第四组
组长： 施添乐
成员田文元、顾春梅、朱赫、
王聚龙、曹健晴、徐邬鹏
20120321
指导老师
穆征
1、细纱机简介
2、细纱机工序概述
3、细纱机工艺流程
4、FA503细纱机
5、纺纱张力检测系统
一、细纱机简介
纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器（见彩图熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱）细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映 。细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺 满一个卷装（管纱）便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志
二、细纱机工序概述
1、牵伸： 将喂入的粗纱或条
子均匀地拉长抽细到
细纱所要求的特数。
聚氨酯墙板2、加捻：将牵伸后的须条加
上适当的捻度，使成纱具有
一定的强力、弹性、光泽和
手感等物理机械性能。
3、卷绕成形：将纺成的细纱
按一定成形要求卷绕在筒
管上，以便于运输、
贮存和后道工序加工
三、细纱机工艺流程
1、粗纱喂入
2、牵伸装置
3、导纱器
4、成纱卷绕
关于FA503细纱机介绍
用途：
本机用于棉、棉型化纤的纯纺和混纺。如用户增订部分调换件，可适纺51mm或65mm中长化纤。粗纱喂入，纺制细纱。
主要特点：
断面参数设计合理 断面参数经过优选，实践证明有利于气圈稳定、捻度传递，减少断头。
适纺范围广
在调换部分牵伸工艺部件后，可适纺60毫米以下中长化纤，如采用滑溜牵伸，还可适纺113毫米长的化纤。
牵伸传动平稳，控制纤维好
牵伸部分全部采用斜齿轮转动，回转平稳。前、后、下罗拉表面采用对称斜齿，有利控制纤维变速，提高棉纱条干。
自动化程度高
纺纱过程中，无论何时关车，均内能适位停车；开车前钢板能自动复位。可陪用单绽落纱机，自动巡回清洁器以及交流变频器。
自动结构：
1、 纺纱过程中，无论何时关车，能自动适位停车
2、 如需提前落纱，能使钢领板自动下降及自动适位停车
3、 满管后，钢领板自动下降及自动适位停车
4、 开车前能使钢领板自动复位
5、 纺直接纬纱能自动绕取保险纱
6、 具有定长发讯落纱功能
主要改造部件的选择
1 进口摇架
用了德国绪森HP—A／310型板簧摇架，
其改造较为简单，更换摇架和上肖即可。
2 国产气动“V”型牵伸装置
“V”型牵伸的主要特征是把后罗拉中心提高12．5毫米，后上罗拉沿后下罗拉表面向后偏移约65度，形成一个曲线牵伸区，其中大约14毫米的粗纱贴在罗拉表面，从而加强了牵伸过程中对游离纤维的控制，有利于提高总牵伸倍数至50倍以上。由于其后区为曲线牵伸，当中后罗拉握持距离为58毫米时，中后罗拉中心距缩小至45．74毫米，如图一所示。为满足以上技术特征，FA503型细纱机改造时，需对如下部件进行改造。
细纱机逐锭循环断头在线检测系统
早最使用的是USTER公司生产的USTER RING DATA。译名为环锭纺纱断头监测仪，它采用数架沿着龙筋往返的巡回检测器，检测每个锭子。如果出现断头，钢丝圈就停转，检测传感器就得不到信号，设置断头信号灯就可帮助挡车工主动掌握巡回路线。同时统计监测产量、效率、停机时间等数据。目前USTER RING EXPER环锭专家系统、印度Premier Ring I单锭系统等与上基本相似，我国部分新型纺纱机也已开发生产细纱机逐锭循环在线检测系统。
细纱断头基本规律
细纱断头可概括为成纱前断头和成纱后断头两类。成纱前断头是指纱条在输出前罗拉之前的断头，发生在喂入部分和牵伸部分。成纱后断头是指纱条从前罗拉输出后至筒管间这段纱条在加捻卷绕过程中发生的断头。在正常条件下成纱前的断头应该是较少的，主要是成纱后断头
1、落纱中断头分布，一般是小纱最多大纱次之，中纱比历5：3:2.
成纱后断头部位较多发生在纺纱段(称为上部断头)，当钢领与钢丝圈配合不当时，会引起钢丝圈的振动、楔住、磨损、烧毁、飞圈等，使下部断头有所增加。鸟笼灯
在正常生产情况下，绝大多数锭子在一落纱中没有断头，而在个随着锭速增加，卷装增大，张力也随着增大，断头一般也随之增加。
锭速调节的方法
基本调节法：按照钢领板高低位置，及对应于管
纱上不同高度的位置进行锭速调节。
逐层调节法：按照卷装直径的大小来调节锭
速。
逐层调节法：按照卷装直径的大小来调节锭
速。
复合调节法：这是基本调节法和逐层调节法两种方法的复合。
自动落纱程控系统
一、自动落纱管架系统
二、空管摆放装置
三、定位送管钢带的传送
四、自动落纱控制程序
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焦化废水
2 工艺流程
2工艺流程总体概述
2.1空气过滤及压缩
来自大气中的空气经自洁式过滤器S01101，将空气中大于1μm的尘埃和机械杂质清除后，送离心式空气压缩机K01101，自洁式空气过滤器采用PLC控制，带自动反吹系统，反吹系统有时间、压差、时间和压差三种控制程序。
流量约168000Nm3/h、常温常压的空气在由电机驱动的单轴离心式空气压缩机K01101中，经四级压缩，压力被提升到0.632MPa（A）。温度＜105℃后进入空气预冷系统。空气流量由空压机入口导叶B011101的开度来调节，空压机K01101采用3组内置段间冷却器冷却压缩空气；并在末级出口还设有一放空阀BV011121，在开车、停车期间，部分空气将由BV011121放空，以防止压缩机喘振。
润滑油系统：空压机和增压机共用一个润滑油站T011101，油系统包括润滑油系统、事故油系统（2个高位油箱和4个蓄能器，空压机组和增压机组各1个高位油箱，2个蓄能器）。
润滑油主要对机组各轴承起润滑、冷却及清洗杂质等作用。
油箱内的润滑油经润滑油泵加压后后送入润滑油冷却器E-011101A/B中冷却，经温度调节阀控制好油温后进入润滑油过滤器S-011101A/B，过滤掉油中杂质后进入润滑油总管，然后送到各润滑点经机组润滑后返回油箱；润滑油泵出口有一总管压力调节阀，用于调节润滑油过滤器S-011101A/B出口总管油压。
