（无钉夹包作法）
前段工序：领料—推楦头—下料—刷内里胶水—擦中底胶—入港宝—车鞋包边线—修鞋面内里—擦鞋面胶—樊前帮—拉中帮（腰帮）—压后帮—锤鞋—品检—插管—入加硫。 第一道工序：备料
1、根据《成型四天细进度》查阅并熟悉本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》，了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数、每个SIZE的指令数、大包装法以及完成日期等。
2、针对每一张上线订单，提前两天去中仓查整齐备料状况——鞋包、中底、港宝、楦头等，发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。
3、所有上线所需材料———鞋包、中底、港宝、楦头，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在前段备料区域（含拼包材料）。
4、了解成型车间不同型号的楦头，其每个SIZE的库存数量，对照《生产指令表》上每个SIZE的指令数，算出不同号码的楦头周转次数。
5、根据材料的到位情况，不同号码的楦头周转次数，确定各号码鞋面与中底投放的先后顺序。一般来说，转次越多的号码优先放料。
计数器芯片第二道工序：推楦头（或称备楦）
从下料员或前段组长处了解准备上线的订单之楦头型号、各SIZE的指令数，根据楦头周转顺序，准备好楦头，整齐排放于前段楦车停放处。
第三道工序：下料
下料员根据工作计划，确定各SIZE投放的先后顺序，将鞋包、楦头、中底配双整齐排放于流水带上，其中中底的背面按4双一个循环分别在左右脚用大头笔写上1、2、3、、、阿拉伯数字。
第四道工序：刷内里胶水
1、防伪标签识别工具牙刷，检查左右脚是否正确、有无混码、有无后套里破损。 2、刷胶时两腿夹住靴筒，左手拿住后套内里，右手用牙刷沾胶水适量刷入后套里内刷大小要和港宝大小一致。
3、注意胶水不要溢到面上。
第五道工序：擦中底胶
左手拿中底，右手拿泡棉，沾上适量白胶，均匀地刷在中底帮脚处，宽度15-20m/m，刷胶时，先刷前半部，然后倒过来刷后半部，注意从中间往外刷，沾胶不宜过多，以免白胶从中底上面流到流水带上。
品质要求：胶水不能过宽过窄，可在15-258M/M之间，边缘的胶水线低于1M/M可接受，以胶水不外溢为标准，中底中间不可上胶，以免影响中段拉力。
备注：凉鞋之中底刷胶一般用黄胶，用油画笔，宽度以飞机板位置而定。
第六道工序：入港宝
1、入港宝工序编制2人，其中入前港宝1人，入后港宝1人。
2、按2：8或3：7之比便调好港宝水，倒入港宝浸湿机。
3、根据下料的SIZE先后顺序将港宝提前浸湿，适当凉干。具体作法：左手拿港宝一片一片过港宝浸湿机，右手（拿港定夹）将浸湿式自动喷水灭火系统后的港宝经整理后放在流水带边沿适当凉干（未凉干的港宝套入内里，易导致港宝水外溢）。
4、入后港宝：左手拿鞋面，大拇指与食指拉起后套里，右手拿（港宝夹）夹信港宝中心位置，对正鞋面后合缝归纳法靠拥边位，注意港宝有削磨的一面朝外，另一面朝里，将港宝顶到位，并切实将两边整齐、贴顺，不可打折，根据工艺要求内里须刷胶者，用万能胶，内里按实际需要抓弯。
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5、入前港宝：左手拿鞋面，大拇指与食指拉起前套内里，右手（拿港宝夹）夹住港宝中心位置，对正鞋头中心点，将前港宝套入正确位置，压平实后，递给下一工序车鞋包边线。品质要求：港宝须凉干，务必套到位，绝不可打折，后港宝距帮脚到少8 m/n。
第七道工序：车鞋包边线
车鞋包边线的作用是方便樊前帮，减少鞋头发角现象，边距6m/m-20m/m之间，具体边距标准在每一款鞋量产前试做敲定。跑边线用的车线可用库存线，不限颜。
第八道工序：修鞋面内里
左手拿鞋面，右手拿剪刀，左手拇指按前套内里，顺着刚车好的前包边线，预留1.5m/m--3m/m边距的内里,多余部分剪掉,内里垃圾放在塑料筐内,严禁掉在地上.
第九道工序:擦鞋面胶
1、擦白胶前先检查港宝是否塞到位或是否有漏塞现象。
2、左手握鞋舌处，四指在外，拇指在内，右手拿泡棉，沾上适量白胶，均匀地擦抹于鞋面帮脚上，宽度在10m/m左右。
3、擦胶时，注意鞋面的帮脚须擦抹均匀，鞋面交接处须来回擦抹，免漏胶沾着不良，影响结帮。
4、鞋面擦好白胶后，分左右侧放在楦头背面，防止白胶污及鞋面。
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品质要求：内里的白胶宽度+1m/m可接受。擦白胶时，绝对不可污染鞋面及内里，特别是反毛皮、西施绒。
备注：凉鞋擦鞋面一般用黄胶，用油画笔，宽度以飞机板位置而定。
第十道工序：樊前帮
1、攀帮前推内里：拿起鞋面先看白胶有没有烘干，鞋面同楦头号码是否一致，检查港宝是否有装到位或漏装现象；推内里时先将后合缝处压实，然后将两腰内里推顺，压实且不可起皱或空泡。
2、依鞋楦调整好前帮机之爪子、扫刀束紧器、冲程等。
3、攀帮时，左手抓住鞋头，右手抓住后套，套有相同SIZE的楦头上，注意鞋面的记号点对准楦头的中心点，鞋面后踵线对准楦头后踵高度。
4、将套在楦头上鞋面中心点对准前帮机一爪的中点，不可偏歪。
5、当第一爪夹好鞋面确实放正后，前帮手要两手将楦头推向前面，帮脚面自然放下，这样
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可避免鞋面发角大的现象。
6、攀帮时如发现鞋头、后包有歪，须立即用右脚膝关节撞击急退板，取出鞋面，重新校正鞋面位置。
7、当鞋面完全攀正，且完全按记号点时，再用右脚踩脚踏开关，让鞋头部位帮脚完全结实，注意利用第二、三、四爪，作为辅助。
8、退下攀好前帮的半成品鞋，检查鞋口、后帮、两腰是否完全按记号点作业/帮脚是否夹得一样多/后帮线是否正、直，如不正确则拆掉重新攀帮（真皮类鞋面尽量一次定位，切忌撑放频繁，以免鞋面破裂）。
第十一道工序：拉腰帮（中帮）
1、先检查攀前帮效果：是否攀错左右脚/后踵线是否攀歪/内外腰是否夹得一致。如有不足适当加以调整。
2、左手拿已攀好前帮的半成品鞋，右手拿腰帮钳，将鞋子倒放，首先定好后跟高度（将后
跟拉至楦头后跟记号点固定），夹在两大腿之间，鞋头朝着自己，用腰帮钳轻敲后踵线，使后踵合缝线撑开平顺。
3、左脚拉腰帮：一般从外腰开始拉，左手扶鞋边，右手用腰帮钳夹住内里与帮脚，先将内里及港宝拉平顺，然后夹住帮脚，分三钳或五钳向鞋头方向拉，左手拇指随即压下定位，然后拉内腰，同样先将内里及港宝拉平顺，然后夹住帮脚，分三钳或五钳向鞋头方向拉，左手拇指随即压下定位，右手随后用腰帮钳锤紧所拉部位。
