一种生物可降解的高光泽BOPLA扭结膜及其制备方法与流程

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一种生物可降解的高光泽bopla扭结膜及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种生物可降解的高光泽bopla扭结膜及其制备方法。

背景技术：

2.糖果、小食品包装用的薄膜通常是扭结膜，它具有高强度、高光泽度、高透明度等优点并具有几乎与玻璃纸相当的扭结效果。之前国内主要使用的是pvc扭结膜或者使水化纤维玻璃纸，但是对光热等不稳定，遇热易放出氯化氢和析出增塑剂，其氯乙烯单体已被医学界列入致癌物质，同时pvc废料焚烧处理时产生的还会严重破坏臭氧层，对环境产生负效应；而水化纤维玻璃纸会造成造纸的污染。因此后有人用pet扭结膜及双向拉伸聚苯乙烯扭结膜来取而代之，虽然pet扭结膜及双向拉伸聚苯乙烯扭结膜在强度、光泽度等方面表现优异，但是pet薄膜及双向拉伸聚苯乙烯薄膜不能降解，会造成白污染。
3.双向拉伸聚乳酸薄膜(bopla薄膜)作为一种新型材料，可生物降解。但是由于普通的bopla薄膜在水汽阻隔及阻氧性能方面表现的极差，且在光泽度方面也还达不到扭结膜的要求，并不适合用于扭结膜。因此，如何改进bopla薄膜，使其能够满足扭结膜的要求，成为现在扭结膜发展的新方向。

技术实现要素：

4.为解决上述现有双向拉伸聚乳酸薄膜水汽阻隔及阻氧性能差、光泽度低的不足，本发明提供一种生物可降解的高光泽bopla扭结膜，包括bopla薄膜层和涂布层。
5.所述bopla薄膜层包含里层、芯层及表层，所述涂布层涂布于所述里层表面。所述涂布层由脂肪族水性聚氨酯分散液、蒙脱土、流平剂、固化剂和水组成。
6.在一实施例中，脂肪族水性聚氨酯分散液、蒙脱土、流平剂、固化剂和水的质量比为75.5～86.0:0.15～0.75：1.00～1.20：1.00～3.00:35.5～43.0。
7.在一实施例中，所述里层由80.5～92.5wt％的结晶的聚乳酸切片、6.9～17.5wt％的非结晶的聚乳酸切片，0.50～1.00wt％的开口剂和0.10～1.00wt％的爽滑剂组成。所述芯层由93.5～95.5wt％的结晶性聚乳酸切片和4.5～6.5wt％的非结晶的聚乳酸切片组成。所述表层由98.0～99.4wt％的结晶的聚乳酸切片、0.50～1.00wt％的开口剂和0.10～1.00wt％的爽滑剂组成。
8.在一实施例中，所述脂肪族水性聚氨酯分散液由聚醚多元醇、聚酯多元醇及异氰酸酯制备而成。优选地，所述聚醚多元醇、聚酯多元醇及异氰酸酯的质量比为:15.7：36.6：11.5。
9.在一实施例中，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、中的一种或组合。所述聚酯多元醇为聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇、聚乙二酸二甘醇酯二醇中的一种或组合。所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或组合。
10.在一实施例中，所述蒙脱土为钠基蒙脱土。
11.在一实施例中，所述流平剂为丙烯酸类流平剂、氟改性丙烯酸流平剂中的一种或组合。
12.在一实施例中，所述交联剂为聚碳化二亚胺交联剂。
13.在一实施例中，所述bopla薄膜层的厚度为15～25um。所述涂布层的厚度为0.1～0.5um。优选的，所述里层的厚度为2.0～3.0um；所述表层的厚度为3.0～4.0um，所述芯层的厚度为8.0～20.0um。
14.本发明还提供一种制备如上任意所述生物可降解的高光泽bopla扭结膜的制备方法，包括如下步骤：
15.在容器中按比例称取脂肪族水性聚氨酯分散液和蒙脱土，搅拌均匀后，加入水，继续搅拌均匀，然后加入流平剂，搅拌均匀，最后加入固化剂，搅拌均匀后静置、消泡，得到涂布层用涂料。
16.按照所述里层所述配比将结晶的聚乳酸切片、非结晶聚乳酸切片、开口剂和爽滑剂，经过双螺杆挤出机熔融共混、挤出、造粒得到里层用的母粒，备用。
17.按照所述芯层所述配比将结晶的聚乳酸切片和非结晶聚乳酸切片，经过混料搅拌机搅拌混合得到芯层用的切片，备用。
18.按照所述表层所述配比将结晶的聚乳酸切片、开口剂和爽滑剂，经过双螺杆挤出机熔融共混、挤出、造粒得到表层用的母粒，备用。
19.将芯层用的切片投入到三层共挤流延的挤出机的主机，制得芯层。将里层用的母粒及表层用的母粒投入辅机，分别制得里层、表层。
20.将各膜层原料混合物分别由不同挤出机于180℃～210℃温度范围进行熔融、挤出汇流于同一t型模头，模头留出溶体经过冷却辊冷却形成流延片材。然后流延片材进行纵向拉伸得到聚乳酸薄膜。
21.将涂布层用涂料倒入涂布机的胶槽中，然后将聚乳酸薄膜通过涂布机用网纹辊涂布的方式将阻隔涂料涂布到pla薄膜里层的电晕面上，经过80℃～120℃温度下干燥，边干燥边横向拉伸，定型，收卷，再放置40～45℃的熟化室熟化，所述熟化时间优选为24～48h，得到生物可降解的高光泽bopla扭结膜。
22.基于上述，与现有技术相比，本发明有益效果如下：
23.1、本发明提供的bopla薄膜，具有生物可降解性，同时扭结性能好，阻隔性能强，在达到扭结膜的使用标准的基础上，还符合现有的环保要求。
24.2、本发明采用的涂层为脂肪族水性聚氨酯分散体，由聚酯多元醇跟聚醚多元醇二者相结合，相互弥补，使得涂层具有成膜丰满、平整、耐候性好、防水性能良好、光泽度高等优点。同时，涂层具有优异的附着性能,涂覆后透明,具有超强的耐磨抗刮性能。
25.3、本发明采用的涂层里面含有蒙脱土，涂布后，蒙脱土均匀的分布层叠起来，不仅起到延长氧气通过路线，起到阻氧效果。同时，也起到了阻水的效果。
26.4、本发明采用的涂层里面含有流平剂，主要是更好的促进蒙脱土分散在水性分散体里面，同时提高涂布液的流平性能，减少涂层涂布后造成涂布面不均匀有凹洞，从而提供涂层的平整性，提高了光泽度。
27.5、本发明采用的涂层里面含有聚碳化二亚胺交联剂，除了能进一步跟高分子涂层
发生交联反应，提高阻隔层的耐温性及耐水性，同时交联的用量也会直接影响到涂层的软硬度，进而影响薄膜的软硬度，影响薄膜的物性等。
28.本发明的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
30.图1为本发明提供的生物可降解的高光泽bopla扭结膜一实施例的结构示意图。
31.附图标记：
32.10 bopla薄膜层
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11里层
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12芯层
33.13表层
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20涂布层
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面所描述的本发明不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本发明的限制。应进一步理解，本发明所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本发明中明确如此定义之外。
36.实施例1
37.涂布层由脂肪族水性聚氨酯分散液、蒙脱土、流平剂、固化剂和水以75.5：0.15：1.00：1.00：35.5的质量比组成。
38.bopla薄膜层的里层由80.5wt％的结晶的聚乳酸切片、17.5wt％的非结晶的聚乳酸切片，1.00wt％的开口剂和1.00wt％的爽滑剂组成。芯层由93.5wt％的结晶性聚乳酸切片和6.5wt％的非结晶的聚乳酸切片组成。表层由98.0wt％的结晶的聚乳酸切片、1.00wt％的开口剂和1.00wt％的爽滑剂组成。
39.所述脂肪族水性聚氨酯分散液由聚醚多元醇、聚酯多元醇及异氰酸酯制备而成，所述聚醚多元醇、聚酯多元醇及异氰酸酯的质量比为:15.7：36.6：11.5。
40.所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯三醇。所述聚酯多元醇为聚己二酸丁二醇酯二醇。
所述异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯。
41.所述蒙脱土为钠基蒙脱土。
42.所述流平剂为氟改性丙烯酸流平剂。
43.所述交联剂为聚碳化二亚胺交联剂。
44.所述bopla薄膜层厚度为15um，所述里层的厚度为2.5um；所述表层的厚度为3.5um，所述芯层的厚度为9um。所述涂布层厚度为0.1um。
45.具体制备方法如下：
46.步骤一：在反应容器中，按比例称取脂肪族水性聚氨酯分散液和蒙脱土，搅拌均匀后，加入水，继续搅拌均匀，然后加入流平剂，搅拌均匀，最后加入固化剂，搅拌均匀后静置、消泡，得到涂布层用涂料。
47.步骤二：按照所述里层的配比将结晶的聚乳酸切片、非结晶聚乳酸切片、开口剂和爽滑剂，经过双螺杆挤出机熔融共混、挤出、造粒得到里层用母粒，备用。
48.步骤三：按照所述芯层的配比将结晶的聚乳酸切片和非结晶聚乳酸切片，经过混料搅拌机搅拌混合得到芯层用切片，备用。
49.步骤四：按照所述表层的配比将结晶的聚乳酸切片、开口剂和爽滑剂，经过双螺杆挤出机熔融共混、挤出、造粒得到表层用母粒，备用。
50.步骤五：将步骤三得到的芯层用切片投入到三层共挤流延的挤出机的主机，制得芯层。将步骤二和步骤四得到的里层用母粒及表层用母粒分别投入两台辅机，分别制得里层、表层。
51.步骤六：各膜层原料混合物分别由不同挤出机于180℃～210℃温度范围进行熔融、挤出汇流于同一t型模头，模头留出溶体经过冷却辊冷却形成流延片材。
52.步骤七：然后将步骤六得到的流延片材，先经过纵向拉伸制得聚乳酸薄膜。
53.步骤八：将步骤一得到的涂布层用的涂料倒入涂布机的胶槽中，然后将步骤七得到的纵向拉伸的聚乳酸薄膜通过涂布机用网纹辊涂布的方式将阻隔涂料涂布到里层的电晕面上，经过120℃温度下干燥，边干燥边横向拉伸，定型，收卷，再放置45℃的熟化室熟化，熟化时间为48h，即得到生物可降解的高光泽bopla扭结膜。
54.实施例2
55.本实施例与实施例1的区别在于：
56.涂布层由脂肪族水性聚氨酯分散液、蒙脱土、流平剂、固化剂和水以86.0：0.75：1.20：3.00：43.0的质量比组成。
57.里层由92.5wt％的结晶的聚乳酸切片、6.9wt％的非结晶的聚乳酸切片，0.50wt％的开口剂和0.10wt％的爽滑剂组成。芯层由95.5wt％的结晶性聚乳酸切片和4.5wt％的非结晶的聚乳酸切片组成。表层由99.4wt％的结晶的聚乳酸切片、0.50wt％的开口剂和0.10wt％的爽滑剂组成。
58.其余组分及制备方法与实施例1相同。
59.实施例3
60.本实施例与实施例1的区别在于：
61.涂布层由脂肪族水性聚氨酯分散液、蒙脱土、流平剂、固化剂和水以80：0.30：1.12：1.50：40.0的质量比组成。
62.里层由80.5wt％的结晶的聚乳酸切片、17.5wt％的非结晶的聚乳酸切片，1.00wt％的开口剂和1.00wt％的爽滑剂组成。芯层由93.5wt％的结晶性聚乳酸切片和6.5wt％的非结晶的聚乳酸切片组成。表层由98.0wt％的结晶的聚乳酸切片、1.00wt％的开口剂和1.00wt％的爽滑剂组成。
63.其余组分及制备方法与实施例1相同。
64.实施例4
65.本实施例与实施例1的区别在于：
66.涂布层由脂肪族水性聚氨酯分散液、蒙脱土、流平剂、固化剂和水以75.5：0.15：1.00：1.00：35.5的质量比组成。
67.里层由90.0wt％的结晶的聚乳酸切片、7.45wt％的非结晶的聚乳酸切片，0.80wt％的开口剂和0.75wt％的爽滑剂组成。芯层由94.0wt％的结晶性聚乳酸切片和6.0wt％的非结晶的聚乳酸切片组成。表层是由99.0wt％的结晶的聚乳酸切片、0.80wt％的开口剂和0.20wt％的爽滑剂组成。
68.其余组分及制备方法与实施例1相同。
69.实施例5
70.本实施例与实施例1的区别在于：
71.涂布层是由脂肪族水性聚氨酯分散液、蒙脱土、流平剂、固化剂和水以80：0.30：1.12：1.50：40.0的质量比组成。
72.里层由90.0wt％的结晶的聚乳酸切片、7.45wt％的非结晶的聚乳酸切片，0.80wt％的开口剂和0.75wt％的爽滑剂组成。芯层由94.0wt％的结晶性聚乳酸切片和6.0wt％的非结晶的聚乳酸切片组成。表层由99.0wt％的结晶的聚乳酸切片、0.80wt％的开口剂和0.20wt％的爽滑剂组成。
73.其余组分及制备方法与实施例1相同。
74.实施例6
75.本实施例与实施例1的区别在于：
76.涂布层是由脂肪族水性聚氨酯分散液、蒙脱土、流平剂、固化剂和水以75.5：0.15：1.00：1.00：35.5的质量比组成。
77.里层由80.5wt％的结晶的聚乳酸切片、17.5wt％的非结晶的聚乳酸切片，1.00wt％的开口剂和1.00wt％的爽滑剂组成。芯层由93.5wt％的结晶性聚乳酸切片和6.5wt％的非结晶的聚乳酸切片组成。表层由98.0wt％的结晶的聚乳酸切片、1.00wt％的开口剂和1.00wt％的爽滑剂组成。
78.所述脂肪族水性聚氨酯分散液是有聚醚多元醇、聚酯多元醇及异氰酸酯制备而成。
79.所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇的组合。所述聚酯多元醇为聚己二酸乙二醇酯二醇和聚己二酸丁二醇酯二醇的组合。所述异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯。
80.其余组分及制备方法与实施例1相同。
81.实施例7
82.本实施例与实施例1的区别在于：
83.涂布层由脂肪族水性聚氨酯分散液、蒙脱土、流平剂、固化剂和水以75.5：0.15：1.00：1.00：35.5的质量比组成。
84.里层由80.5wt％的结晶的聚乳酸切片、17.5wt％的非结晶的聚乳酸切片，1.00wt％的开口剂和1.00wt％的爽滑剂组成。芯层由93.5wt％的结晶性聚乳酸切片和6.5wt％的非结晶的聚乳酸切片组成。表层由98.0wt％的结晶的聚乳酸切片、1.00wt％的开口剂和1.00wt％的爽滑剂组成。
85.所述脂肪族水性聚氨酯分散液由聚醚多元醇、聚酯多元醇及异氰酸酯制备而成。
86.所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇和的组合。所述聚酯多元醇为聚己二酸丁二醇酯二醇和聚乙二酸二甘醇酯二醇的组合。所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。
87.其余组分及制备方法与实施例1相同。
88.实施例8
89.本实施例与实施例1的区别在于：
90.涂布层由脂肪族水性聚氨酯分散液、蒙脱土、流平剂、固化剂和水以75.5：0.15：1.00：1.00：35.5的质量比组成。
91.里层由80.5wt％的结晶的聚乳酸切片、17.5wt％的非结晶的聚乳酸切片，1.00wt％的开口剂和1.00wt％的爽滑剂组成。芯层由93.5wt％的结晶性聚乳酸切片和6.5wt％的非结晶的聚乳酸切片组成。表层由98.0wt％的结晶的聚乳酸切片、1.00wt％的开口剂和1.00wt％的爽滑剂组成。
92.bopla薄膜层的厚度为25um，所述里层的厚度为3um；所述表层的厚度为4um，所述芯层的厚度为18um。所述涂布层的厚度为0.1um。
93.其余组分及制备方法与实施例1相同。
94.实施例9
95.本实施例与实施例1的区别在于：
96.涂布层由脂肪族水性聚氨酯分散液、蒙脱土、流平剂、固化剂和水以75.5：0.15：1.00：1.00：35.5的质量比组成。
97.里层由80.5wt％的结晶的聚乳酸切片、17.5wt％的非结晶的聚乳酸切片，1.00wt％的开口剂和1.00wt％的爽滑剂组成。芯层由93.5wt％的结晶性聚乳酸切片和6.5wt％的非结晶的聚乳酸切片组成。表层由98.0wt％的结晶的聚乳酸切片、1.00wt％的开口剂和1.00wt％的爽滑剂组成。
98.所述bopla薄膜层的厚度为15um，所述里层的厚度为2um；所述表层的厚度为3um，所述芯层的厚度为10um。所述涂布层的厚度为0.5um。
99.其余组分及制备方法与实施例1相同。
100.对比例1
101.本对比例1与实施例1的区别在于：
102.提供了一种bopla扭结膜其特征在于：包括bopla薄膜层。
103.所述bopla薄膜层包含里层、芯层及表层，是通过三层流延共挤并双向拉伸制得，且bopla薄膜层中的里层与涂布层连接。
104.所述里层由80.5wt％的结晶的聚乳酸切片、17.5wt％的非结晶的聚乳酸切片，1.00wt％的开口剂和1.00wt％的爽滑剂组成。所述芯层由93.5wt％的结晶性聚乳酸切片和
6.5wt％的非结晶的聚乳酸切片组成。所述表层由98.0wt％的结晶的聚乳酸切片、1.00wt％的开口剂和1.00wt％的爽滑剂组成。
105.对比例2
106.现有的双向拉伸聚苯乙烯扭结膜。
107.对比例3
108.现有的pet扭结膜。
109.对比例4
110.本对比例与实施例1的区别在于：
111.所述涂布层是由脂肪族水性聚氨酯分散液、蒙脱土、流平剂、固化剂和水以75.5：0.10：0.50：0.50：35.5的质量比组成。
112.所述里层是由80.5wt％的结晶的聚乳酸切片、17.5wt％的非结晶的聚乳酸切片，1.00wt％的开口剂和1.00wt％的爽滑剂组成。所述芯层是有93.5wt％的结晶性聚乳酸切片和6.5wt％的非结晶的聚乳酸切片组成。所述表层是由98.0wt％的结晶的聚乳酸切片、1.00wt％的开口剂和1.00wt％的爽滑剂组成。
113.对比例5
114.本对比例与实施例1的区别在于：
115.所述涂布层是由脂肪族水性聚氨酯分散液、蒙脱土、流平剂、固化剂和水以75.5：1.00：1.50：4.50：35.5的质量比组成。
116.所述里层是由80.5wt％的结晶的聚乳酸切片、17.5wt％的非结晶的聚乳酸切片，1.00wt％的开口剂和1.00wt％的爽滑剂组成。所述芯层是有93.5wt％的结晶性聚乳酸切片和6.5wt％的非结晶的聚乳酸切片组成。所述表层是由98.0wt％的结晶的聚乳酸切片、1.00wt％的开口剂和1.00wt％的爽滑剂组成。
117.对比例6
118.本对比例6与实施例1的区别在于：
119.所述涂布层是由脂肪族水性聚氨酯分散液、流平剂、固化剂和水以75.5：1.00：1.00：35.5的质量比组成。
120.所述里层是由80.5wt％的结晶的聚乳酸切片、17.5wt％的非结晶的聚乳酸切片，1.00wt％的开口剂和1.00wt％的爽滑剂组成。所述芯层是有93.5wt％的结晶性聚乳酸切片和6.5wt％的非结晶的聚乳酸切片组成。所述表层是由98.0wt％的结晶的聚乳酸切片、1.00wt％的开口剂和1.00wt％的爽滑剂组成。
121.对比例7
122.本对比例7与实施例1的区别在于：
123.所述涂布层是由脂肪族水性聚氨酯分散液、蒙脱土、固化剂和水以75.5：0.15：1.00：35.5的质量比组成。
124.所述里层是由80.5wt％的结晶的聚乳酸切片、17.5wt％的非结晶的聚乳酸切片，1.00wt％的开口剂和1.00wt％的爽滑剂组成。所述芯层是有93.5wt％的结晶性聚乳酸切片和6.5wt％的非结晶的聚乳酸切片组成。所述表层是由98.0wt％的结晶的聚乳酸切片、1.00wt％的开口剂和1.00wt％的爽滑剂组成。
125.对比例8
126.本对比例8与实施例1的区别在于：
127.所述涂布层是由脂肪族水性聚氨酯分散液、蒙脱土、流平剂和水以75.5：0.15：1.00：35.5的质量比组成。
128.所述里层是由80.5wt％的结晶的聚乳酸切片、17.5wt％的非结晶的聚乳酸切片，1.00wt％的开口剂和1.00wt％的爽滑剂组成。所述芯层是有93.5wt％的结晶性聚乳酸切片和6.5wt％的非结晶的聚乳酸切片组成。所述表层是由98.0wt％的结晶的聚乳酸切片、1.00wt％的开口剂和1.00wt％的爽滑剂组成。
129.对实施例及对比例进行性能测试，测试项目及测试方法见表1，具体测试结果如表2所示。
130.表1测试项目及测试方法
[0131][0132][0133]
表2实施例与对比例性能测试表
[0134][0135][0136]
从表2数据可以看出，实施例1～7与对比例1比具有更高的光泽度、更好的阻湿及阻氧性能。与对比例2相比在虽然在扭结性能上优势不大，但是在拉伸强度、阻湿及阻氧性能上都具有优异的性。与对比3相比虽然在光泽度差距比较大，但是其余性能跟pet差不多，且雾度较pet更低。
[0137]
对比例1采用的是纯的bopla薄膜，虽然在扭结性能及强度能满足要求，但是其光泽度低，阻湿率及阻氧性能差。对比例2采用的是双向拉伸聚苯乙烯薄膜，虽然其具有优异的扭结性能，但是其在强度及阻氧性能表现不佳，且bops薄膜不能生物降解，不环保。对比例3中，由于采用的是pet薄膜，具有优异的光泽度、优异的阻水性能，但是其雾度会偏高，且本身不可生物降解，不环保。对比例4中，由于蒙脱土、流平剂及固化剂的含量都偏少，不仅
影响涂层本身的流平性，造成涂布时涂层容易不平整，容易造成光泽度偏低、雾度偏高，由于蒙脱土含量偏低，阻氧性能会变差，且由于固化剂含量偏低，涂层不能紧密的交联，耐水性能就会降低，从而影响阻湿性能。对比例5，蒙脱土、流平剂及固化剂的含量都偏高，蒙脱土含量太高，容易造成其团聚，影响雾度、光泽度的同时也影响阻氧性，而流平剂含量偏高，不仅起不到流平的作用，而且还会是降低薄膜的强度及耐温性，且固化剂含量偏高，会使涂层偏硬，扭结回弹性变低了，但是影响到了断裂伸长率。对比例6中，没有添加蒙脱土，产品的阻氧性能就会偏高。对比例7没有添加流平剂，不仅会影响涂层的平整性，影响到雾度及光泽度，而且没有流平剂，蒙脱土也不能很好的分散在涂布液中，就会造成涂层的阻氧性能变差。对比例8中，不含有固化剂，涂层不能很好交联成网状结构，影响了产品的耐水、耐温性能，进一步影响产品的阻水及阻氧性能。
[0138]
综上所述，与现有技术相比，本发明提供的生物可降解的高光泽bopla扭结膜，在具备生物可降解性的同时，成膜丰满、平整、耐候性好，防水性能良好，光泽度高，扭结性能及强度均符合要求，具有良好的推广应用价值。
[0139]
另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本发明的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。
[0140]
尽管本文中较多的使用了诸如bopla薄膜层、涂布层等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的；本发明实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0141]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种生物可降解的高光泽bopla扭结膜，其特征在于：包括bopla薄膜层和涂布层；所述bopla薄膜层包含里层、芯层及表层，所述涂布层涂布于所述里层的表面；所述涂布层由脂肪族水性聚氨酯分散液、蒙脱土、流平剂、固化剂和水组成。2.根据权利要求1所述的生物可降解的高光泽bopla扭结膜，其特征在于：所述脂肪族水性聚氨酯分散液、蒙脱土、流平剂、固化剂和水的质量比为75.5～86.0:0.15～0.75：1.00～1.20：1.00～3.00:35.5～43.0。3.根据权利要求1所述的生物可降解的高光泽bopla扭结膜，其特征在于：所述里层由80.5～92.5wt％的结晶的聚乳酸切片、6.9～17.5wt％的非结晶的聚乳酸切片，0.50～1.00wt％的开口剂和0.10～1.00wt％的爽滑剂组成；所述芯层由93.5～95.5wt％的结晶性聚乳酸切片和4.5～6.5wt％的非结晶的聚乳酸切片组成；所述表层由98.0～99.4wt％的结晶的聚乳酸切片、0.50～1.00wt％的开口剂和0.10～1.00wt％的爽滑剂组成。4.根据权利要求1所述的生物可降解的高光泽bopla扭结膜，其特征在于：所述脂肪族水性聚氨酯分散液由聚醚多元醇、聚酯多元醇及异氰酸酯制备而成。5.根据权利要求4所述的生物可降解的高光泽bopla扭结膜，其特征在于：所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、中的一种或组合；所述聚酯多元醇为聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇、聚乙二酸二甘醇酯二醇中的一种或组合；所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或组合。6.根据权利要求1所述的生物可降解的高光泽bopla扭结膜，其特征在于：所述蒙脱土为钠基蒙脱土。7.根据权利要求1所述的生物可降解的高光泽bopla扭结膜，其特征在于：所述流平剂为丙烯酸类流平剂、氟改性丙烯酸流平剂中的一种或组合。8.根据权利要求1所述的生物可降解的高光泽bopla扭结膜，其特征在于：所述交联剂为聚碳化二亚胺交联剂。9.根据权利要求1所述的生物可降解的高光泽bopla扭结膜，其特征在于：所述bopla薄膜层的厚度为15～25um；所述涂布层的厚度为0.1～0.5um。10.一种制备如权利要求1～9任一项所述的一种生物可降解的高光泽bopla扭结膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：按比例称取脂肪族水性聚氨酯分散液和蒙脱土，搅拌均匀后，加入水，继续搅拌均匀，然后加入流平剂，搅拌均匀，最后加入固化剂，搅拌均匀后静置、消泡，得到涂布层用涂料；按照所述里层的配比将结晶的聚乳酸切片、非结晶聚乳酸切片、开口剂和爽滑剂，经过双螺杆挤出机熔融共混、挤出、造粒得到里层用的母粒，备用；按照所述芯层所述的配比将结晶的聚乳酸切片和非结晶聚乳酸切片，经过混料搅拌机搅拌混合得到芯层用的切片，备用；按照所述表层所述的配比将结晶的聚乳酸切片、开口剂和爽滑剂，经过双螺杆挤出机熔融共混、挤出、造粒得到表层用的母粒，备用；将芯层用的切片投入到三层共挤流延的挤出机的主机，制得芯层；将里层用的母粒及表层用的母粒投入辅机，分别制得里层、表层；将各膜层原料混合物分别由不同挤出机于180℃～210℃温度范围进行熔融、挤出汇流于同一t型模头，模头留出溶体经过冷却辊冷却形成流延片材；然后流延片材进行纵向拉伸
得到聚乳酸薄膜；将涂布层用涂料倒入涂布机的胶槽中，然后将聚乳酸薄膜通过涂布机用网纹辊涂布的方式将阻隔涂料涂布到pla薄膜里层的电晕面上，经过80℃～120℃温度下干燥，边干燥边横向拉伸，定型，收卷，再放置40～45℃的熟化室熟化，熟化时间为24～48h，即得到生物可降解的高光泽bopla扭结膜。

技术总结

本发明涉及包装技术领域，提供一种生物可降解的高光泽BOPLA扭结膜及其制备方法。其中，一种生物可降解的高光泽BOPLA扭结膜包括BOPLA薄膜层和涂布层；BOPLA薄膜层包含里层、芯层及表层，涂布层涂布于里层表面；涂布层由脂肪族水性聚氨酯分散液、蒙脱土、流平剂、固化剂和水组成。本发明提供的生物可降解的高光泽BOPLA扭结膜，在具备生物可降解性的同时，成膜丰满、平整、耐候性好，防水性能良好，光泽度高，扭结性能及强度均符合要求，具有良好的推广应用价值。用价值。用价值。