固定宽带接入速率测试方法
自 动 化 模 具 设 计 标 准
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（1） 自动化模具闭合高度900~1350，50一档，同制件各工序闭合高度一致；
(2) 下模模具中心线位置应有快速定位键槽，且为通槽,通键尺寸如下图。
（3）自动换模不交换气垫杆，原则上模具设计时要考虑下模整体避让气垫杆。如果因避让气垫杆造成模具强度严重降低，可不采用整体避让气垫杆。
（4）上模自动卡紧，采用模具自动卡紧器，夹紧器的行程参照二维CAD图设备参数。要求模具的压板槽与自动卡紧器接触处的厚度为70±2mm。压板槽前端感知面单侧至少50mm实体面，感知面对称布置.并确认当模具自动卡紧器进入后不与模具干涉。(附：模具自动卡紧器图纸)。注：要求模具厂家在设计时一定要进行模拟安装，确认无误后方可投入实型。
（5）.下模快速卡紧，采用快卡螺栓的方式。要求下模压板槽的厚度为50mm。并设置卡紧：车流量
29.75
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(6) 模具中心线位置及压机中心线位置应刻中心线。
二、电器元件的要求:
(1)电器接口规格要求:
超声波焊接
(2)自动化检测信号接口（即接线盒）位置按三(1)附的图片进行设计；要求配有插头、插座；传感器设置的位置要防止产生假信号（废料、限位块锁链等），传感器设置的位置要考虑防止线束被废料切断（必要时增加线束护板），与工作台连接的线束插座位置考虑不与气垫杆干涉。每套模具最少要有两个以上传感器，拉延模传感器设置在定位附近，其他模具传感器设置在产品的平面部位，对角线设置；关于传感器开关的位置拉延模设计在压边圈上，其他在下模，具体规格随压机资料一起提供。
(3)每套模具都有编码器,模具编码识别器直接安装在24针哈针接头上。
(4).每台压机滑块中间某区域设置有感应器，全部模具设计时都要考虑在此位置设置感应面，保证有效使用。（位置如图示）
(5) 接线盒避让孔尺寸不能小于200*200
三、气源接口的要求:
（1）上下模气源接口设置按恒信基提供的机床实物图片，左侧3组，右侧3组。
视频抗干扰器新厂C线1200吨和B线4台800吨: 新厂C线4台630吨：
C线4台630吨
前
C线1200吨和B线4台800吨
24针插座
led驱动电路24针插座
气源
后
24针插座
气源
24针插座
前
气源
24针插座
气源
后
新厂A线5台：（另一侧对角线对称布置）
