压缩空气干燥过滤器

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压缩空气干燥过滤器按国际标准的要求而设计,外壳采用优质铝合金或碳钢材料,运用先进工艺加工,外表美观大方,符合ISO8573.1(GB/T13277-91)质量等级标准。与竞争品牌相比,污染物清除能力更强,但压降更小。要知道,压降每增加0.14kgf/cm,电力输入就要增加1%。滤芯在规定的寿命期间始终保持在低压降水平而不被饱和。
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    流通路径扩大,以减少压降;外壳采用优质铝合金制造;内部和外部喷涂环氧树脂粉末,以提高耐用性和抗腐蚀性;进口采用螺纹联接,并在壳体上标注了空气的流向,极易安装;O型密封防漏圈;肋条型壳体,便于使用弯头扳手;压差表提示更换过滤芯的最佳时间---尽量提高过滤器的投资利用率并减少压降(选配);工作压力为0.1~1.3Mpa,工作温度≤66℃。

二、应用指南
直流无刷风扇仿古建筑
过滤器等级
说明
(CAGL、PNEUROP和ISO)
性能(数据)
使用场合
GD9
分离/过滤器
机械分离器和3微米凝聚过滤滤除
*大量液体
*大颗粒固体
滤除:3微米和更大的固态与液态颗粒;残留油份含量5ppm w/w ISO8573.1质量等级一固体:3级,油分含量:5级进气口最大液体负载:25000ppm w/w
*后冷却器的下游
*直接用于工作点
GD7
陶瓷颗粒主管路
过滤器
1微米凝聚过滤器,用于车间下列设备的送气管线:
*工具
*马达
*气缸
滤除:1微米和更大的固态与液态颗粒;残留油份含量1ppm w/w ISO8573.1质量等级一固体:2级,油分含量:4级进气口最大液体负载:2000ppm w/w
*微油雾过滤器的上游
*吸附式干燥机的下游
*如果上游安装后冷却
  器 /分离器,则用于
  工作点
GD5高效除油过滤器
精细凝聚过滤器,用于工业生产的无油空气供应
*喷涂旋转机械故障诊断
*吹塑
*仪表
*控制阀
滤除:0.01微米和更大的固态与液态颗粒;99.99+%油雾;残留油分含量0.01PPm w/w
ISO8573.1质量等级-固体:1级,油分含量:2级,进气口最大液体负载:1000ppm w/w
*吸附式干燥机的上游
*冷冻式干燥机的下游
*变压吸附式干燥机的下
  游,用于滤除细小颗粒
*用于使用点(如果有少量液体负载,可使用)
GD3超高效除油过滤器
家庭智能控制
超精细凝聚式过滤器,用于关键应用场合的无油空气供应
*气流接触产品的场合
*传送
*搅动
*电子元件制造
*氮更换
滤除:0.01微米和更大的固态与液态颗粒;99.999+%油雾;残留油分含量0.001PPm w/w
瘦肉精检测卡
ISO8573.1质量等级-固体:1级,油分含量:1级,进气口最大液体负载:100ppm w/w
*吸附式干燥机的上游
  *如果有大量液体负载,
  应使用7级过滤作为前置过滤器
*冷冻式干燥机的下游
GD1除油除臭过滤器
活性炭吸附过滤器用于无气味空气供应
*食品和药品制造
*呼吸空气
*气体加工
滤除:油汽;残留油分含量0.003ppm w/w(油气状)0.01微米和更大的固态于液态颗粒;ISO8573.1质量等级一固体:1级,油分含量:1级过滤器进气口不可有液体一1级过滤器的上游应使用高效除油过滤器及超高效微油雾过滤器防止液态油污染
*超高效微油雾过滤器的下游
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压缩空气为什么要干燥?
在压缩空气系统中,由产生、处理和储存压缩空气的设备所组成的系统,称为气源系统。压缩空气主要通过空气压缩机将空气压缩后取得,在气源系统中从空气压缩机直接排出的空气中含有很多杂质,其中主要由水、油及颗粒杂质所构成,如果不对其进行处理而直接使用,空气中的杂质会对系统中的元件造成很大的危害,使设备的维护成本上升,使用寿命缩短,严重时污染产品造成产品的报废。同时压缩空气中含有100%相对湿度的水份,随着其在管道的冷却,其水份将析出,在压缩空气系统中,如果有水份,将会给使用者带来许多的弊端:
首先要增加运行和维修成本,即对仪表、电磁阀、气缸等元件的维修费用会上升;设备的工作效率低,并有可能造成生产中断;整个生产线的设备投资成本增加,需要在系统中增加冷凝、分离、排污等设备;工艺质量特别是对于喷漆、喷砂、气动控制系统、食品、制药等行业,因压缩空气含水份高将直接影响到产品质量。所以对气源进行处理是绝对必要的,空气的净化处理设备主要由后部冷却器、压缩空气干燥过滤器(含气水分离器)、干燥机(吸附式或冷冻式)、自动排水排污阀等根据不同的工艺要求组成一个完整的系统。 

本文发布于:2023-07-31 13:01:25,感谢您对本站的认可!

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