1.6采用标准
为保证工程设计质量,设计采用以下国家标准和规范:
《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457—92)
《砌体结构设计规范》(GBJ50003-2001)
《建筑地基基础设计规范》(GBJ50007-2002)
《建筑结构荷载规范》(GBJ50009-2001)
《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
《混凝土结构设计规范》(GBJ50010-2002)
《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)
《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)
2.1污水水量
水量700m3/d,设计处理量为30m3/h。
2.2污水水质
屠宰过程中将产生一定量的废水。废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便等废水。肉类加工废水属于易于降解的高悬浮物有机废水,废水水质变
化范围较大。废水中含有大量的有机物质,主要成分有:动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物,属于高浓度有机废水。废水呈褐红,具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理,直接排入水体,将对其周围水体造成严重富营养化,严重破坏水体的自净能力。
屠宰废水具有较好的可生化性。由于甲方未提供有效的废水水质数据,参照同行业废水的水质特性,确定废水水质如下表:
序号 | 项 目 | 平均值(mg/l ) | 序号 | 项 目 | 平均值(mg/l ) |
1 | CODcr | 1850 | 4 | pH | 接地电缆7-8 |
2 | BOD5 | 800 | 5 | 油脂 | 磁盘阵列柜 300 |
3 | NH3-N | 30 | 6 | 总P | 18 |
4 | SS | 1000 | 7 | 大肠菌 | 36×1012(个/100ml) |
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2.3排放要求
根据当地环保要求,带写字板的椅子处理后的水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457—92)中的一级排放标准。具体指标见下表。
序号 | 项 目 | 指标值(mg/l) |
1 | CODcr | 80 |
2 | BOD5 | 30 |
枸杞果糕3 | NH3-N | 15 |
4 | pH | 6.0~8.5 |
5 | SS | 60 |
6 | 动植物油类 | 15 |
7 | 大肠菌数(个/L) | 5000 |
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第三章 工 程 方 案
3.1工艺选择原则
(1)技术成熟、设备先进可靠,处理效果优良稳定。
更衣凳
(2)基建投资和综合运行费用低,占地小,投入少、多收益。
(3)实现工艺过程的自动控制,设备运行管理简便灵活,最大限度发挥处理设备和处理构筑物的处理能力。
(4)充分利用现有设施,降低投资。
3.2方案选择
屠宰废水的BOD5/CODCr值很高,一般在40%及以上,非常有利于生化处理,同时生化处理与普通物化法、化学法相比较也具有独特的优势:
a.处理工艺比较成熟,有许多成功案例;
b.处理效率高,CODCr、BOD5去除率高,一般可达80%~90%以上;
c.处理成本低,运行费用省。
综上所述,本方案选用主体工艺流程为:
废水→格栅井→调节池→气浮池→水解酸化池→NLB一体化装置→排放或回用。
图一:工艺流程
3.2.1预处理技术
由于废水中含有大量的悬浮物和油脂,必须对废水进行预处理。预处理技术有:沉淀、隔油、均和调节、格栅、预曝气等。本工艺采用:格栅-气浮除油兼沉淀的预处理路线。
(1)格栅:在屠宰场废水收集地沟内设网格栅,可去除废水中毛、皮和大的悬浮物。这部分废物回收可做燃料。
(2)气浮池:常见的除油方法有:平流式隔油池、斜板(管)隔油池、机械除油设备、气浮等,每种方法各有优缺点。本方案选用气浮法去除污水中的油脂。
3.2.2 生化处理工艺可分为水解酸化和好氧两大类。