书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
锂离子电池极片涂布过程具有浆料粘度大,涂层厚,基材薄、精度要
求高等特点,目前已经广泛采用狭缝挤压式涂布技术。本文主要介绍了狭 缝挤压式涂布预计量式的特点与涂布量的预估方法;流体的受力情况、流
场无量纲参数的含义;以及流体力学有限元对涂布流场的分析。
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锂离子电池是目前性能最优的二次电池产品,在能量密度、功率密度、
寿命、环境适应性、安全和成本方面均有较大的改进空间,锂离子动力电
钽酸锂晶体池是混合动力车、纯电动汽车、储能系统等应用技术和工程技术的基础。
极片制作工艺是制造锂离子动力电池的基础工艺,所以对于此环节所用设 备的精度、智能化水平、生产性能的可靠性等要求非常高。目前,锂离子
动力电池行业已经普遍采用狭缝挤压式涂布技术制造电池极片。挤压涂布
技术能获得较高精度的涂层,同时也可以用于较高粘度流体涂布,被广泛
应用于柔性电子、功能薄膜、平板显示器、微纳米制造、印刷等众多领域。
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实际工艺过程中,涂布液的均匀性、稳定性、边缘和表面效应受到涂布
服装人台液的流变特性影响,从而直接决定涂层的质量。采用理论分析、涂布实验
技术、流体力学有限元技术等研究手段可以进行涂布窗口的研究,涂布窗
口就是可以进行稳定涂布,得到均匀涂层的工艺操作范围,其受到三类因
素的影响:
(1)流体特性,如粘度 μ、表面张力 σ、密度 ρ;
(2)挤压模头几何参数,如涂布间距 H,模头狭缝尺寸 w;
(3)涂布工艺参数,如涂布速度 v太阳能光伏控制器,浆料送料流量 玻尿酸蚕丝面膜Q 等。
对于挤压式涂布,在固定的流量下,存在一个涂布速度上限和一个涂布
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