一、电伴热应用情况介绍：
电伴热作为给设备过冬提供保障的保温材料得到了广泛应用，个别作业区的冬防保温全部依赖电伴热带。光盘标签纸
二、电伴热平稳运行的重要性：
随着电伴热带的大量使用，电伴热带的安全平稳运行是冬季能否安全平稳运行的重要保障。而电伴热出现了一系列问题，，也给冬季安全运行带来了极大的隐患。运行时间越长出现的问题就越多，一方面要保障冬季安全运行就必须保障电伴热带的安全运行；另一方面电伴热带价格昂贵，增加了昂贵的成本。如何确保电伴热带的安全平稳运行，已成为迫不及待的问题。
三、电伴热带运行中出现的问题：
电伴热系统经过几年的运行后都会或多或少的出现下列问题：
(1)、安装的电伴热带没有紧贴保温设备管壁安装，以及没有按规定方法缠绕(图1,图2)，导致这些电伴热带没有起到伴热效果，无法达到需求的伴热效果。
图1
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图2
（2）、安装人员装保温层时,在打孔时,将伴热带打穿(图3)，导致开关跳闸。
图3
（3）、制做电伴热首头不合规范(图4)，导致开短路跳闸。
图4
（4）、电伴热安装未考虑防水，尾端进水(图5)短路，导致开关跳闸。
图5
（5）、施工人员在安装电伴热接线盒时，没考虑接线盒进水的进水的可能，造成接线盒进水结冰(图6)，最终造成端子排短路。
图6
（6）、在包保温铁皮时，电伴热没有完全固定好，造成伴热带与保温铁皮相互磨损，最终
造成伴热带破损(图7)短路。
图7
2）、同一根电伴热带出现一段热一段不热等现象。
3）、弯曲的电伴热出现了不热的现象。
4）、电伴热老化速度快。
5）、电伴热短路造成着火。
6）、使用时间长的电伴热带发热效果降低。
7）、电伴热接线盒容易进水，造成伴热工作不正常。
8）、安装时将绝缘层损坏。
四、问题分析
1、自限式电伴热带工作原理：
图8
自限式电伴热带内部都是相当于无数个发热电阻的并联回路（图8）组成自调控发热内芯。
从下图中的“冷、暖、热”区域可以看出在低温时导通路径增多，从而允许更大的电流流经母线，在高温时聚合物扩张，导通路径减少，从而减少了伴热线的功率输出（图9）。
图9
无线抄表
自限式电伴热带结构
2、对电伴热带取样
取样原则：将运行中的电伴热和新的电伴热中各抽取1根进行比较测试。测试工具：摇表；测试环境：室内室温、防水、破坏下测试。 测试方法：1）把电伴热带按新和运行中的分组测试。参与测试的电伴热带的初始长度均为3米，直接在伴热带的摇表测试，依次测试所截取电伴热带在不同长度(3米→2米→1米)情况的电阻。测试结果如下（一）表格：
2) 将电伴热带按新和运行中的分组测试。参与测试的电伴热带接通电源，将其放入水中，运行两小时后，测试温度并摇其绝缘电阻。测试结果如下（二）表格：
一、电伴热带抽样测试数据(绝缘)
序号 | 运行 | 新 |
型号 | 60FSEW2-CT | 10QTVR2-CT 220V |
功率 | 60W/m | 60W/m |
电阻(3米长、欧姆) | 116.2 | 50 |
电阻(2米长、欧姆) | 156.5 | 75 |
电阻(1米长、欧姆) | 284 | 147 |
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二、电伴热带抽样测试数据（防水、温控）
序号鞋帮 | 运行 | 新 |
陶瓷刮刀型号 | 60FSEW2-CT | 10QTVR2-CT 220V |
功率 | 60W/m | 60W/m |
温度 | 22.1 | 38.5 |
电阻 | 120.3 | 55 |
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水泵自动抽水
小结:同一根1米长的电伴热带截成2段的测试电阻值存在明显差异的数据为加粗字体。电阻值较大的电伴热带其弯曲程度也很大（图12）。进一步剖开电伴热带，从最内层的黑半导体材料看不出弯曲情况（图13），只能通过最外层的红保护层看出该伴热带曾经弯曲过。同时发现在测量过程中，绕曲伴热带会对测量值产生较大影响。反映出一条伴热带的不同段的电阻值相差非常大。
