论风机检修的方法和技巧
摘要：风机的维护工作主要包括设备发动机断电、润滑油供油中断、设备退出生产系统并交付维修。办理施工票后，必须进行维修工作，办理施工票，确认设备拆除条件。此后，应对设备进行审查和检查。以下是根据作者的实际工作经验对风机维护方法和技巧的简要分析。 关键词：风扇；维护方法；技巧
1.风机维护流程分析
交通管理信息系统
风机维护期间，经常需要清洁、检查、修理和更换烟气轮机部件，检查地脚螺栓和底座，清洁进口锥、固定钢壳和转子，转子检测、故障检测和动平衡校准，控制径向轴承和推力轴承，清洁和控制油封和汽封，清洁和控制轴承箱，检查二次固定钢壳。重新安装烟气轮机部件，重新安装轴承、油封和汽封，重新安装和测量转子，重新安装和调整轴承，重新安装钢壳，重新安装进气锥，锁紧轴承箱。检查联轴器和装置的浓度以及联轴器和装置的浓度。设备的调试、交付、现场清洁、调试和接收。 2风机机组维护方法及技巧分析
首先，设备的机电关闭，润滑油储备完成，与生产系统切断，并交付维修。办理施工票后，确保维修备件和相关材料的准备，检查维修专用设备，检查合格后检查计量器具和仪器的准备，检查起重设备和设备，确保：，在满足安全规定的要求后，在停机前检查并记录设备的振动值、轴位移、轴承温度、供油压力等。在维修设备之前，查看最新的维护数据和相关图纸，制定最新的维护规则和规定，并解决低标准问题。本工程施工票按规定程序审批，施工票规定内容已全面落实。当设备温度降至检修状态时，确认设备发动机润滑油泵电源切断，烟气和蒸汽切断，设备检修部位隔热拆除并清洗，高温闸阀供气切断并手动锁定，油系统关闭了。确保设备具备完全拆卸的条件，检查已拆卸辅助设施的油系统，拆卸润滑油进油和烟气轮机回流管的法兰螺栓，拆卸上部和回流管的各个部分，检查法兰和管道中是否有油和碎屑。应使用丝布在润滑油管道中来回拉动油管，必要时可使用三氯乙烯进行脱脂和清洁。当污染物无杂质到达时，生产单位对油系统的油道、滤油器和油箱进行检查和清洁。当污染物在没有杂质的情况下到达时，检查润滑油管路的内部清洁情况，确保所有拆下的润滑油管路清洁，没有杂质和污染物。取下联接板螺栓，取下定位针，用拉力螺钉打开外壳的分布，取下联接板，在接头中间对应螺母编号联接螺栓，取下联接螺栓后成对保留联接螺栓，取下中间短接头，检查联接板螺纹是否损坏，对于变形、 裂纹等，以及螺栓与孔的相容性，检查并确认联轴节装置内外齿轮箱的磨损情况，必要时进行无损检测。使用专用工具，用一米法测量轴流机和烟气轮机的同轴度。如果它不符合规则，就对其进行监管。拆除烟气轮机进口锥固定螺栓，顶部留两个，两侧对称安装导杆，拆除固定钢壳固定螺栓和固定钢壳分体固定螺栓，两侧各固定钢壳留两个螺栓，用仪表测量一级动叶片上间隙，测量一级、二级车轮的轴间隙，从轴承箱顶盖上拆下紧固螺栓和定位台，用拉力螺钉打开轴承箱的中分面，拆下烟气轮机小气封盖板螺栓和定位针，用拉力螺钉拉出小气封盖板，将选择指示器固定在转子叶片上，测量机身和转子的浓度，拆下上轴承体紧固件和定位针，拆下上轴承体，用压铅法测量轴瓦间隙，用间隙计测量轴瓦口和油封间隙，检查转子是否准备好吊出，起吊装置和转子支架是否准备好，并用胶带包裹转子振动检测部位，以保护转子的振动检测部位。检查地脚螺栓是否打开，底座是否完好，壳体焊接是否存在裂纹和开焊。清洗后，所有谷物必须有一定的旋转度，清洗后不得有残留物。清洁静叶、过渡环和进气锥，切割刀片的榫根部催化剂主要需要清洁。刀片有问题，需要更换。更换切割刀片时，安装轴距后刀片必须有一定的旋转。锁定锁定板时，锁定板应安装在的端部。弯曲部分不得有裂纹，锁定板不得出现双重弯曲。检查转子，检测错误并进行动态平衡。测量转子轴的圆直径和圆柱直径，测量各部件的圆流出量，
检查轴承的硬度，拆卸并检查转子叶片和盘的颜缺陷，重点检查叶片和盘榫槽的榫根部。不得出现裂纹缺陷。安装半导体转子后，进行动平衡，不平衡质量不得小于100g cm。检查径向轴承和推力轴承，检查轴瓦脱层、槽痕、气孔等缺陷，更换新轴承时，检查轴瓦与轴承座的接触面是否达到75%，油孔是否对齐，开口区域是否经常接触。清洁并检查油封和汽封。检查密封板必须牢固固定，无裂纹、卷曲、绞盘等。裂口表面的间隙不得超过0.08 mm，且不得有假口。密封垫的进出口应解锁，密封件的液压和阀座开口应紧密连接，无松动。检查静叶的变形情况，测量半静叶环的直径，如果差值超过2mm，则进行校正。清洁并检查轴承箱，清洁轴承箱，油箱必须无污垢、颗粒或其他杂质。检查配合面无锈迹、槽痕，内表面涂层完好，油孔、气孔通畅，检查间隙变形情况，处理位置高于螺孔，否则装配后可能发生泄漏。如果收缩量超过标准尺寸2mm，则应对第二级固定叶片体进行火焰加热校正。更换下轴承、下油封和下汽封，安装下轴承壳，检查轴承壳进油口和油链进油口是否清洁，有无污垢堵塞，两个油孔位置是否对齐。更换油封和下气封，检查动刀片锁片有无划伤、碰伤和松动。在下轴瓦上洒少量润滑油，使转子平稳下落，而不损坏气封和油封。在上气封上粘贴一层0.1-0.20mm柔性石墨，将上气封压入位，打定位拉链，固定分布区域，装上轴瓦，打定位拉链，固定连接螺栓。
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将0.5mm-0.8mm柔性石墨板放置在二级固定钢壳的两侧和固定钢壳的分割面上。注意石墨板接口的平滑度。将固定钢壳的前半部分吊起，左右按压，用两个螺栓放置，测量转子盘与二级静叶之间的间隙，测量转子轴间隙和上叶片间隙。测量时，安装推力轴承，使推力盘靠近主推力面，在另一侧重新安装已安装的叶片外壳，恢复后先紧固两个半平叶片外壳的对开螺栓，然后将静叶片外壳连接到电机外壳上，紧固固定螺栓并对称锁紧，将0.5-0.8mm柔性石墨板粘贴在进气锥与固定钢壳的配合面上，将两只脚放在进气锥下侧，安装时在过渡环上对称安装两根导杆。进气锥包含一根导杆。调整进气锥下支腿，逆着进气锥转动，紧固螺栓，最后拆下导杆。确保轴承箱中的维护工作已完成，轴承箱中没有遗留物体，也没有异物。用704垫片密封中分面，均匀涂抹垫片，不应安装破裂面，厚度应大于0.2mm。用轴承箱起吊工具抬起轴承箱盖，安装平稳，在12小时内拆下密封件后投入使用。降下轴承箱盖，打入定位销，在固定螺栓上涂抹石墨粉防止烧结，对称均匀地紧固连接螺栓。使用专用工具，用一米法测量轴流机和烟气轮机的同轴度。如果不符合规定，则进行调整，重新安装护罩，检查密封圈，在密封面上涂抹704密封胶，锁紧联轴器护罩，驱动定位拉链，连接螺栓，连接回油管，检查供油情况，拆下已安装的盲板。检查蒸汽清洗管的法兰连接，恢复工具和材料，清理维修现场，联系状态监测小组现场收集振动频谱。
3结束语：
总而言之，在我国科学技术不断的发展下，各生产技术取得了较大的进步，但是因为工作环境的恶劣，风机出现的故障除了振动、噪音、卡涩等，还存在着高温、漏油等的故障，我们必须加强对其故障的处理，提升检修人员的检修水平，以保证风机工作的效率，提升企业经济效益。
参考文献：
[1]郭韶雷.论锅炉引风机的常见故障及其检修方法[J].科技创新导报.2019（02）
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