一种铁砂提纯除杂装置及其提纯工艺的制作方法

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1.本发明涉及矿石除杂设备领域，特别涉及一种铁砂提纯除杂装置及其提纯工艺。

背景技术：

2.铁钢砂是近几十年一种新型的耐磨材料，基本上由铁钢由天然铁矿石精制而成，主要成分是三氧化铁。铁钢砂特性明显，品位高，颗粒粒度均匀，硬度高，比重不粉化，颜城铁红或黑红。主要用于煤化工基建行业。
3.普通的除杂装置在对铁砂进行除杂后，由于设备体积较大，同时为了减少灰尘对工作人员的影响，除杂装置的密封性较好，在需要对除杂装置清洁时，需要拆除除杂装置的部分零件，导致影响工作人员的清洁效率。

技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种铁砂提纯除杂装置及其提纯工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的一种铁砂提纯除杂装置，包括除杂盒，所述除杂盒的顶部滑动安装有挡尘顶盖，所述挡尘顶盖的顶部开设有落料口，所述除杂盒的底部开设有滑槽，所述滑槽与复位弹簧的一端固定，所述复位弹簧的另一端与连接柱的顶部固定，所述连接柱的顶部滑动安装在滑槽内，所述连接柱的底部固定安装在落砂道的顶部，所述连接柱上固定安装有小型振动器，所述除杂盒的内部设置有铁矿筛分设备，所述铁矿筛分设备包括：
6.筛分板，所述筛分板内贯穿有转轴，且转轴滑动安装在筛分板内；
7.插块，所述插块贯穿筛分板且固定安装在筛分板上；
8.拆卸机构，所述拆卸机构设置在筛分板的内部。
9.可选地，所述筛分板的横截面形状呈“u型”，且筛分板的底部内壁上呈阵列状开设有除杂孔。
10.可选地，所述插块的底部贯穿有竖杆，且竖杆滑动安装在插块上，所述竖杆的顶部与支架a的低端铰接，所述支架a的顶端与l型卡杆的底部铰接，所述l型卡杆贯穿插块且滑动安装在插块上，所述竖杆上设置有弹簧。
11.可选地，所述落砂道的底部表面设置有集砂盒。
12.可选地，所述除杂盒的背面滑动安装有挡板。
13.可选地，所述除杂盒的底部开设有卡槽，所述卡槽内滑动插接有l型卡杆。
14.可选地，所述拆卸机构包括z型板，所述z型板贯穿筛分板且滑动安装在筛分板上，所述z型板的表面与支架b的一端铰接；支架b，所述支架b的另一端与固定套的右侧铰接，所述固定套的左侧滑动安装在筛分板的左侧内壁上，所述固定套上设置有弹簧，所述固定套与转轴相接触。
15.可选地，所述除杂盒的底部内壁处固定安装有固定板，所述固定板以除杂盒竖直
方向的中心线为对称轴呈对称设置，两组所述固定板通过固定杆固定，所述固定杆上滑动安装有清扫块。
16.一种铁砂提纯除杂装置的提纯工艺，包括以下步骤：
17.s1、通过落料口，将铁砂倒入除杂盒内后，启动小型振动器，小型振动器带动除杂盒进行震动，同时通过复位弹簧保证震动的效果；
18.s2、通过小型振动器的不断震动，使铁砂落入集砂盒内后，小型的碎石子会停留在除杂盒内，工作人员将集砂盒内的铁砂取出；
19.s3、除杂盒内多次进行除杂后，通过向下拉动竖杆，竖杆通过支架a拉动l型卡杆向插块的中心点聚合，脱离卡槽内，碎石块通过重力，通过落砂道对碎石块进行清理；
20.s4、多次对铁砂进行除杂后，需要更换筛分板时，将z型板向筛分板内推动，通过支架b使固定套向上下两端分离，在分离后，将筛分板去下进行更换。
21.相对现有技术，本发明具备如下有益效果：
22.(1)、该铁砂提纯除杂装置在对铁砂内的碎石进行除杂过程中，能够通过小型振动器和除杂盒的相互配合对铁砂和碎石块进行筛分，同时方便工作人员将筛分好的铁砂进行拿去。
23.(2)、该铁砂提纯除杂装置在对铁砂内的碎石进行多次除杂后，方便工作人员对除杂装置进行拆解，从而有效的提高了工作人员在清洁时的清洁效率，同时方便更换和维修内部零件，使整个设备的使用寿命延长。
24.(3)、该铁砂提纯除杂装置在多次对铁砂进行除杂后，能够方便工作人员对筛分板进行更换，同时在进行筛分时，通过设置的清扫块以及小型振动器的相互配合，保证碎石子不会造成除杂孔堵塞的现象。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本发明整体的一种正视结构示意图；
27.图2为本发明整体的一种后视结构示意图；
28.图3为本发明整体的一种部分结构示意图；
29.图4为本发明整体的一种部分结构剖视示意图；
30.图5为本发明插块的一种结构示意图；
31.图6为本发明拆卸机构的一种结构示意图；
32.图7为本发明图6中a部分结构放大示意图。
33.附图标号说明：
34.1、除杂盒；2、挡尘顶盖；3、落料口；4、滑槽；5、复位弹簧；6、连接柱；7、落砂道；8、小型振动器；9、铁矿筛分设备；91、筛分板；911、除杂孔；92、插块；921、竖杆；922、支架a；923、l型卡杆；93、拆卸机构；931、z型板；932、支架b；933、固定套；10、集砂盒；11、挡板；12、卡槽；14、转轴；15、固定板；16、固定杆；17、清扫块。
35.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
39.参照图1至图7，本发明提出一种铁砂提纯除杂装置，包括除杂盒1，除杂盒1的顶部滑动安装有挡尘顶盖2，挡尘顶盖2的顶部开设有落料口3，除杂盒1的底部开设有滑槽4，滑槽4与复位弹簧5的一端固定，复位弹簧5的另一端与连接柱6的顶部固定，连接柱6的顶部滑动安装在滑槽4内，连接柱6的底部固定安装在落砂道7的顶部，连接柱6上固定安装有小型振动器8，小型振动器8的功率为220v15w，除杂盒1的内部设置有铁矿筛分设备9。
40.在本发明实施例中，筛分板91铰接在除杂盒1的底部；插块92贯穿筛分板91且固定安装在筛分板91上。
41.具体而言，筛分板91的横截面形状呈“u型”，且筛分板91的底部内壁上呈阵列状开设有除杂孔911，除杂孔911的孔径为1-0.5mm，筛分出的铁砂用于砂浆耐磨层的制作。
42.在本发明的一实施方式中，除杂盒1、筛分板91、插块92以及除杂孔911，方便进行清洁，保证除杂孔911内发生碎石堵塞时，能够即时清洁，同时方便筛分以及取料，提高了设备的提纯效率。
43.请继续参阅图1-7，插块92的底部贯穿有竖杆921，且竖杆921滑动安装在插块92上，竖杆921的顶部与支架a922的低端铰接，支架a922的顶端与l型卡杆923的底部铰接，l型卡杆923贯穿插块92且滑动安装在插块92上，竖杆921上设置有弹簧，除杂盒1的底部开设有卡槽12，卡槽12内滑动插接有l型卡杆923，通过l型卡杆923能够保证筛分板91的固定效果，使整个设备在筛分时，更加稳定，同时在多次进行筛分后，方便工作人员将除杂盒1打开，方便工作人员对筛分板91以及除杂盒1进行清洁。
44.另外，为了方便工作人员取出铁砂，通过在落砂道7的底部表面设置有集砂盒10，筛分出的铁砂通过重力，滑动至集砂盒10内，从而实现方便工作人员取砂的功能。
45.为了保证在方便清洁除杂盒1的同时，减少灰尘对工作人员的影响，通过除杂盒1的背面滑动安装有挡板11，有效的减少了在筛分时，灰尘的扬起程度，极大地保护了工作人员的身心健康。
46.在本发明的一实施方式中，拆卸机构93包括z型板931，z型板931贯穿筛分板91且滑动安装在筛分板91上，z型板931的表面与支架b932的一端铰接；支架b932，支架b932的另一端与固定套933的右侧铰接，固定套933的左侧滑动安装在筛分板91的左侧内壁上，固定套933上设置有弹簧，固定套933与转轴14相接触，多次对铁砂进行除杂后，需要更换筛分板91时，将z型板931向筛分板91内推动，通过支架b932使固定套933向上下两端分离，在分离后，将筛分板91去下进行更换，除杂盒1的底部内壁处固定安装有固定板15，固定板15以除杂盒2竖直方向的中心线为对称轴呈对称设置，两组固定板15通过固定杆16固定，固定杆16上滑动安装有清扫块17，同时在除杂盒1通过小型振动器8进行左右的晃动时，清扫块17通过左右晃动的惯性，会对除杂孔911内的碎石进行清理，防止碎石堵塞除杂孔91。
47.在本发明中，使用时，将铁砂倒入除杂盒1内后，启动小型振动器8，小型振动器8带动除杂盒1进行震动，通过小型振动器8的不断震动，使铁砂落入集砂盒10内后，小型的碎石子会停留在除杂盒1内，工作人员将集砂盒10内的铁砂取出，除杂盒1内多次进行除杂后，通过向下拉动竖杆921，竖杆921通过支架a922拉动l型卡杆923向插块92的中心点聚合，脱离卡槽12内，碎石块通过重力，通过落砂道7对碎石块进行清理。
48.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种铁砂提纯除杂装置，包括除杂盒(1)，其特征在于：所述除杂盒(1)的顶部滑动安装有挡尘顶盖(2)，所述挡尘顶盖(2)的顶部开设有落料口(3)，所述除杂盒(1)的底部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)与复位弹簧(5)的一端固定，所述复位弹簧(5)的另一端与连接柱(6)的顶部固定，所述连接柱(6)的顶部滑动安装在滑槽(4)内，所述连接柱(6)的底部固定安装在落砂道(7)的顶部，所述连接柱(6)上固定安装有小型振动器(8)，所述除杂盒(1)的内部设置有铁矿筛分设备(9)，所述铁矿筛分设备(9)包括：筛分板(91)，所述筛分板(91)内贯穿有转轴(14)，且转轴(14)滑动安装在筛分板(91)内；插块(92)，所述插块(92)贯穿筛分板(91)且固定安装在筛分板(91)上；拆卸机构(93)，所述拆卸机构(93)设置在筛分板(91)的内部。2.如权利要求1所述的一种铁砂提纯除杂装置，其特征在于：所述筛分板(91)的横截面形状呈“u型”，且筛分板(91)的底部内壁上呈阵列状开设有除杂孔(911)。3.如权利要求1所述的一种铁砂提纯除杂装置，其特征在于：所述插块(92)的底部贯穿有竖杆(921)，且竖杆(921)滑动安装在插块(92)上，所述竖杆(921)的顶部与支架a(922)的低端铰接，所述支架a(922)的顶端与l型卡杆(923)的底部铰接，所述l型卡杆(923)贯穿插块(92)且滑动安装在插块(92)上，所述竖杆(921)上设置有弹簧。4.如权利要求1所述的一种铁砂提纯除杂装置，其特征在于：所述落砂道(7)的底部表面设置有集砂盒(10)。5.如权利要求1所述的一种铁砂提纯除杂装置，其特征在于：所述除杂盒(1)的背面滑动安装有挡板(11)。6.如权利要求1所述的一种铁砂提纯除杂装置，其特征在于：所述除杂盒(1)的底部开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)内滑动插接有l型卡杆(923)。7.如权利要求1所述的一种铁砂提纯除杂装置，其特征在于：所述拆卸机构(93)包括z型板(931)，所述z型板(931)贯穿筛分板(91)且滑动安装在筛分板(91)上，所述z型板(931)的表面与支架b(932)的一端铰接；支架b(932)，所述支架b(932)的另一端与固定套(933)的右侧铰接，所述固定套(933)的左侧滑动安装在筛分板(91)的左侧内壁上，所述固定套(933)上设置有弹簧，所述固定套(933)与转轴(14)相接触。8.如权利要求1所述的一种铁砂提纯除杂装置，其特征在于：所述除杂盒(1)的底部内壁处固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)以除杂盒(2)竖直方向的中心线为对称轴呈对称设置，两组所述固定板(15)通过固定杆(16)固定，所述固定杆(16)上滑动安装有清扫块(17)。9.如权利要求1所述的一种铁砂提纯除杂装置的提纯工艺，包括以下步骤：s1、通过落料口(3)，将铁砂倒入除杂盒(1)内后，启动小型振动器(8)，小型振动器(8)带动除杂盒(1)进行震动，同时通过复位弹簧(5)保证震动的效果；s2、通过小型振动器(8)的不断震动，使铁砂落入集砂盒(10)内后，小型的碎石子会停留在除杂盒(1)内，工作人员将集砂盒(10)内的铁砂取出；s3、除杂盒(1)内多次进行除杂后，通过向下拉动竖杆(921)，竖杆(921)通过支架a(922)拉动l型卡杆(923)向插块(92)的中心点聚合，脱离卡槽(12)内，碎石块通过重力，通过落砂道(7)对碎石块进行清理；
s4、多次对铁砂进行除杂后，需要更换筛分板(91)时，将z型板(931)向筛分板(91)内推动，通过支架b(932)使固定套(933)向上下两端分离，在分离后，将筛分板(91)去下进行更换。

技术总结

本发明公开一种铁砂提纯除杂装置及其提纯工艺，包括除杂盒，其特征在于：所述除杂盒的顶部滑动安装有挡尘顶盖，所述挡尘顶盖的顶部开设有落料口，所述除杂盒的底部开设有滑槽，所述滑槽与复位弹簧的一端固定，所述复位弹簧的另一端与连接柱的顶部固定，所述连接柱的顶部滑动安装在滑槽内，所述连接柱的底部固定安装在落砂道的顶部，所述连接柱上固定安装有小型振动器，所述除杂盒的内部设置有铁矿筛分设备，筛分板，所述筛分板铰接在除杂盒的底部。该铁砂提纯除杂装置在对铁砂内的碎石进行除杂过程中，能够通过小型振动器和除杂盒的相互配合对铁砂和碎石块进行筛分，同时方便工作人员将筛分好的铁砂进行拿去。将筛分好的铁砂进行拿去。将筛分好的铁砂进行拿去。