1、保温工程施工磨床磨削液
保温施工前，对要保温的设备、管道予以清扫、做到干净、干燥、无锈蚀、无油脂，需要进行严密水压试验的应先进行严密性水压试验，合格后再进行保温。
施工过程中，保温层厚度应大致相同，内外层接缝应彼此错开，层间不得有空穴，以减少散热损失。 法兰、阀门、补偿器、流量等测量装置应做成独立的保温结构，以便于拆卸。
2、t型槽铣刀保温结构的固定件设计如下：
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管径大于377的管道、烟道、风道及所有设备的保温，应在保温壁上焊接φ6mm的圆钢制作的保温钉，保温钉长度不得大于保温层厚度，数量视具体情况而定，振动部位增大保温钉的数量。
管径小于219的管道保温结构采用销钉和自锁垫片固定，间距350mm。
立式设备和管道水平夹角大于45度的斜管和卧式设备的底部，其保温层应高于支撑件，对有加固肋的烟风道和设备，应延用其加固肋作为支撑件，支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管来说，支撑件设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。当设备、管件的介质温度小于45度时，可采用焊接承重环，当温度大于等于45度是应采用紧箍承重环。支撑件的行距，设备或平壁为3米，高温管道为3.5米，低温管道为4米。
不锈钢设备制安钢带时必须横带间距平行，竖带垂直、间距一致，应加紧牢固，防止上下脱落。
保温层采用镀锌铁丝双股捆扎，间距500mm。保温层分层敷设时，应逐层缠绕后，再用耐温防腐胶带做保护层。
3、外保护层施工说明：
耐温防腐胶带做保温层时，胶带环向、纵向的搭接延合部分应补少于50mm。环向搭接缝口向下。
水平管道的纵向接缝应设在管道的侧面。水平管道的环向接缝应按坡高搭茬，垂直管道的环向接缝应上搭下。室外或潮湿环境中的设备或管道应采用嵌填密封剂严缝，安装孔钉处应采用环氧树脂堵孔。 外径小于219管道的保温层为紧密缠绕单层或多层纤维绳时，纤维绳外应用直径1.2mm的镀锌铁丝反向缠绕加固，再外包0.1mm厚的低碳玻璃丝布做保护层。
4、保温工程的施工流程：
管道保温施工流程：管道试压，安装和保温工程手续交接→安装保温层→中间检查→外保护层安装→中间检查→阀门、法兰保温层及保护层安装→交工验收。
设备保温施工流程：设备试压，安装和保温工程手续交接→安装保温层→中间检查→外保护层安装→中间检查→阀门、法兰保温层及保护层安装→交工验收。
5、管道保温的施工方法：
管道保温层的安装：先整体后局部，特殊部位特殊处理。
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水平管道的保温层安装：软质保温材料应用镀锌铁丝或钢带捆扎，其捆扎间隙不得大于200mm，毎快保温材料上铁丝捆扎的密度不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料的容重必须符合设计要求。保温层的拼缝间隙不的大于5mm。保温材料要紧贴管道外壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45度左右，遇到阀门、法兰处应在连接螺栓经热紧固后，进行保温施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。当保温层大于100mm是应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝。
大锅抗干扰竖直管道的保温层安装：应从支撑件开始，自下而上进行拼砌，并用14-16＃铁丝进行环向捆扎，大于100mm未装设固定件的管道，应用8＃铁丝在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层。
伴热管道保温层的安装：伴热管和主管道毎1-1.5米捆扎一道14-16＃镀锌铁丝捆扎固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起，当有防止局部过热要求时必须在伴热管和主管道之间设置石棉垫。主管道和伴热管的夹角处必须先用保温材料填塞，做适当过度，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料紧贴管壁。
6、特殊部位的处理：
弯头、三通、异径管保温层安装：弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层，后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层，后安装立管的保温层，这样可以最大限度的防止渗水到管壁。异径管保温层安装时应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装，同时用两道镀锌铁丝捆扎。
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