机械专业毕业论文
摘 要
本论文是结合目前实际生产中，常常发现仅用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低劳动强大，加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计两种夹具：铣床夹具和钻床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。 本设计铣床夹具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拨叉零件铣槽工序的加工。其具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。钻床夹具具有提高生产率、扩大机床工艺范围、减轻工人劳动强度以及保证生产安全等特点。因此，对夹具知·识的认识和学习以及设计新式的适合实际生产的夹具在今天显得尤为重要起来。
关键词：铣床夹具，钻床夹具，设计，高效
Abstract
The present paper is combing the actual production at present which is thateither using universal fixture cannot meet only production requirements or usinguniversal fixture clamping work-piece to product is poor efficiency and powerfullabor and not high processing quality or often it need to increase crossed process tospecially design two fixture: milling fixture and drilling fixture mainly includingschemes of fixture positioning clamping and cutter the design of the concrete and theTAB folder and the analysis of machining precision et al.
The milling fixture having good processing precision and targeted mainly isused to process dial the fork parts milling flutes. The fixture with clamping forcedevice has the characteristics of efficiency and precision required by modern machinetools. It is so effectively to reduce the processing time and auxiliary time that greatlyimprove the labor productive effectively reduce the labor intensity and increase thework efficiency as well. D
rilling fixture is good for raising productivity expandingmachine machining scope reducing labor intensity and ensuring the production safety.Therefore it is especially important to learn and study the knowledge of fixture anddesign new suitable for practical production fixture nowadays.
Key words：milling fixture drilling fixture design efficiency
目 录
摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．I Abstract ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．II鸟笼灯
1 绪论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.1 夹具概念．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1
1.2 夹具的主要功能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1
1.3 夹具的分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.4 夹具的组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
1.5 常用定位元件及选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2 1.6 工件的夹紧．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
1.7 机床夹具的现状及发展方向．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 9
2 钻床夹具设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
2.1 工件预加工内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 伸缩杆
2.2 初定夹具结构方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
2.3 绘图单人飞行器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3 铣床夹具设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
3.1 铣床常用通用夹具的结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
如何制作音箱3.2 铣床夹具的设计特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
3.3 夹具装夹工件的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
3.4 铣床夹具的安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
3.5 铣床夹具的对刀位置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
3.6 定位方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
3.7 夹紧方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
3.8 铣刀分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
3.9 夹具体与定位键．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
3.10 夹具总图上的尺寸、公差和技术要求．．．．．．．．．．．．．．．22
3.11 夹具精度分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
结 论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
致 谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．so.csdn/api/v3/search?p=1&t=all&q=25
参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26
附 录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27
III
1 绪论
1.1 夹具概念
夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
1.2 夹具的主要功能
在机床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的
全过程，称为装夹。
1.3 夹具的分类
夹具的种类很多，形状千差万别。为了设计、制造和管理的方便，往往按某一属性进行分类。
1.3.1 按夹具的通用特性分类
目前中国常用夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等五大类。 1．通用夹具
通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具。其优点是适应性强、不需要调整或稍加调整即可装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。这类夹具已商品化。如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而减低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产力较低且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。
2．专用夹具 专用夹具是针对某一工件的某一道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。特点是针对性强。适用与产品相对稳定、批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。
3．可调夹具 夹具的某些元件可调整或可更换，已适应多中工件的夹具，称为可调夹具。它还分通用可调夹具和成组夹具两类。
4．组合夹具 组合夹具是由可循环使用的标准夹具零部件（或专用零部件）组装成易于连接和拆卸的夹具。根据被加工零件的工艺要求可以很快地组装成专用夹具，夹具使用完毕，可以方便地拆开。夹具主要应用在单件，中、小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。 1
5．自动线夹具
自动线夹具一般分为两种，一种为固定式夹具，它与专用夹具相似；另一种为随行夹具，使用中夹具随工件一起运动，并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。1.3.2 按夹具的动力源分类
按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。为减轻劳动强度和确保安全生产，手动夹具应有扩力机构与自锁性能。常用的机动夹具有气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具和离心力夹具等。 上述各分类中：最常用的分类方法是，按通用，专用和组合进行分类。
1.4 夹具的组成
虽然夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的。将各类夹具中，作用相同的结构或元件加以概括，可得出夹具一般所共有的以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。
1．定位支承元件
定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之一。定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度。
2．夹紧装置
夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，并保证在加工过程中工件的正确位置不变。
3．连接定向元件
这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相互位置。
4．对刀元件或导向元件
这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工正确位置的元件称为对刀元件，用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。
