2013-2014第1学期
学号：
姓名：
班级：
指导教师：
成绩：
机电与汽车工程学院
2013年12月
目录
设计任务书 (1)
一、零件的分析 (2)
1、零件的作用 (3)
2、零件的工艺分析 (4)
视频抗干扰器二、确定生产类型 (5)
三、确定毛坯 (6)
四、工艺规程设计 (7)
1、选择定位基准 (7)
2、制定工艺路线 (9)
3、选择加工设备和工艺设备 (11)
4、机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 (14)
5、机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片 (14)
五、夹具设计 (16)
1、问题的提出 (16)
2、夹具设计 (17)
3、定位误差分析 (19)
空包弹助退器
4、夹具的装配图见附图 (21)
参考文献 (22)
心得体会 (23)
《机械制造综合课程设计》
设计任务书
设计题目：铣槽 12专用夹具
净烟器
设计要求：能够根据工序卡片规定的定位夹紧方法，正确选择夹具元件；能正确进行定位误差和夹紧力计算，合理布置夹
紧力作用点和作用方向并进行夹具精度校核；能够根据
耳垫国家制图标准，运用必要的视图完整地表达一个夹具结
构，能正确标注设计尺寸，合理标注技术要求。
生产类型：中批量生产
毛坯类型：模锻件
设计内容：1、绘制产品零件图
2、确定定位及夹紧方案
3、绘制夹具总装图
4、绘制夹具零件图
5、编写设计说明书
一、零件的分析
1.1、零件的作用
题目所给的零件是传力杆。主要起传递力和扭矩的作用。
传力杆两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力。在传动过程中承受交变
载荷。
1.2、零件的工艺分析
零件的主要加工表面是两个侧平面M/N 、孔内表面、铣槽12的表面、外轮廓表面。 零件的两个侧平面表面粗糙度a R 值应不大于12.5μm 。
零件要加工小孔孔径为Φ11018.00+mm ，小孔内表面表面粗糙度a R 值应不大于1.6μ
m 。零件要加工大孔孔径为Φ24033.00+mm ，大孔内表面表面粗糙度a R 值应不大于1.6μm 。
两孔中心距为 42±0.02 mm 。
零件外轮廓大孔端尺寸R18008.0-mm ，小孔端尺寸R140
08.0-，厚度为2603.003.0+
-mm 。 在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以
达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具
来保证。槽的位置包括如下两方面要求：
（1）、加工槽的宽度为12mm ，且两个侧面相对于中心面A 对称度为0.1mm ；
（2）、加工槽的深度为32±0.2mm 。
在大孔处有一Φ6销孔，没有特殊要求，只需按一般钻孔处理。聚乙二醇辛基苯基醚
传力杆在工作中承受多向交变载荷的作用，要具有很高的强度。因此，传力杆材料一般都采用合金钢，如45钢、65钢、40Cr、40MnB等。在此选用45钢。
二、确定生产类型
2.1、生产纲领：指产品的年产量。
N = Qn(1+ a%) (1 + b%)
式中 N--零件的年产量（件/年）；虚拟数据线
Q--产品的年产量（台/年）；
n--每台产品中该零件的数量（件/台）；
a%--备品率；
b%--废品率。
2.2、生产类型
生产类型有三种：单件生产、成批生产和大量生产。
生产纲领和生产类型的关系类型
