一、编制依据
1。2、规范标准
(1)配套安装和服务规程(Q/TKB017-2002)
（2）钢格板制作及安装标准规范 （YB/T4001.1-2007)
（3）施工作业指导书
（4）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）泥浆固液分离
二、工程概况
XXXXXXXXXXXXXXX工程，紧邻现有机坪的南侧和西侧。建筑平面形式为一字型布局，长546m，进深139m；主体建筑高度21.600m，塔台高度33m，总建筑面积173900m2（含
地下室3656m2）。分拣中心设置4.7m、5.9m、7.7m、9。2m钢结构平台,以钢格栅板作为平台材料.钢格栅板铺设总面积大约为4.6万m2。本工程采用压焊钢格栅板规格为G403/30/50，扁钢为平面型，材质为Q235B，包边材质同格栅板.双联齿轮油泵
三、施工部署
3。1、工程目标
(1）质量目标
1) 精心组织，精心施工，按时履约，项目施工计划完成率98％。
2） 项目交验合格率100％。
（2)工期目标:严格执行合同规定，确保工程按建设方要求完工。
（3）安全目标:树立“安全第一,预防为主"的观念,文明施工,安全教育培训合格率100%。
3.2、组织机构图
（1）职责描述
安全管理：负责现场的安全管理等工作。
施工管理:负责屋面板安装施工管理工作。
材料管理:负责现场的材料组织工作。
四、施工工艺流程
4。1、厂内加工工艺
（1）原材料
本工程所用钢格栅板采用40mm宽、3mm厚Q235B扁钢,间距为30mm。横杆间距为50mm。
（2)压焊
格栅板的焊接为机械压焊，一般来说机器压焊使用高压电阻压焊机，机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得到焊点坚固，稳定性和强度极高的高品质钢格板。
机械压焊优点：手工焊接的方式就是把先在热轧扁钢上冲孔，然后将横杆放入孔中点焊，光电感应器横杆与扁钢会存在空隙,而且不可能每个接触点都进行焊接，因此焊接不牢固,强度有所降低。
(3）切割
根据钢格栅板深化图中的尺寸，机械压焊后的整块钢格板须进行机械切割。切割时严格控
制尺寸误差并由专业质检人员对已切割的钢格板进行抽样检查，不合格的钢格板将进行重新切割。
（4)端板(包边板）焊接
端板与钢格板中的扁钢材质型号相同，采用人工焊接的方法进行焊接。焊接时清除钢格板及端板表面上的油污及污渍后方可进行焊接，焊缝为单面角焊缝.钢格板中的每条扁钢都需与端板进行焊接.焊接完成后应对焊缝表面进行除渣并打磨,保证焊缝在热镀锌工序中能够完全结合.
端板（包边板）焊接示意图
（5）热镀锌
在镀锌工序进行前应对钢格板新钢材表面处理，应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢格板表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2。5级,相当于GB 8923 Sa 2．5级。它的文字定义为：“钢格板经过机械除锈后，表面无油、无锈,无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹； 95%钢格板表面受到钢丸(砂）冲击，露出金属的光泽。热镀锌主要通过电化学原因
理来进行防腐，因此必须保证锌粉与钢格板的充分接触，产生电极电位差，所以钢格板表面处理很重要。
镀锌后的平均锌层重量不小于460克/平米，镀锌后质量及要求应符合GB/T13912规定。
合同比对（6）包装及运输
经过上述流程后，钢格板的加工制作就已经基本完成了。之后与施工现场管理人员联系，并由施工现场管理人员提供货料单，厂内根据货料单中的格栅板规格、数量及供货日期进行对已加工好的钢格板进行包装、装车并运输。
一般情况下,格栅板的包装以捆为单位，每捆25块格栅板。每捆格栅的重量大约为2吨左右。
格栅板打包之后用叉车进行装车。验货平台
（7)工艺流程图解
4.2、施工现场安装工艺
钢格栅板进场→吊装至相应高度平台→按施工图纸定位→坚固卡具。
（1）现场吊装
首先在4。7、7。7、9.2米钢平台上设置钢格板临时存放处(可用现场钢格板在钢平台上进行搭设）.铺设4.7米钢平台钢格板时可直接用叉车进行运送.7。7、9。2米钢平台采用汽车吊把钢格板掉送到指定位置，工人可用小推车在钢平台上进行钢格板的运送（每次只可运送一至两块钢格板）。
上图为7.7、9。2米钢格板吊放示意图
（2)现场测量
安装前应核对钢梁边沿尺寸和间距，依据钢格板平面布置深化设计图，按现场情况布置钢格板安装起始位置及合理间距.
（3)安装方法
1）钢格板安装：吊装时，先用叉车将钢格板板运到起吊区域，然后用起吊装置将钢格板吊
装到钢梁上的铺设位置附近的钢梁上。采用上述方式安装第一排钢格板,完成第一排钢格板安装工作后，安装第二排。由此并可以完成整个平台的钢格板安装工作.
2）钢格板紧固：钢格板与梁的搭接长度不小于25mm， 钢格板的板间距为5—10mm范围内调整。
3）每块钢格板与钢梁的相接位置设置2件安装卡具，对称位置安装，以保证美观，以内六角扳手或相应工具紧固。
钢格板固定方式（卡具卡在钢梁或檩条上)
卡具
5mm﹤两板间距﹥10mm
4。3、施工技术准备
施工前，将图纸及相关的规范、标准、产品合格证等收集齐备。并作好报验工作.应对现场工长及工人做好图纸交底及技术交底工作.
现场准备：
（1） 确定钢格栅板的现场堆放场地，做好卸货工作.
（2) 复核安装位置、梁间距、钢格板的偏差情况，确定起始安装基准线（边梁中心线）.
(3） 联系吊机租赁事宜。
4.4、各种资源准备
（1） 劳动力需用量计划
安装工：50人 电焊工：4人 电 工：2人
（2) 机械设备需用量计划
叉车：4台
卷扬机(按相应安装位置现场搭建)：4台
电焊机：5台
安装工具:20套
人力推动行走车：12台
五、施工进度计划
5.1、工期目标
确保本工程按总体进度要求完成.
5.2、进度计划
注:进度计划根据周计划进行调整。
六、施工平面布置图
详见钢格板平面布置深化设计图。
七、质量、安全、文明保证措施及钢格栅板的优点
7。1、质量保证措施
（1）技术要求
1）承载扁钢
承载扁钢可采用GB/T 700的Q235中的B级钢制造。
钢格板使用的扁钢可以是热轧扁钢、I型钢，也可是经过纵剪的热轧或冷轧钢带.
热轧扁钢尺寸允许偏差应符合下表规定：
>夫妻草
