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第一章项目背景、必要性 (13)
一、国内特种陶瓷市场情况>随着我国经济的快速发展，高技术工业陶瓷的 市场空间巨大。在工业陶瓷产业比较发达的地区，如江西萍乡、福建宁德、江苏宜兴、广东佛山、山东淄博等地，一些技术水平比较高的企业已经开始涉足高技术陶瓷的研发和生产，部分产品已经形成一定规模。如覆膜陶瓷管、多孔陶瓷膜等化工陶瓷产品的产量和技术都达到一定水平。从材料研制的角度来说，工业陶瓷今后的发展趋势是功能材料小型化、信息化（智能化），结构材料复合化，同时要进一步提高其可靠性，降低成本；从产品种类来说，随着我国汽车、化工、环保和能源等产业的发展，用于环保和新能源这两个行业的工业陶瓷将高速发展。>节能环保方面，“十三五”期间，我国预计将建成5000套用于有机废气处理的蓄热式热氧化（催化氧化）反应器（RTO、 RCO），其核心部件是蜂窝陶瓷，其需求量约为10万立方米/年；冶金和炼钢行业的节能蓄热烧嘴需要的蜂窝陶瓷在5万立方米/年；烟气处理、水处理等行业对陶瓷过滤管、过滤球及陶瓷膜的需求量也在不断
增加。新能源方面，我国将部署4000MW太阳能热发电站，用于蓄热的陶瓷产品在24万立方米以上，其对碳化硅吸热器及陶瓷吸热陶瓷管道的需求量也较大。我国发改委和科技部等相关部委也针对工业陶瓷的发展设立了多项“863”项目和高技术产业化示范项目，使我国的工业陶瓷研究领域几乎覆盖了国际上的所有前沿问题，部分研究成果已达到国际先进水平。>在特种陶瓷产业化方面，功能陶瓷尤其是电子陶瓷已形成了相当的市场规模，结构陶瓷的市场规模还较小，但它的总销售额和市场占有率却在逐步增长。>1995年我国特种陶瓷产品销售额80亿元人民币，其中电子陶瓷约占70%，约56亿元；结构陶瓷占30%，
约24亿元。根据国家科学院、国家工程院《我国建筑材料发展现状及迈入新世纪对策咨询报告》，2015年我国特种陶瓷产品产值达450亿元。根据《中
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国建材》发布的“建材行业新兴产业发展大讨论”的预测，至2020年中国高技
术特种陶瓷的市场需求将达到4000亿元/年以上，市场潜力巨大。>功能陶瓷
已形成产业，与电子工业配套已初具规模，主要生产陶瓷基片、陶瓷电容器、陶瓷滤波器、压电陶瓷、敏感陶瓷、磁性陶瓷和绝缘陶瓷等。结构陶瓷起步晚，已初步实现产业化，目前氧化锆研磨介质及制品产能50吨/年，年产量
约10吨；氮化硅陶瓷混合轴承产能30万套/年，年产量约5万套；氮化硅陶瓷刀具产能100万片/年，年产量约为70万片 (13)
二、行业展望>随着现代高新技术的发展，特种陶瓷制品已逐步成为我国新
材料的重要组成部分，成为许多高技术发展的重要关键材料。因此，特种陶
套管头瓷必须满足各行业应用对其性能苛刻的要求，特种陶瓷的材质和品种、结构
客户端开发和功能必须向多样化方向发展。 (14)
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三、行业整体增长情况>特种陶瓷是指以高纯人工合成的无机化合物为原料，采用精密控制工艺烧结而制成的高性能陶瓷。按照性能及材质等特点分类，
特种陶瓷大致分为结构陶瓷、功能陶瓷、半导体陶瓷、陶瓷纤维强化陶瓷基
复合材料和金属陶瓷五大类。在实际研发和应用上，主要以结构陶瓷和功能
陶瓷为主，特种陶瓷产业是应用于高新技术发展的低碳产业。第一代的工业
材料是金属；第二代的工业材料是工程塑料；从欧美发达国家的经验来看，
特种陶瓷由于成本低廉、耐强酸强碱、不会氧化，正在逐步替代金属和塑料，成为用途广泛的新一代工业材料。>我国功能陶瓷占整个特种陶瓷销售量的80%，而且每年以20%的速度在增长。在功能陶瓷中，电磁功能陶瓷占到80%的比例。即特种陶瓷市场中60%以上是电磁功能陶瓷。功能陶瓷已在能源开发、空间技术、电子技术、传感技术、激光技术、光电子技术、红外技术、
生物技术、环境科学等领域得到广泛的应用。随着宇航、航空、原子能和先进能源等近代科技大发展，对高温、高强度材料提出越来越苛刻的要求，金属基高温合金往往难以完全满足。结构陶瓷材料的熔点和硬度比金属材料高得多，加上它还具有良好的化学稳定性、抗氧化性和其它好的性能，所以结构陶瓷在高温技术中得到越来越广泛的应用。特别是在传统陶瓷窑炉领域使用氧化铝、碳化硅辊棒、火嘴砖、莫来石板陶瓷纤维等高承重、耐高温传动、烧成配件，以及隔热耐火材料，中国具有全球最大的生产能力和性价比优势 (15)
四、项目实施的必要性 (16)
第二章行业、市场分析 (17)
一、影响行业发展的有利因素和不利因素>1、影响行业发展的有利因素>（1）
新型材料的需求促进了特种陶瓷行业的发展>随着我国经济的发展，新材料的广泛运用和加工工艺的
逐步提高，特种陶瓷的应用范围也不断扩大。目前特种陶瓷已经广泛应用于工业机械设备、燃气具行业、汽车(摩托车)行业、纺织工业、机电行业、医疗器械等领域，市场需求正在以每年20%以上的速度递增。>（2）产研结合基础良好>我国特种陶瓷资源十分丰富，科研力量较强，截至2016年，我国从事特种陶瓷开发研制的高校、科研院所和生产企业已起过300家，其中研发生产功能的单位占63.6%，研发生产结构陶瓷的单位占
36.4%。中国科学院、上海硅酸盐研究所、清华大学等对我国特种材料研究起
到了重要的推动作用，这些有利因素使得行业具有一支很好的专业队伍，产业工人素质较高。>（3）特种陶瓷是国家重点支持发展的高新技术>国家产业政策支持为陶瓷行业提供良好发展环境，2012年国家发改委编制的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》，已经明确把工业陶瓷相关的新型功能
陶瓷材料，新型结构陶瓷材料和陶瓷基复合材料技术列为新材料产业的重点
发展项目。>2、影响行业发展的不利因素>（1）国内特种陶瓷产业化程度低>特陶材料特别是结构陶瓷技术性问题较大、成本高、可靠性低、重复性强，
导致应用面相对较窄；技术成果的产业化有待加强，规模化生产技术和工艺
装备相对落后，急需改造，技术开发资金投入仍显不足；产品档次普遍不高，技术附加值低。我国普通电子陶瓷和结构陶瓷已大批量生产，产品质量稳定，并占领一定的国际市场，但大部分产品的利润并不高，有待提升产品的技术
含量和附加值。>（2）国际特种陶瓷技术垄断>来自发达国家的竞争和国际贸易摩擦也是制约我国特种陶瓷行业发展的因素。目前我国特陶产业面临的挑
战主要来自发达国家特陶企业的市场竞争。美国和日本的特陶生产发展十分
迅速。日本是世界特种陶瓷最大的生产国，在世界特种陶瓷市场特别是电子
陶瓷市场中占据主导地位。1995年日本占世界特种陶瓷市场的60%，2015年有所下降，但仍占50%。美国是世界特种陶瓷第二大生产大国，美国高技术
陶瓷的年均投入达到12亿美元，在基础研究和工艺技术上处于世界领先水平。西欧高技术陶瓷发展也比较快，目前欧洲研发的新型陶瓷刹车盘早已用于超压花辊
级跑车的车身。 (17)
二、国际特种陶瓷市场情况>近几年世界特种陶瓷发展十分迅猛，应用范围
和潜在市场不断扩大。美国陶瓷工业部门的统计数字显示，美国、日本、西
欧的工业陶瓷市场年平均增长率为12%，其中西欧特种陶瓷市场总值年平均
增长率达15%-18%，美国特种陶瓷市场总值年平均增长率9.9%，日本精细陶
瓷协会对日本工业陶瓷市场进行了预测，其年平均增长率为7.2%，在大多数
工业发达国家经济活力（GDP增长）均很低（约2%-4%）和其他工业增长率
都很小的情况下，特种陶瓷已经长期保持很高的增长率，这表明特种陶瓷产
业是充满发展活力，具有广阔发展前景的朝阳工业，且其发展将对其他工业
部门的发展起到推动和促进作用。鉴于特种陶瓷的重要作用，欧美和日本等
发达国家均将特种陶瓷的研发提到战略高度，并斥巨资促进其发展。较具代
表性的有日本通产省精细陶瓷研究与开发的“月光计划”和300kW陶瓷燃气轮
机研制计划；美国的“脆性材料设计”等十大计划；美国计划“先进材料与材料
设备”中，每年用于材料研究与工程费高达20-25亿美元；欧共体也设立了“尤里卡计划”等发展新材料。>日本陶瓷朝向精致高科技化：日本陶瓷产业非
常兴盛，二十世纪90年代，日本首先提出一种称为梯度材料的功能材料，为陶瓷新材料的复合提供了另一条途径。在此基础上，将孔径分布梯度化，就
可以制成性能优良的陶瓷膜材料。不断的创新高科技陶瓷材料及应用，使日
深紫外固态激光器本在化学工业、石油化工、食品工程、环境工程、电子行业中开展出更广阔
的发展前景。>美国陶瓷多用在精密科技工业：从2000年开始，美国先进陶
瓷协会与美国国家能源部更联合资助了为期20年的美国先进陶瓷发展计划，这个计划主要运用在先进陶瓷的基础研究、应用开发和产品使用，共同推动
先进结构陶瓷材料的应用发展。目标是到2020年，先进陶瓷以其优越的耐高温性能、可靠性以及其他独特性能，成为经济又适用的首选材料，并广泛地
应用于工业制造、能源、航太、交通、军事及消费品制造等领域。如目前美
国格鲁曼公司正在研究大气层超音速飞机发动机的陶瓷材料进口、喷管和喷
口等部件；杜邦公司也已研制出能承受1200℃-1300℃、使用寿命2000h的
陶瓷基复合材料发动机部件。>欧洲陶瓷偏向绿能与实用性：欧洲各国目前也投入大量资金和人力发展功能陶瓷与高温结构陶瓷两方面，目前研究的重点
在于发电设备中应用的新型材料技术，如陶瓷活塞盖、排气管里衬、涡轮增
压转及燃气轮转。冷却的部分则采用陶瓷材料，能大幅度降低能源与热损耗；陶瓷热交换器则具备了由锅炉或其他高温装置中回收余热的能力，陶瓷管可
