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安装前的准备工作
电伴热安装前先确认是否有完整的设计图，以便了解整个伴热系统的布局。如若没有应当联系工艺或电气专供现场指导需要电伴热的管道并提供工艺流程图，技术指导人员根据现场情况画出电伴热设计图，图中应包括以下的数据： ①检查所有的设备是否与设计方案相符，尤其需要与客户确认，预期的最高承受温度是否在伴热带的最高承受温度范围内。 ②各个电伴热管线线路编号，供电点用长方格表示；
③管道线路所使用电热带型号及管道长度。（单位：米）；
④每米管道长度所需电热带长度即缠绕系数及缠绕方式，每个阀门、法兰、仪表所需用电热带长度。（单位：米）
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⑤伴热系统配套材料及施工相关工器具清单；
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⑥固定＆标出所有的电流供应点＆温控器的地点。尤其注意系统中过热的部位并标出所有特别的区域，如长线(LONGLINE)系统。
⑦安装使用前确保电热带的绝缘性能良好，要求用摇表在500VDC测试时绝缘电阻为≥50MΩ或1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。
⑧电伴热产品的安装必须在该管路和周围紧邻管路全部安装结束，并经水压试验（或气密试验）合格后，管壁防锈干燥后开始。
⑨在安装需蒸汽扫线的管线，一般应在扫线结束后开始安装电伴热产品。电伴热带安装后，严禁在装有电伴热带的管道，及其上方和邻近的管道进行电焊、气焊作业，以防焊渣溅落到电伴热带上损坏电热带。安装保温层、防水层必须在电伴热系统安装、调试合格后进行。
⑩敷设电伴热带的管道表面应裸露、无油污、杂物，如有应使用汽油等溶剂处理干净，同时敷设的管线表面不得有锐利的棱边、锐角，如有先打磨光滑再粘上铝箔胶带遮盖之。旧管线改造时，应先拆除干净原有保温材料，并进行除锈，刷防腐漆，管道表面应无油污杂物，防腐干燥后进行。
电伴热带敷设方法
1、安装电伴热带时施放电伴热带应将线盘放在线架上，手提电伴热带行走，放线时严禁在地面上长距离拖拉，打折，以免磨损电热带绝缘，影响其性能。不得与高温物体接触，严禁高温焊渣溅落到电热带表面，造成烫伤。被伴热管线和设备工艺操作中需要采用高压蒸汽冲扫，建议在伴热带安装前进行冲管和清扫，再敷设电热带，以免高温损伤带体。
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2、对于采用高温高压蒸汽冲扫清污的管道，我们建议采取两种防止高温将伴
热带烫坏的方法：一种加隔热层隔离；一种是用耐高温固定夹使带体与管线离开一定的距离。即使有此措施，对于电伴热带这类伴热情况的管线，也要求工艺操作人员尽量缩短冲管排污实践，作为保护措施。
3、自限温伴热带的自限温特性决定了它可以重叠交叉安装，恒功率伴热带是绝对不允许交叉安装的，两者在安装的时候要求尽量减少扭曲。弯曲半径应大于电热带厚度的5倍。
4、伴热带在管线上安装尽可能平行敷设为好，平行敷设在管道下方与中心线呈45度角处，以利于热传导和管道的温度均匀。然后用玻璃纤维压敏胶带每隔约60Cm～80cm处将电热带固定于管道上，之后使用铝箔胶带沿着电伴热带将伴热带紧贴在管道上。为了防止带体漏电和短路，伴热带与被伴热管的固定采用玻璃纤维带、耐热压敏胶带绑扎或粘贴固定，严禁用铁丝和塑料电线绑扎。为强化伴热和消除静电，在伴热带与管线（或设备）绑扎固定后，再增加铝箔胶带（宽50mm）粘贴。施工时边敷设电热带边覆盖铝箔胶带，并用力压平，使电伴热带紧贴在管道上。再粘贴铝胶带后，在每隔60cm-80cm用压敏胶带将电伴热带沿径向固定4/3圈，使电伴热带与被伴热管道（或设备）紧贴，提高导热效率.在非金属管道的电伴热安装时，若使用恒功率伴热带应在管外壁与伴热带之间，夹一金属片（铝箔）以提高伴热效果并将恒功率电热带铺设在其表面，再粘贴铝箔胶带，这样有利于电热带均匀散热，提高其效率（如图1）。
图1
5、电热带与附件配套使用时，接线应符合GB3836.3-2000中4.1、4.2中的要求，并且电源接线盒附近用钢带把铭牌牢牢固定在管道上，电热带必须配用与环境相适应的防爆附件。接线时，必须保证电伴热带与各防爆电器附件正确可靠地连接，严禁短路，并有足够的电气间隙。在线路的首端和尾端各预留1m长的电热带，接线盒使用卡箍或者压敏胶带绑在管道上，要求牢固不能有所滑动，多余的电热带开放info共享平台
S型缠绕在管道上并用压敏胶带或铝箔胶带绑好（如图2）。
图2
氧化沟工艺流程图
6、安装中间或者三通接线盒时，在接线两端各预留0.5m左右长的电热带，接线盒使用卡箍或者压敏胶带绑在管道上，要求牢固不能有所滑动，多余的电热带S型缠绕在管道上并用压敏胶带或铝箔胶带绑好（如图3）。
图3
7、安装电伴热带要充分考虑管道附件或设备维护拆卸的可能性，如：阀门、法兰、泵等场所要考虑其缠绕方法并根据管道尺寸预留2-5米余量，以方便检修而不损坏电热带。法兰处易产生泄漏，缠绕电伴热带时，应避开其正下方，阀门上安装电热带时严禁用聚胺脂现场发泡，防止电热带夹在中间造成损坏（如图4、图5）。
图4
图5
8、安装电伴热遇到弯头时，电伴热在弯头处的安装尽可能沿最大弧固定，若在弯头处出现法兰接口等还需要预留一部分余量以便后期维护（如图5）。
