10.1 安装前的准备1) 所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。2) 电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。3) 安装前，应先按照电伴热系统图，逐一核对管道编号、管道规格、工艺条件、伴热电缆参数、规格型号、电气设备和控制设备规格型号，确认无误后，才能进行安装。4) 没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。5) 电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验(或/和气密试验)检查合格。10.2 安装注意事项1) 伴热电缆安装时，不要在地面上拖拉，以免被锋锐物损坏。不要与高温物体接触，防止电焊熔渣溅落到伴热电缆上。2) 伴热电缆有良好的柔性，但不允许硬折，需要弯曲时，弯曲半径不得小于伴热电缆厚度的 6倍。
3) 伴热电缆严禁用重物硬砸，如被砸 伴热电缆应重新进行电气测试，合格后才能使用。
4) 伴热电缆应与被伴热管道(或设备)贴紧并固定，以提高伴热效率。固定伴热电缆时应用专
用尼龙扎带，严禁用金属丝绑扎。
5）非金属管道应在管外壁与伴热电缆之间贴一层铝胶带，用来增大接触传热面积。
电伴热带安装中注意事项 每隔约50cm将电热带用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带固定在干管道上，平时尽可能将电热带附在管道下45度下方;在线路的第一供电点和尾端各预留lm长的电热带;在所有散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带，以便随时拆除、维修、更换等。在使用二通或三通配件处电热带各端端应预留40 cm长，多根电热带应注意合理选择电源点，要便于维修。保温层材料必须干燥，应加防水外罩，在保温层外加警示标签注明“内有电热带”。另外注意事项：1.安装前 防锈防腐涂层要干透、管道上**刺和利角，电热带表面无破损，电热带绝缘电阻应≥20MΩ(1000VDC)。不要强力拉扯电热带，避免脚踏或重物放置电热带上;电热带与所有配件的型号应与设计要求一致。
2.安装后的检查及测试
检查电热带表面是否损坏，用摇表2 500VDC测试每一独立线路一端，绝缘电阻应在20MΩ以上。应保证电源部分过载保护、漏电保护和防爆安全装置良好。
3.特别注意事项
严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体，加热带安装时不得破坏绝缘层，应紧贴于被加热体以提高热效率。若被伴热体为非金属体，应用黏胶带增大接触传热面积，以尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎。 法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方。电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V"型，必须使用配套的封头严密套封;防水防爆场合应有配套的防爆接线盒和终端子。接线后应用硅橡胶密封（使用屏蔽层的电热带终端处须将屏蔽层剥离10cm，以防短路);安装时应逐一测量伴热点的绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘阻值小能低于20MΩ} (1OOOVDC) o按电伴热各路的电压、电流等参数选定双极性断电和漏电保护断路器，凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装电
热带，如需每年例行扫线检修应按特殊情况,设计安装。
4.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。最高维持温度为65℃。单一电源线路可达3 660m(双向供电可达7320m）。伴热线适用于普通区、危险区或腐蚀区。
5.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。它有较高的维持温度(最高150℃)，并能承受较高的暴露温度最高215℃)。单一电源长度可达1830m。伴热线适用于普遍区、危险区，防腐区。
、施工前必须了解所用电伴热带的结构、性能和安装要求。
2、电伴热带的安装调试和运行必须遵循国家颁布的GB50254-96恒功率直流电源《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》和GB50257—96《低压电器施工及验收规范》等有关条文。
3、各种电伴热带安装敷设时均有最小弯曲半径要求，如果过度弯曲将会损坏电伴热带。
4、沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45。角，若用2根电伴热带要对称敷设。
5、在容器上安装时，电伴热带应缠绕在容器中下部，通常不超过容器高度的2/3，一般为l/3。
6、非金属管道的电伴热，应在管外壁与电伴热带之间夹一金属片(铝箔)，以提高伴热效果。
7、安装电伴热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性，确保电伴热带本身不损坏。
8、安装附件时，要求胶圈、垫圈、紧固件等齐全，安装正确、紧固，以防松动或盒内进水。
9、电伴热带外面的保温材料必须干燥，且要保证材料的质量和厚度。
10、在潮湿和腐蚀性环境，必须使用加强型或船用电伴热带。
11、保温材料安装后，必须立即包缠防水层，以防淋雨受潮。
12、电伴热带安装时一定要使用尾端盒，严禁尾端芯线连接造成短路。
安装前:1，检查防锈防腐涂层是否干透、管道上**刺和利角，伴热带表面有无破损；2，电热带绝缘电阻应大于或等于20兆欧（1000VDC）；3，电热带与所有配件的型号应与设计要求一致。
安装中：每隔约50CM将电热带用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带固定在干道上，尽可能将电热带附在管道下45度侧方；在线路的第一供电点和尾端各预留1M长的电热带；在所有散热体和支架、阀门、法兰等处应预留一定长度的电热带，以便拆除维修更换等。保温层应干燥并加防水外罩且标明“内有电热带”
自控温电伴热带自控温电热带北京中海华光电热带性能稳定节约电能寿命长
DXW、ZXW自控温电热带\DWK、ZWK自控温电热带\DBR、ZBR自控温电热带\DBW、ZBW自控温电热带.自控温电热带由导电聚合物（塑料）和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度数"PTC"特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变
化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。因此上述带状恒温加热是其适应被加热体系,而传统的恒功率加热器是其影响被加热体系。故此种自控温温控伴热电缆实际优点是：
* 自控温电热带相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热 量进行补偿，故为新一代节能型恒温加热器。
* 低温状态、快速起动、温度均匀，因每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。
* 安装简便、维护简单、全天服务，自动化水平高，运行及维护费用低。
* 安全可靠、用途广、不污染环境、寿命长。自控温电热带（自调控电伴热线）广泛应用于石油、化工、钢铁、电力等工业企业的管线、储罐的伴热保温、抗凝、防冻。该电缆适用与普通区、危险区和腐蚀区。
1.电缆结构：内层导电热塑料、外层为双层阻燃聚烯烃并带有屏蔽层
2、温度范围：最高暴露温度85℃， 最高表面温度85℃
最高维持温度65℃ ，最低使用温度-60℃
3、施工温度： 最低：-5℃
4、热稳定性：由10℃至99℃间来回循环300次后， 电缆发热量维持在90％以上。
5、弯曲半径：20℃室温时为25.4mm -30℃低温时为35.0mm
6电子保护膜、绝缘电阻：电缆长度100m，环境温度75℃时， 用p6122,500VDC摇表摇试1分钟，绝缘电阻(导线与屏蔽间) 最小值为 120MΩ。
7、起动电流（10℃城市表层土壤重金属污染分析）每米0.4A
8、安装使用请参阅部份注意事项
9、最大使用长度：不超过100米
一) 设计图
施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料:
led发光模块
1、线路编号，供电点用长方格表示。
2、线路所需电热带型号及长度。（单位：米）
3、每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。
4、每个阀门所需用电热带长度。（单位：米）
5、伴热系统配套材料附件清单。
6、温控系统配件清单。
7、施工时所需材料清单。
8、设计考虑参数和所采用保温材料规格。
（二）施工前准备工作
（A）管道系统
1、管道系统与配备都已施工完毕。
2、防锈防腐涂层已干透。
3、管道系统施工规范与设计图中所示一致。
4、锉去所有毛刺和利角。
（B）电热带和配件
1、电热带表面有否损破。
2、电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。
3、电热带与所有配件的型号与设计要求一致。 （C）现场准备
1、将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。
2、沿管道布电热带，并避免：
*将电热带放置于毛刺和利角上。
*用力拉扯电热带。
真空马桶*脚踏或重物放置电热带上。
（三）单根电热带施工法
1、玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。
2、平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。
3、在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。
4、按设计图所示[缠绕系数]布线（系数为整数应平敷以利减少接点）。
5、所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计图要求预留所需电热带长度，将此段电热带缠绕于散热主体上并固定。下列各点应注意：
*散热体应有设计所需电热带的长度。
*电热带可互相重叠或交叉。
*缠绕方法应尽可能使散热体必要时随时可拆除进行维修或更换而不损坏电热带或影响其它线路。
*在使用二通或三通配件处，电热带各端应预留40cm长度。
（四）螺旋缠绕
如缠绕系数为1.4，即5m管道需要布7m的电热带，施工时先将7m长的电热带两端固定于一段长度为5m的管道上，然后将松驰的电热带缠绕在管道上，并加以固定。
（五）多根电热带施工法
1、设计图指明缠绕系数为（n=1，2…）一般用于大口径管道上，方法如下：
*电热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点，路线等于系数。（但注意最大使用长度）
*电热带由管道线路一端至尾端轮流依次布线次数等于系数。
*后备系统，关键管道作后备应急用。所以每一线路都应当作独立线路安装，并有独立的供电点。
