1.1 安装前的准备工作
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安装组件前，应根据组件参数对每个太阳电池组件进行检查测试其参数值应符合产品出厂指标。一般测试项目有开路电压、短路电流。
应挑选工作参数接近的组件装在同一子方阵内。
应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串联。远程遥控
1.2 太阳能电池系统安装
1.2.1 支架底梁安装
a. 钢支柱的安装，钢支柱应竖直安装，与砼良好的结合。连接槽钢底框时，槽钢底框的对角 线误差不大于±10mm，检验底梁（分前后横梁）和固定块。如发现前后横梁因运输造成变形，应先将前后横梁校直。
具体方法如下：
先根据图纸把钢支柱分清前后，把钢支柱底脚与基础预埋铁板焊接，然后防腐处理。再根据图纸安装支柱间的连接杆，安装连接杆时应注意连接杆应将表面放在光伏站的外侧，并把螺丝拧至六分紧。
b. 根据图纸区分前后横梁，以免将其混装。
c. 将前、后固定块分别安装在前后横梁上，注意勿将螺栓紧固。
d. 支架前后底梁安装。将前、后横梁放置于钢支柱上，连接底横梁，并用水平仪将底横梁调平调直，并将底梁与钢支柱固定。
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e. 调平好前后梁后，再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至八分紧后，再次对前后梁进行校正。合格后再逐个紧固。
f.整个钢支柱安装后，应对钢支柱底与砼接触面进行水泥浆填灌，使其紧密结合。
a. 检查电池板杆件的完好性。
b. 根据图纸安装电池板杆件。为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓紧固。
1.2.3 电池板安装面的粗调
a. 调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固紧。
b. 将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。
c. 以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。
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d. 预紧固所有螺栓。
1.2.4 电池板的进场检验
a. 太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。
b. 测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等。
1.2.5 太阳能电池板安装
机械准备：用叉车把太阳能电池板运到方阵的行或列之间的通道上，目的是加快施工人员的安装速度。在运输过程中要注意不能碰撞到支架，不能堆积过高（可参照厂家说明书）。
a. 电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。
b. 电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。
1.2.6 电池板调平
a. 将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。
b. 以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。
c. 紧固所有螺栓。
1.2.7 电池板接线
① 根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。
② 电池板连线均应符合设计图纸的要求。
③ 接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。
④ 接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。
⑤ 将电池板串与控制器的连接电缆连接，电缆的金属铠装应接地处理。
1.2.8 方阵布线
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组件方阵的布线应有支撑、固紧、防护等措施，导线应留有适当余量 布线方式应符合设计图纸的规定。
应选用不同颜导线作为正极（红）负极（蓝）和串联连接线，导线规格应符合设计规定。
连接导线的接头应镀锡 截面大于6㎜的多股导线应加装铜接头（鼻子），截面小于6㎜的单芯导线在组件接盒线打接头圈连接时 线头弯曲方向应与紧固螺丝方向一致 每处接线端最多允许两根芯线 ，且两根芯线间应加垫片，所有接线螺丝均应拧紧。
