一种扩散均光PC板的制作方法

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一种扩散均光pc板
技术领域
1.本实用新型涉及pc板技术领域，具体为一种扩散均光pc板。

背景技术：

2.pc板，又称聚碳酸酯板，内部是以聚碳酸酯为主要成分构成，pc板具有高透明度、质量轻等特点，通常适用于发光物体的外侧保护罩，尤其是均光pc板，在发光物体照向均光pc板时，透过均光pc板能够将光线扩散地更加均匀，但由于均光pc板具有高透明度的特点，在对高亮度的发光物体进行防护时，强烈的光线容易刺伤被照人的眼睛，并且均光pc板外侧在长时间使用后，其表面会出现细小的刮痕，这种刮痕细小且分布较密，容易影响均光pc板对光的扩散。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种扩散均光pc板，使它可以解决pc板在强光照射下容易出现刺伤被照人的眼睛的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种扩散均光pc板，包括pc板，所述pc板上下两侧粘连有第一散光粘板和第二散光粘板，所述第一散光粘板上端面固定连接有第一防腐蚀镀层，所述第二散光粘板下端面固定连接有第二防腐蚀镀层，所述第一防腐蚀镀层上端面固定连接有第一耐磨镀层，所述第二防腐蚀镀层下端面固定连接有第二耐磨镀层。
6.优选的，所述第一散光粘板和第二散光粘板的厚度是pc板厚度的五分之一，且第一散光粘板和第二散光粘板内侧一面设置有粘胶面。
7.优选的，所述第一防腐蚀镀层与第二防腐蚀镀层的厚度相同，且第一耐磨镀层与第二耐磨镀层的厚度相同，且第一防腐蚀镀层的厚度是第一耐磨镀层厚度的两倍。
8.优选的，所述第一耐磨镀层和第二耐磨镀层均设有切割挖槽，且第一耐磨镀层的切割挖槽分布在第一耐磨镀层的上方，且第二耐磨镀层的切割挖槽分布在第二耐磨镀层的下方。
9.优选的，所述第一耐磨镀层和第二耐磨镀层外侧的切割挖槽横切面形状为半圆形，且第一耐磨镀层和第二耐磨镀层的切割挖槽之间间距为2cm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的第一散光粘版、第一防腐蚀镀层和第一耐磨镀层，使得装置可以不仅提高pc板的光线散射均匀程度，并且不刺眼、不伤眼，同时提高pc板的整体强度，防止pc板在长时间使用后发生被腐蚀、被刮花的情况，以解决pc板在光线照射下容易出现刺眼、伤眼的情况；
12.2、本实用新型中，通过设置的切割挖槽，使得装置可以对pc板切割时进行限位，让操作人员对pc板进行切割时根据切割挖槽处进行切割，减少pc板在切割时出现歪斜的情况，提高pc板切割口的平整度。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型第一散光粘板剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型第一耐磨镀层俯视结构示意图。
16.图中：1-pc板、2-第一散光粘板、3-第二散光粘板、4-第一防腐蚀镀层、5-第二防腐蚀镀层、6-第一耐磨镀层、7-第二耐磨镀层、8-切割挖。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
19.如附图中图1和图2所示的一种扩散均光pc板，包括pc板1，pc板1上下两侧粘连有第一散光粘板2和第二散光粘板3，第一散光粘板2上端面固定连接有第一防腐蚀镀层4，第二散光粘板3下端面固定连接有第二防腐蚀镀层5，第一防腐蚀镀层4上端面固定连接有第一耐磨镀层6，第二防腐蚀镀层5下端面固定连接有第二耐磨镀层7，第一散光粘板2和第二散光粘板3的厚度是pc板1厚度的五分之一，且第一散光粘板2和第二散光粘板3内侧一面设置有粘胶面，不仅提高pc板1的光线散射均匀程度，不刺眼、不伤眼，同时第一防腐蚀镀层4与第二防腐蚀镀层5的厚度相同，且第一耐磨镀层6与第二耐磨镀层7的厚度相同，且第一防腐蚀镀层4的厚度是第一耐磨镀层6厚度的两倍，能够提高pc板1的整体强度，防止pc板1在长时间使用后发生被腐蚀、被刮花的情况，有效减少pc板1表面出现太阳纹的数量与面积。
20.如附图中图1和图3所示，第一耐磨镀层6和第二耐磨镀层7均设有切割挖槽，且第一耐磨镀层6的切割挖槽8分布在第一耐磨镀层6的上方，且第二耐磨镀层7的切割挖槽8分布在第二耐磨镀层7的下方，第一耐磨镀层6和第二耐磨镀层7外侧的切割挖槽8横切面形状为半圆形，且第一耐磨镀层6和第二耐磨镀层7的切割挖槽8之间间距为2cm，可以对pc板1切割时进行限位，让操作人员对pc板1进行切割时根据切割挖槽8处进行切割，减少pc板1在切割时出现歪斜的情况，提高pc板1切割口的平整度。
21.工作流程：生产时将第一散光粘板2贴在pc板1的上方，第二散光粘板3贴在pc板1的下方，随后在第一散光粘板2镀上第一防腐蚀镀层4，第二散光粘板3的下方镀第二防腐蚀镀层5，随后在第一防腐蚀镀层4和第二防腐蚀镀层5的外侧镀上第一耐磨镀层6和第二耐磨镀层7，在第一防腐蚀镀层4的上方镀第一耐磨镀层6，在第二防腐蚀镀层5的下方镀第二耐磨镀层7，镀层完毕后，在第一耐磨镀层6和第二耐磨镀层7的外侧表面开设切割挖槽8，切割挖槽8之间的间距为2cm，这种方式方便操作人员对pc板1进行切割，防止操作人员在切割pc板1时出现切割歪斜的情况，同时提高pc板1切口的平整度。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种扩散均光pc板，包括pc板（1），其特征在于：所述pc板（1）上下两侧粘连有第一散光粘板（2）和第二散光粘板（3），所述第一散光粘板（2）上端面固定连接有第一防腐蚀镀层（4），所述第二散光粘板（3）下端面固定连接有第二防腐蚀镀层（5），所述第一防腐蚀镀层（4）上端面固定连接有第一耐磨镀层（6），所述第二防腐蚀镀层（5）下端面固定连接有第二耐磨镀层（7）。2.根据权利要求1所述的一种扩散均光pc板，其特征在于：所述第一散光粘板（2）和第二散光粘板（3）的厚度是pc板（1）厚度的五分之一，且第一散光粘板（2）和第二散光粘板（3）内侧一面设置有粘胶面。3.根据权利要求2所述的一种扩散均光pc板，其特征在于：所述第一防腐蚀镀层（4）与第二防腐蚀镀层（5）的厚度相同，且第一耐磨镀层（6）与第二耐磨镀层（7）的厚度相同，且第一防腐蚀镀层（4）的厚度是第一耐磨镀层（6）厚度的两倍。4.根据权利要求3所述的一种扩散均光pc板，其特征在于：所述第一耐磨镀层（6）和第二耐磨镀层（7）均设有切割挖槽，且第一耐磨镀层（6）的切割挖槽（8）分布在第一耐磨镀层（6）的上方，且第二耐磨镀层（7）的切割挖槽（8）分布在第二耐磨镀层（7）的下方。5.根据权利要求4所述的一种扩散均光pc板，其特征在于：所述第一耐磨镀层（6）和第二耐磨镀层（7）外侧的切割挖槽（8）横切面形状为半圆形，且第一耐磨镀层（6）和第二耐磨镀层（7）的切割挖槽（8）之间间距为2cm。

技术总结

本实用新型涉及PC板技术领域，尤其为一种扩散均光PC板，包括PC板，所述PC板上下两侧粘连有第一散光粘板和第二散光粘板，所述第一散光粘板上端面固定连接有第一防腐蚀镀层，所述第二散光粘板下端面固定连接有第二防腐蚀镀层，所述第一防腐蚀镀层上端面固定连接有第一耐磨镀层，所述第二防腐蚀镀层下端面固定连接有第二耐磨镀层；本实用新型中，通过设置的第一散光粘版、第一防腐蚀镀层和第一耐磨镀层，使得装置可以不仅提高PC板的光线散射均匀程度，并且不刺眼、不伤眼，同时提高PC板的整体强度，防止PC板在长时间使用后发生被腐蚀、被刮花的情况。花的情况。花的情况。