1.1落料
1.1.1厚板冲裁数控冲落料：
数控冲落料，就是利用在数控冲床上的单片机预先输入对钣金零件的加工程序（尺寸，加工路径，加工工具等等信息），使数控冲床采用各种刀具，通过丰富的NC指令可以实现各种各样的冲孔、切边、成形等形式的加工。数控冲一般不能实现形状太复杂的冲孔和落料。特点：速度快，价格低。加工灵活，方便。基本上能够满足样品下料生产中的需要。 数控冲一般适合冲裁T=3.5～4mm以下的低碳钢、电解板、覆铝锌板、铝板、铜板、T=3mm以下的不锈钢板，推荐的数控冲床加工的板料厚度为：铝合金板和铜板为0.8～4.0，低碳钢板为0.8～3.5mm，不锈钢板0.8～2.5mm。对铜板加工变形较大，数控冲加工PC和PVC板，加工边毛刺大。
低voc
冲压时用的刀具直径和宽度必须大于料厚，比如Φ1.4的刀具不能冲1.5湿法炼锌mm的材料.
激光切割是由电子放电作为供给能源，利用反射镜组聚焦产生激光光束作热源的一种无接触切割技术，利用这种高密度光能来实现对钣金件的打孔及落料。
特点：切割形状多样化，切割速度比线切割快，热影响区小，材料不会变形，切口细，精度及质量高，噪声小，无刀具磨损，无需考虑切割材料的硬度，可加工大型，形状复杂及其它方法难以加工的零件。但其成本较高，同时会损坏工件的支撑台，而且切割面易沉积氧化膜，难处理。一般只适合单件和小批量加工。
注意的问题及要求：一般只用于钢板。铝板及铜板一般不能用，因为材料传热太快，造成切口周围融化，不能保证加工精度及质量。激光切割端面有一层氧化皮，酸洗不掉，有特殊要求的切割端面要打磨；激光切割密孔变形较大，一般不用激光切割密孔。
钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。
这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。
1.2.1折弯机折弯
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高，折弯形状不规则，公司现在的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。
优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；
缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。
1.2.1.1成形基本原理
成形基本原理如图1-1所示：
喷雾面膜
图 1-1 成形基本原理
1）折弯刀（上模）
折弯刀的形式如图1-20所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折弯刀。
2）下模一般用V=6t（t为料厚）模。
影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。为满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下，厂家已经把折弯刀模系列化了，我们在结构设计过程中需对现有折弯刀模有个大致的了解。见图1-2左边为上模，右边为下模。
图 1-2 数控折弯模示意图
折弯加工顺序的基本原则：
1）由内到外进行折弯；
2）由小到大进行折弯；
3）先折弯特殊形状，再折弯一般形状；
4）前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
目前的外协厂见到的折弯形式一般都是如图1-2所示。
图 1-2 折弯机折弯形式
1.2.1.2一次折弯的最小折弯边的计算
L形折弯的折弯时的起始状态如图1-3所示:
图 1-3 L形折弯的折弯
这里很重要的一个参数是下模口的宽度B。由于考虑到折弯效果和模具强度， 不同厚度的材料所需要的模口宽度存在一个最小值。小于该数值时，
图 1-4 最小模口宽
表1-2：冷轧薄钢板材料折弯内R及最小折弯高度参考表
序号 | 材料厚度 | 凹模槽宽B | 凸模R | 最小折弯高度L |
1 | 0.5 | 4 | 0.2 | 3.0 |
2 | 0.8 | 6 | 0.2 | 4.0 |
3 | 1.0 | 6 | 0.2 | 4.0 |
4 | 1.2 | 8（或6） | 0.2 | 5.5（或4.5） |
5 | 1.5 | 8 | 0.2 | 5.5 |
6 | 2.0 | 12 | 1.5 或0.5 | 8.5 |
7 | 2.5 | 16（或14） 三爪卡盘结构 | 1.5 或0.5 | 11（或10） |
8 | 3.0 | 隐藏式水箱 18 | 2 或0.5 | 13 |
9 | 4.0 | 25 | 3 | 17.5 |
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注：1、最小折弯高度包含一个料厚。
